一种铝废料再生雾冷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝废料再生雾冷装置，其特征在于：包括雾冷腔体、平流罩、传送履带、均雾腔、超声雾化器、铝合金铸锭，雾冷腔体由注水口、储水腔、雾化器固定口构成，雾冷腔体的侧壁为储水腔，储水腔顶部设有注水口，储水腔内侧壁底部设有多个雾化器固定口，储水腔顶部嵌入多个平流罩，雾化器固定口上设有超声雾化器，雾冷腔体内设有横穿腔体的传送履带，传送履带与超声雾化器之间设有均雾腔，铝合金铸锭在传送履带上运送。本实用新型装置解决了铝合金铸锭均匀化退火后均匀降温的问题，在铝合金铸锭上下方设置平流罩和均雾腔，使雾气形成单向扩散，均匀与铝合金铸锭接触，实现均匀降温的目的。
【专利说明】
一种铝废料再生雾冷装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铝合金冶炼铸造技术领域，尤其是一种铝废料再生雾冷装置。
【背景技术】
[0002]铝合金铸件作为汽车或摩托车广泛使用，生产成合格的铝合金配件过程中产生大量铝废料，现有技术中常常采用铝、精炼剂和废料进行再生生产，工艺过程一般为熔炼、均匀化退火、铸锭加热、铸锭热剥皮和挤压成型等，均匀化退火用于消除铸造过程中非平衡结晶的枝晶，均匀化退火温度为500°C~600°C，如何将均匀化退火后的铸锭冷却到切短温度，不产生结晶缺陷，如何均匀降温是亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种铝废料再生雾冷装置，本实用新型装置解决了铝合金铸锭均匀化退火后均匀降温的问题，在铝合金铸锭上下方设置平流罩和均雾腔，使雾气形成单向扩散，均匀与铝合金铸锭接触，实现均匀降温的目的。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]—种铝废料再生雾冷装置，包括雾冷腔体、平流罩、传送履带、均雾腔、超声雾化器、铝合金铸锭，雾冷腔体由注水口、储水腔、雾化器固定口构成，雾冷腔体的侧壁为储水腔，储水腔顶部设有注水口，储水腔内侧壁底部设有多个雾化器固定口，储水腔顶部嵌入多个平流罩，雾化器固定口上设有超声雾化器，雾冷腔体内设有横穿腔体的传送履带，传送履带与超声雾化器之间设有均雾腔，铝合金铸锭在传送履带上运送。
[0006]作为进一步优选，所述雾化器固定口为6个?20个，相邻所述雾化器固定口的间距为1cm?15cm。
[0007]作为进一步优选，所述均雾腔两端设封头板，所述封头板一侧固定在雾冷腔体内壁上，所述封头板与所述传送履带留有2cm?3cm间隙。
[0008]作为进一步优选，所述均雾腔包括均雾上层板、均化腔、均雾下层板，所述均化腔位于所述均雾上层板与所述均雾下层板之间，所述均雾上层板设有上层雾气扩散孔，所述均雾下层板设有下层雾气扩散孔，所述上层雾气扩散孔的孔径为0.4mm?0.8mm，孔间距为Imm?2mm，所述下层雾气扩散孔的孔径为4mm?8mm，孔间距为I Omm?20mm。
[0009]作为进一步优选，所述传送履带与所述雾冷腔体顶部内侧壁之间的端部固定有遮挡板，所述遮挡板端部距离所述传送履带的间距为20cm?50cm。
[0010]上述技术方案的有益效果在于:
[0011]本实用新型装置在雾冷腔体周围设置储水腔，可用来保温和给超声雾化器提供水源，并在传送履带上下方向设有平流罩和均雾腔，超声雾化器产生雾气成点扩散，当雾气进入均雾腔的均化腔内，雾气通过上层雾气扩散孔可以有点源扩散为面源，避免了与铝合金铸锭接触时形成均部受热，同时均化腔也起着均匀雾气温度的目的，进一步加强了均匀冷却的效果，在雾冷腔体的局部密封环境内，平流罩能使雾气形成单向扩散，及时将热量带走，实现线性温差，快速均匀降温。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的铝废料再生雾冷装置的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的铝废料再生雾冷装置的侧视结构示意图。
[0014]图中:1、雾冷腔体;2、平流罩;3、传送履带;4、均雾腔;5、超声雾化器;6、铝合金铸锭；101、注水口； 102、储水腔；103、雾化器固定口； 401、均雾上层板;402、均化腔;403、均雾下层板。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0016]如图1?图2所示，一种铝废料再生雾冷装置，包括雾冷腔体1、平流罩2、传送履带3、均雾腔4、超声雾化器5、铝合金铸锭6，雾冷腔体I由注水口 101、储水腔102、雾化器固定口103构成，雾冷腔体I的侧壁为储水腔102，储水腔102顶部设有注水口 101，储水腔102内侧壁底部设有多个雾化器固定口 103，储水腔102顶部嵌入多个平流罩2，雾化器固定口 103上设有超声雾化器5，雾冷腔体I内设有横穿腔体的传送履带3，传送履带3与超声雾化器5之间设有均雾腔4，铝合金铸锭6在传送履带3上运送。
[0017]本实施例中，所述雾化器固定口103为6个?20个，相邻所述雾化器固定口 103的间距为10cm~15cm，每个雾化器固定口 103上固定均有一个超声雾化器5，使水在此处雾化向上扩散，雾化器固定口 103数量与雾化量、雾冷腔体I长度有关，目的是使雾均匀扩散到雾冷腔体I内，使水蒸汽附着到铝合金铸锭6上，已到达均匀冷却的目的。
[0018]本实施例中，所述均雾腔4两端设封头板，所述封头板一侧固定在雾冷腔体I内壁上，所述封头板与所述传送履带3留有2cm~3cm间隙，使超声雾化器5产生雾可以进入均雾腔4，不会扩散至操作空间内形成热蒸汽，影响操作环境。
[0019]本实施例中，所述均雾腔4包括均雾上层板401、均化腔402、均雾下层板403，所述均化腔402位于所述均雾上层板401与所述均雾下层板403之间，所述均雾上层板401设有上层雾气扩散孔，所述均雾下层板403设有下层雾气扩散孔，所述上层雾气扩散孔的孔径为
0.4mm~0.8mm，孔间距为Imm?2mm，所述下层雾气扩散孔的孔径为4mm?8mm，孔间距为1mm?20mm，超声雾化器5产生的雾直接与铝合金铸锭6接触存在温度不均匀的问题，下层雾气扩散孔与上层雾气扩散孔的存在使雾能快速进入均化腔402，同时又会使雾在上层雾气扩散孔凝结成水，返回雾冷腔体I底部，均化腔402可以缓冲雾气和均化雾，使与铝合金铸锭6接触时是均匀的雾气，实现均匀雾冷的目的。
[0020]本实施例中，所述传送履带3与所述雾冷腔体I顶部内侧壁之间的端部固定有遮挡板，所述遮挡板端部距离所述传送履带3的间距为20cm?50cm，使铝合金铸锭6有足够的通过间隙，同时也降低了平流罩2的功率，节约能耗，使进入雾冷腔体I内空气最少并能满足铝合金铸锭6顺畅传送。
[0021]使用时，将储水腔102内注入去离子水，启动平流罩2、传送履带3和超声雾化器5，此时能在雾冷腔体I内产生均匀的雾，并通过平流罩2将进行过热交换后的雾气排出，使雾气形成单向扩散，同时封头板和遮挡板配合使进入雾冷腔体I内的空气有限，并限制了热蒸汽进入操作车间，使铝合金铸锭6在雾冷腔体I内均匀冷却。
[0022]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种铝废料再生雾冷装置，其特征在于:包括雾冷腔体、平流罩、传送履带、均雾腔、超声雾化器、铝合金铸锭，雾冷腔体由注水口、储水腔、雾化器固定口构成，雾冷腔体的侧壁为储水腔，储水腔顶部设有注水口，储水腔内侧壁底部设有多个雾化器固定口，储水腔顶部嵌入多个平流罩，雾化器固定口上设有超声雾化器，雾冷腔体内设有横穿腔体的传送履带，传送履带与超声雾化器之间设有均雾腔，铝合金铸锭在传送履带上运送。2.根据权利要求1所述的铝废料再生雾冷装置，其特征在于:所述雾化器固定口为6个?20个，相邻所述雾化器固定口的间距为10cm~15cm。3.根据权利要求1所述的铝废料再生雾冷装置，其特征在于:所述均雾腔两端设封头板，所述封头板一侧固定在雾冷腔体内壁上，所述封头板与所述传送履带留有2cm?3cm间隙。4.根据权利要求1所述的铝废料再生雾冷装置，其特征在于:所述均雾腔包括均雾上层板、均化腔、均雾下层板，所述均化腔位于所述均雾上层板与所述均雾下层板之间。5.根据权利要求4所述的铝废料再生雾冷装置，其特征在于:所述均雾上层板设有上层雾气扩散孔，所述上层雾气扩散孔的孔径为0.4mm~0.8mm，孔间距为Imm?2mm。6.根据权利要求4所述的铝废料再生雾冷装置，其特征在于:所述均雾下层板设有下层雾气扩散孔，所述下层雾气扩散孔的孔径为4mm?8mm，孔间距为I Omm?20mm。7.根据权利要求1所述的铝废料再生雾冷装置，其特征在于:所述传送履带与所述雾冷腔体顶部内侧壁之间的端部固定有遮挡板，所述遮挡板端部距离所述传送履带的间距为20cm~50cmo
【文档编号】C21D1/00GK205443368SQ201620011004
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】费久港, 陈润庚
【申请人】广元恒大铝业有限公司