一种圆钢表面软化处理设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆钢表面软化处理设备。本实用新型提供了一种圆钢表面软化处理设备，包括上料系统，圆钢旋转移动系统，加热系统和下料系统，所述上料系统包括床身底座和上料储藏架，所述底座上设有上料机构支撑座上料拨料臂和上料缓降臂，上料气缸驱动上料拨料臂，所述的圆钢旋转移动系统是设在圆环状感应器前后两端多组滚轮组，每组滚轮组包括两个滚轮，每组的两个滚轮轴线不平行；所述的加热系统包括高频感应电源，和位于床身中部圆环状加热感应器；所述下料系统包括位于床身底座上的下料机构支撑座和下料拨料臂及下料储藏架。本实用新型提供的圆钢表面软化处理设备，能够连续自动运行，效率高。
【专利说明】
一种圆钢表面软化处理设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种圆钢表面软化处理设备。
【背景技术】
[0002]圆钢乳制后表面硬度偏高，解决的办法的是对圆钢表面感应加热，达到退火温度，降低圆钢表面硬度，达到圆钢表面软化目的。在现有技术中，对乳制后的圆钢的表面感应加热，一般将圆钢放在一组滚轮上，每个滚轮组为2个滚轮，2个滚轮平行房子，圆钢房子两个滚轮中间，和两个滚轮都接触，两个滚轮同向旋转通过摩擦力带动圆钢旋转，从而对圆钢加热。但是将加工过程中，需要将圆钢放置到两个滚轮中间，加热完成后，还需要将圆钢从滚轮上拿开，如此循环，效率低下。
【实用新型内容】
[0003]所要解决的技术问题:
[0004]现有的圆钢表面加热设备不能连续进行，效率低。
[0005]技术方案:
[0006]为了解决以上问题，本实用新型提供了一种圆钢表面软化处理设备，包括上料系统，加热系统和下料系统，其特征在于:所述上料系统包括床身底座2和上料储藏架I，上料储藏架I用于放置待软化处理的圆钢，所述底座2上设有上料缓降气缸11和上料气缸13，上料气缸13上设有上料拨料臂29，上料缓降气缸11上设有上料缓降臂30;所述的加热系统包括感应高频源，和位于感应高频源下多组滚轮组，每组滚轮组包括两个滚轮，每组的两个滚轮9不平行;所述下料系统包括位于床身底座2上的下料机构支撑座18和下料气缸17，下料气缸17上设有下料拨料臂31。
[0007]所述上料气缸13设置在靠近所述上料储藏架I的一侧。
[0008]所述底座2上设置上料机构支撑座12，所述上料气缸13设置在上料机构支撑座12上。
[0009]所述每组滚轮组的滚轮摆放位置一致，所述的滚轮9设置在滚轮底座10上，滚轮底座10设置在床身底座2上，所述滚轮底座10安装滚轮9的面为斜面。
[0010]还包括滚轮轴21、球轴承22和滚轮座23，所述滚轮9装在滚轮轴21上由件球轴承22支撑，所述滚轮轴21安装在滚轮座23上，所述滚轮座23设置在所述滚轮底座10上，所述滚轮座23通过螺母24和滚轮座固定轴26固定在所述滚轮底座10上，所述滚轮底座10上设有角度定位套20，所述滚轮座23紧靠角度定位套20。
[0011]还设有伺服电机7和减速器8，所述伺服电机7通过减速器8和每个滚轮轴21连接，通过驱动滚轮轴21使滚轮9同向转动。
[0012]所述的滚轮组为5组。
[0013]设有输出变压器和感应高频源连接，所述输出变压器上设置感应器。
[0014]设有冰水机，所述冰水机的冷却循环水对高频电源和感应器进行冷却。
[0015]设有电气控制箱自动控制系统用于控制上料系统、加热系统和下料系统。
[0016]有益效果:
[0017]本发明提供的圆钢表面软化处理设备，能够连续进行，效率高。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的上料系统的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的滚轮安装结构图。
[0020]图3为本实用新型的滚轮传动机构图。
[0021 ]图4为本实用新型的滚轮调整到H角度时安装图。
[0022]图5为本实用新型的下料系统示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本实用新型提供的一种圆钢表面软化处理设备的上料机构，包括床身底座I和上料储藏架I，上料储藏架I用于放置待软化处理的圆钢，所述底座2上设有上料缓降气缸11和上料气缸13，上料气缸13上设有上料拨料臂29，上料缓降气缸11上设有上料缓降臂30。
[0024]工作方式为:待加热软化的圆钢用吊车置于上料储料架I上，工作开始时，装在上料机构支撑座12上的上料拨料臂29由上料气缸13推动向上拨起一根圆钢，与此同时上料缓降气缸11向上推起上料缓降臂30，圆钢靠自重滚动到上料缓降臂30上，上料缓降气缸11徐徐下降，圆钢便慢慢落在滚轮上。
[0025]如图2所示，本实用新型的圆钢表面软化处理设备的加热系统，包括感应高频源和位于感应高频源下多组滚轮组，每组滚轮组包括两个滚轮，每组的两个滚轮9不平行。现有的圆钢表面软化处理设备中的滚轮都是平行的，圆钢件放置在滚轮上，但滚轮转动时，通过滚轮和圆钢件之间的摩擦力，带动圆钢件旋转。
[0026]滚轮组之间的滚轮9不平行，会交错相交，或在空间中交错相交，圆钢件放置在滚轮组上时，滚轮旋转时，不但可以让圆钢件随滚轮旋转，同时还有I个前进的摩擦力，使圆钢件在旋转的同时还向一个方向移动。这样结构为圆钢表面软化处理设备的下料提供了方便，不需要将圆钢件搬到滚轮上，但加热完成时，再从滚轮上搬下来，由于有线性的运动，可以自动落料。
[0027]为了圆钢在滚轮上平稳放置，所述每组滚轮组的滚轮摆放位置一致。
[0028]设有伺服电机7和减速器8，所述伺服电机7通过减速器8和每个滚轮轴21连接，通过驱动滚轮轴21使滚轮9同向转动。不同的圆钢件直径不一样，长度有差别，对加热的时间也不同，以同样的速度线性运动，加热会存在不均匀或过度加热，同样的速度不能应对所有的圆钢件，如果配置能够速度调节的电机，成本比较高。
[0029]为了解决以上问题，如图3所示本发明还包括滚轮轴21、球轴承22和滚轮座23，所述滚轮9装在滚轮轴21上由件球轴承22支撑，所述滚轮轴21安装在滚轮座23上，所述滚轮座23设置在所述滚轮底座1上。
[0030]所述滚轮座23通过螺母24和滚轮座固定轴26固定在所述滚轮底座10上，所述滚轮底座10上设有角度定位套20，所述滚轮座23紧靠角度定位套20。
[0031]如图4所示松开件螺母24转动滚轮座23紧靠角度定位套20，再拧紧件24螺母，可把滚轮9固定在H角度上。更换不同规格的角度定位套20可把滚轮9固定在不同角度上。
[0032]滚轮表面线速度Vl=Ji*D*n。
[0033]圆钢转数n2=Vl*C0SH/3i*D2。
[0034]圆钢轴向移动速度V3=Vl*SINH=Ji*D*n*SINH。
[0035]式中:D—滚轮直径。
[0036]η—滚轮转数。
[0037]D2-圆钢直径。
[0038]η2—圆钢转数。
[0039]H-滚轮安装角。
[0040]改变η—滚轮转数及H滚轮安装角即可改变圆钢轴向移动速度。
[0041]这样，通过简单的通过调整滚轮座23的角度来调整滚轮9的角度，就能够做到调整圆钢件在加热中行进的速度。结构简单，成本低。
[0042]为了更方便的调整滚轮座23，将所述滚轮底座10安装滚轮9的面设置为斜面。
[0043]为了更好的圆钢件在滚轮9上的平稳性，设置5组滚轮组。
[0044]如图5所示，本实用新型的圆钢软化处理设备的下料系统的工作方式为:当整根圆钢加热完成后，下料气缸17工作顶起件下料拨料臂31，下料拨料臂31把圆钢顶起，圆钢沿下料拨料臂31斜面滚向下料储料架。
[0045 ]设有输出变压器和感应高频源连接，所述输出变压器上设置感应器。
[0046]设有冰水机，所述冰水机的冷却循环水对高频电源和感应器进行冷却。
[0047]设有电气控制箱自动控制系统用于控制上料系统、加热系统和下料系统。
[0048]整个圆钢加热软化设备的工作过程为:通过上料系统将圆钢落在两排滚轮后，电气控制箱自动控制系统同时启动伺服电机7和件高频感应源，感应器得电对通过感应器内的圆钢表面加热。整根圆钢通过滚轮后，床身底座2左端伺服电机7停转并开始下一送料工作循环。
[0049]当整根圆钢通过感应器到一定位置后，电气控制箱自动控制系统控制下料气缸17工作顶起下料拨料臂31，下料拨料臂31把圆钢顶起，圆钢沿下料拨料臂31斜面滚向下料储料架，完成下料后下料气缸17立即退回。同时件6电气控制箱自动控制系统控制件床身底座2的伺服电机7启动开始下一接料下料工作循环。
[0050]虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
【主权项】
1.一种圆钢表面软化处理设备，包括上料系统，加热系统和下料系统，其特征在于:所述上料系统包括床身底座(2)和上料储藏架(I)，上料储藏架(I)用于放置待软化处理的圆钢，所述底座(2 )上设有上料缓降气缸(11)和上料气缸(13)，上料气缸(13 )上设有上料拨料臂(29)，上料缓降气缸(11)上设有上料缓降臂(30);所述的加热系统包括感应高频源，和位于感应高频源下多组滚轮组，每组滚轮组包括两个滚轮，每组的两个滚轮(9)不平行;所述下料系统包括位于床身底座(2)上的下料机构支撑座(18)和下料气缸(17)，下料气缸(17)上设有下料拨料臂(31)。2.如权利要求1或2所述的一种圆钢表面软化处理设备，其特征在于:所述上料气缸(13)设置在靠近所述上料储藏架(I)的一侧。3.如权利要求1或2所述的一种圆钢表面软化处理设备，其特征在于:所述底座(2)上设置上料机构支撑座(12)，所述上料气缸(13)设置在上料机构支撑座(12)上。4.如权利要求1所述的一种圆钢表面软化处理设备，其特征在于:所述每组滚轮组的滚轮摆放位置一致，所述的滚轮(9)设置在滚轮底座(10)上，滚轮底座(10)设置在床身底座(2)上，所述滚轮底座(10)安装滚轮(9)的面为斜面。5.如权利要求4所述的一种圆钢表面软化处理设备，其特征在于:还包括滚轮轴(21)、球轴承(22)和滚轮座(23)，所述滚轮(9)装在滚轮轴(21)上由件球轴承(22)支撑，所述滚轮轴(21)安装在滚轮座(23)上，所述滚轮座(23)设置在所述滚轮底座(10)上，所述滚轮座(23 )通过螺母(24 )和滚轮座固定轴(26 )固定在所述滚轮底座(10 )上，所述滚轮底座(10 )上设有角度定位套(20)，所述滚轮座(23)紧靠角度定位套(20)。6.如权利要求4所述的一种圆钢表面软化处理设备，其特征在于:还设有伺服电机(7)和减速器(8)，所述伺服电机(7)通过减速器(8)和每个滚轮轴(21)连接，通过驱动滚轮轴(21)使滚轮(9)同向转动。7.如权利要求1或4所述的一种圆钢表面软化处理设备，其特征在于:所述的滚轮组为5组。8.如权利要求1所述的一种圆钢表面软化处理设备，其特征在于:设有输出变压器和感应高频源连接，所述输出变压器上设置感应器。9.如权利要求8所述的一种圆钢表面软化处理设备，其特征在于:设有冰水机，所述冰水机的冷却循环水对高频电源和感应器进行冷却。10.如权利要求1所述的一种圆钢表面软化处理设备，其特征在于:设有电气控制箱自动控制系统用于控制上料系统、加热系统和下料系统。
【文档编号】C21D1/10GK205443370SQ201521101431
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】赵天林, 沈维蕾, 赵玉山, 罗忠德, 高景成, 李传玉
【申请人】镇江市天祥精密机电有限公司