速效水处理药剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及水处理剂技术领域，是一种速效水处理药剂及其制备方法。


背景技术：

2.水处理剂顾名思义就是在废水处理时使用的一种添加剂，像聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子、两性离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等在不同用途中都可以做为水处理剂使用。随着科技的不断发展，废水处理剂需要解决水体总磷、有机物质和固态杂质含量超标的问题。因此，速效处理剂的开发显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种速效水处理药剂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有水处理剂存在废水处理效果不佳的问题。
4.本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种速效水处理药剂，原料按重量份数计包括氧化铝15份至50份、碳酸钙20份至55份、硫酸亚铁5份至30份和聚丙烯酰胺0.5份至5.0份。
5.下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述速效水处理药剂，原料按重量份数计包括氧化铝30份至45份、碳酸钙30份至45份、硫酸亚铁10份至25份和聚丙烯酰胺0.5份至3.0份。
6.上述速效水处理药剂，原料按重量份数计包括氧化铝38份、碳酸钙43份、硫酸亚铁18份和聚丙烯酰胺1.0份。
7.上述速效水处理药剂按下述方法得到：第一步，将所需量的氧化铝和碳酸钙混匀，得到混合物一；第二步，将混合物一经过煅烧后，得到混合物二；第三步，向混合物二中加入所需量的聚丙烯酰胺与硫酸亚铁进行研磨，得到速效水处理药剂。
8.上述第二步中，煅烧时间为120min至180min，煅烧温度为800℃至1200℃。
9.上述第一步中，氧化铝和碳酸钙使用前，分别利用研磨机研磨至粉末状。
10.本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种速效水处理药剂的制备方法，按下述方法进行：第一步，将所需量的氧化铝和碳酸钙混匀，得到混合物一；第二步，将混合物一经过煅烧后，得到混合物二；第三步，向混合物二中加入所需量的聚丙烯酰胺与硫酸亚铁进行研磨，得到速效水处理药剂。
11.下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：上述第二步中，煅烧时间为120min至180min，煅烧温度为800℃至1200℃。
12.上述第一步中，氧化铝和碳酸钙使用前，分别利用研磨机研磨至粉末状。
13.本发明有益效果在于：本发明中，氧化铝是一种高硬度化合物，具有的强吸附能力，碳酸钙与氧化铝混合煅烧后形成具有层状晶体结构的钙铝石，能吸附废水中的离子，尤其对废水中磷酸根离子及酚、氨氮等有机物质起到较强的吸附作用，还能去除水中各种悬浮物；硫酸亚铁对磷酸盐
也具有一定的去除作用；丙烯酸酰胺作为一种水溶性线性高分子聚合物，具备优良的絮凝性能，能够加快絮凝沉淀的速率。
14.本发明速效水处理药剂能处理总磷、总cod含量较高的废水，能有效的去除废水中的总磷和总cod，絮凝沉降速度快，药剂投加量少，还能有效去除废水中的悬浮物，降低废水色度，适用于高浓度有机废水的前期预处理、末端提标处理以及应急处理。
具体实施方式
15.本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
16.下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1：该速效水处理药剂，原料按重量份数计包括氧化铝15份至50份、碳酸钙20份至55份、硫酸亚铁5份至30份和聚丙烯酰胺0.5份至5.0份。
17.实施例2：作为上述实施例的优化，该速效水处理药剂，原料按重量份数计包括氧化铝30份至45份、碳酸钙30份至45份、硫酸亚铁10份至25份和聚丙烯酰胺0.5份至3.0份。
18.实施例3：作为上述实施例的优化，该速效水处理药剂，原料按重量份数计包括氧化铝38份、碳酸钙43份、硫酸亚铁18份和聚丙烯酰胺1.0份。
19.实施例4：作为上述实施例的优化，该速效水处理药剂按下述方法得到：第一步，将所需量的氧化铝和碳酸钙混匀，得到混合物一；第二步，将混合物一经过煅烧后，得到混合物二；第三步，向混合物二中加入所需量的聚丙烯酰胺与硫酸亚铁进行研磨，得到速效水处理药剂。
20.实施例5：作为上述实施例4的优化，第二步中，煅烧时间为120min至180min，煅烧温度为800℃至1200℃。
21.实施例6：作为上述实施例4的优化，第一步中，氧化铝和碳酸钙使用前，分别利用研磨机研磨至粉末状。
22.实施例7：该速效水处理药剂，原料按重量份数计包括氧化铝15份、碳酸钙20份、硫酸亚铁5份和聚丙烯酰胺0.5份，按下述方法得到：第一步，将所需量的研磨至粉末状的氧化铝和碳酸钙混匀，得到混合物一；第二步，将混合物一经过煅烧后，得到混合物二，其中，煅烧时间为120min，煅烧温度为800℃；第三步，向混合物二中加入所需量的聚丙烯酰胺与硫酸亚铁进行研磨，得到速效水处理药剂。
23.实施例8：该速效水处理药剂，原料按重量份数计包括氧化铝30份、碳酸钙30份、硫酸亚铁10份和聚丙烯酰胺3.0份，按下述方法得到：第一步，将所需量的研磨至粉末状的氧化铝和碳酸钙混匀，得到混合物一；第二步，将混合物一经过煅烧后，得到混合物二，其中，煅烧时间为140min，煅烧温度为1000℃；第三步，向混合物二中加入所需量的聚丙烯酰胺与硫酸亚铁进行研磨，得到速效水处理药剂。
24.实施例9：该速效水处理药剂，原料按重量份数计包括氧化铝45份、碳酸钙45份、硫酸亚铁25份和聚丙烯酰胺4.0份，按下述方法得到：第一步，将所需量的研磨至粉末状的氧
化铝和碳酸钙混匀，得到混合物一；第二步，将混合物一经过煅烧后，得到混合物二，其中，煅烧时间为160min，煅烧温度为1000℃；第三步，向混合物二中加入所需量的聚丙烯酰胺与硫酸亚铁进行研磨，得到速效水处理药剂。
25.实施例10：该速效水处理药剂，原料按重量份数计包括氧化铝50份、碳酸钙55份、硫酸亚铁30份和聚丙烯酰胺5.0份，按下述方法得到：第一步，将所需量的研磨至粉末状的氧化铝和碳酸钙混匀，得到混合物一；第二步，将混合物一经过煅烧后，得到混合物二，其中，煅烧时间为180min，煅烧温度为1200℃；第三步，向混合物二中加入所需量的聚丙烯酰胺与硫酸亚铁进行研磨，得到速效水处理药剂。
26.实施例11：该速效水处理药剂，原料按重量份数计包括氧化铝38份、碳酸钙43份、硫酸亚铁18份和聚丙烯酰胺1.0份，按下述方法得到：第一步，将所需量的研磨至粉末状的氧化铝和碳酸钙混匀，得到混合物一；第二步，将混合物一经过煅烧后，得到混合物二，其中，煅烧时间为150min，煅烧温度为1000℃；第三步，向混合物二中加入所需量的聚丙烯酰胺与硫酸亚铁进行研磨，得到速效水处理药剂。
27.本发明实施例7至实施例11制备的速效水处理药剂能处理总磷、总cod含量较高的废水，絮凝沉降速度快，以下是对本发明实施例9至实施例11制备的速效水处理药剂进行性能测试。
28.试验方法：本试验以红浅稠油处理站油区的油田外排废水为例，处理工艺包括重力除油、加药混凝沉降和过滤等。经过重力除油后的进水的总磷为27.8mg/l、cod为3250mg/l和bod为1465mg/l，首先向经过重力除油后的进水中分别加入本发明实施例9至实施例11制备的速效水处理药剂，使得进水中药剂的浓度为100ppm(质量比)，然后经过药剂处理后的进水进行絮凝沉降后，取上清液进行检测，检测指标包括总磷（mg/l）、cod（mg/l）、bod（mg/l）、氨氮（mg/l）、ss（mg/l）、油（mg/l）、硫化物（mg/l）、挥发酚（mg/l）和ph，最后将加药絮凝沉降的废水经过过滤处理，使其达到gb8978-1996《废水综合排放标准》后外排。同时，本试验采用现有的水处理药剂对废水进行处理作为对照，现有的水处理药剂采用聚丙烯酰胺。
29.试验结果：相比现有的水处理药剂，本发明实施例11制备的水处理药剂能有效降低油田外排废水进水中的总磷、cod和bod值，同时，还能有效降低进水中的ss（mg/l）、油（mg/l）、硫化物（mg/l）和挥发酚（mg/l）值。
30.综上，本发明速效水处理药剂能处理总磷、总cod含量较高的废水，能有效的去除废水中的总磷和总cod，絮凝沉降速度快，药剂投加量少，还能有效去除废水中的悬浮物，降低废水色度，适用于高浓度有机废水的前期预处理、末端提标处理以及应急处理。
31.以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。