一种用于污水处理的泥饼压合机的制作方法

1.本发明涉及含水物料挤压成型处理技术领域，具体涉及一种用于污水处理的泥饼压合机。


背景技术：

2.一般地，污水经沉淀后会形成含水量较大的泥浆，尤其是医院等场所外排的污水所形成的泥浆，其整体处理流程包括一级处理、二级生化处理、深度处理以及灭杀处理，其中一级处理工序包括沉降、多级过滤、分离等工序，由于在泥浆一级处理过程中产生的泥饼含有大量的致病菌和寄生虫卵，需要对其进行厌氧消化，或是在干燥后与收集的医用固体废物一起焚烧；由于沉降后的泥饼含水量仍旧维持在一个相对较高的水平，同样增加了泥饼的收集难度，且现有工艺中需要人工实时监测泥浆处理进度，因此无法满足泥饼的收集处于防护条件下进行，增加了污染物扩散的几率。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种用于污水处理的泥饼压合机，以解决上述问题。
4.本发明通过下述技术方案实现：一种用于污水处理的泥饼压合机，包括本体，在本体上设有阀筒、以及与阀筒连通的初级预压合腔室，所述初级预压合腔室的底部呈圆台形，在初级预压合腔室中部设有驱动腔体，驱动腔体内设有倒置的电机，电机输出端连接有连杆，连杆上设有端部与初级预压合腔室底部内壁贴合的耙臂，在初级预压合腔室底部设有调节阀，调节阀包括呈圆形的阀芯板，沿阀芯板的周向在其上表面开有多个阀芯孔，且在连杆上间隔设置有上阀盖与下阀盖，上阀盖与下阀盖分别与阀芯板的上表面、下表面接触，且在上阀盖上开有与阀芯孔对中的第二对接孔，下阀盖上开有与阀芯孔对中的第一对接孔；在初级预压合腔室下段设有与下阀盖齐平的支撑板，支撑板与本体底部内壁之间形成压合腔，且在压合腔内设有底板，底板中部开有多个透水孔，底板与压合腔底部内壁之间形成导排腔，压合组件设置在压合腔内且用于将初级预压合腔室底部经阀芯孔下移的泥浆压缩成型。针对现有技术中污水在沉淀后形成的泥浆中含水量偏高，特别是医院等场所外排的污水泥浆，在干燥时无法在密闭环境或是无操作人员接触的条件下实现烘干，进而在泥浆处理时容易造成扩散污染，发明人通过设计出一种集沉淀、消毒、压合成型为一体的医用泥浆处理装置，实现智能化控制，待泥浆压合成型后被集中转运至焚烧炉中与医用固体废物一并焚烧处理，与传统的沉淀物处理需要不同设备多区域的协同，以完成稀释、抽排、烘干等工序相比，极大缩短了泥浆的处理流程和处理时间，并且实现密闭式操作，降低了扩散污染的几率。
5.具体使用时，泥浆由阀筒的开放端进入初级预压合腔室内，同时与之配套的消杀机向阀筒中投放消杀试剂与絮凝剂，由于泥浆持续注入，为防止阀筒中的泥浆出现过度搅动或是反灌，阀筒的上段通过溢流孔与初级预压合腔室的上部连通，实现泥浆的初步引流
降速，最终多股泥浆在初级预压合腔室中下段汇合，泥浆中含有的固体颗粒以及絮凝物在初级预压合腔室底部沉降形成泥饼，由压合腔对该部分泥饼进行压合成型；期间，阀筒中的消杀试剂与絮凝剂的分量与注入的泥浆流量成正比，且试剂投放量、泥浆流量、电机的转速均通过plc控制系统进行远程操控，进而实现智能化、全封闭式的处理工序，极大降低了泥浆扩散污染的几率。
6.所述压合组件包括密封板、压合油缸、套筒以及固定框，密封板将压合腔分割成动力腔室和压缩腔室，压合油缸固定在动力腔室内，固定框设置在压缩腔室内，压合油缸的输出端活动贯穿密封板后向压缩腔室内延伸，且在压合油缸输出端的延伸段上设有联动杆，套筒的一端封闭且通过其开放端与联动杆连接，套筒的封闭端连接有初级压合板，初级压合板与压缩腔室内壁之间实现活动密封；在固定框与密封板之间设有次级压合板，次级压合板滑动设置在联动杆上，密封板背对压合油缸的侧壁上水平设置有多个调节气缸，调节气缸的输出端与次级压合板侧壁连接，次级压合板与初级压合板分别位于固定框的两侧；压合时，上阀盖上的第二对接孔、下阀盖上的第一对接孔同时与阀芯孔错位，压合油缸与调节气缸带动次级压合板与初级压合板进行相对移动，实现对进入至压缩腔室中的泥浆进行压合成型。进一步地，含水量相对较大的泥浆首先通过多个正对阀芯孔的透水孔进行滤水处理，且由于在初级预压合腔室中进行了絮凝处理，使得压缩腔室中的小尺寸固相极少，待泥浆聚集量足够且下阀盖封闭阀芯孔后，压合油缸启动，带动初级压合板朝靠近固定框的方向移动，直至初级压合板与固定框贴合，且在初级压合板正对固定框的侧壁上设有密封件，次级压合板与支撑板之间、次级压合板与底板之间均为动密封，即能实现成型区域内相对密闭状态，然后再启动多个调节气缸，使得次级压合板同样朝靠近固定框的方向移动，以开始对聚集的泥饼进行挤压，受压的泥饼持续通过透水孔向导排腔中注入自身具备的多数液体，且透水孔的设置能保证泥饼中的大部分固相停留在压缩腔中；当泥饼的挤压时间达到预设标准时间后，此时逐渐成型的泥块不再释放出液体时，调节气缸的输出端以及压合油缸的输出端伸出，带动次级压合板推动泥块完全掠过固定框后停止，此时成型的泥块则交由下一步工序所对应的设备进行相关操作。
7.初始状态下，初级压合板背对固定框的一侧壁与压合腔侧壁之间形成分割腔室，在分割腔室的中部开有剪切缝，沿套筒的轴向在其外壁上开有与剪切缝对应的贯穿孔，位于本体外部的切割刀片依次贯穿剪切缝与贯穿孔后完成对成型泥块的切割；且在切割腔室的内壁上竖直设置有两个驱动气缸，驱动气缸的输出端上设有顶板；沿所述套筒的轴向在其内圆周壁上设有至少两个导向槽，在联动杆的外壁设有与导向槽配合的锁块，在套筒内壁上开有与多个导向槽连通的环形槽，且环形槽的轴向长度大于锁块的轴向长度。进一步地，当次级压合板将泥块推行至分割腔室后，外部驱动设备水平推动切割刀片，切割刀片经剪切缝切入泥块中部，然后穿过贯穿孔后继续移动，直至将成型的泥块一分为二，再启动两个驱动气缸，使得两个顶板先后推动两个小泥块至分割腔室壁上开设的出口处，由对应的传送系统传输至存储区域。
8.在所述连杆上转动设置有圆盘，多个耙臂沿圆盘的径向固定在圆盘的外圆周壁上，且在每一个耙臂端部均设有与初级预压合腔室底部内壁接触的刮削块；在连杆下段的外圆周壁上间隔固定有两个棘轮，在上阀盖以及下阀盖内部均开有
圆柱腔，在上阀盖上开有与其圆柱腔中部连通的通孔，在下阀盖上表面开有与其圆柱腔连通的圆形槽，连杆下端依次贯穿通孔、圆形槽后置于下阀盖的圆柱腔内，两个棘轮分别置于两个圆柱腔内，且沿每一个圆柱腔的轴线在其内圆周壁上对称设置有两个与棘轮啮合的棘爪，棘轮的外径大于通孔以及圆形槽的内径；在圆盘中部开有供连杆通过的导向孔，且沿导向孔的周向在其内壁上间隔设置多个弧形槽，在连杆外圆周壁上设有多个与弧形槽对应的拨叉。进一步地，本技术方案在耙臂的端部设置与初级预压合腔室底部内壁贴合的刮削块，能加快完成沉降的泥浆下移，并且电机带动耙臂转动一段时间后，开始反向转动，由于耙臂的长度比呈圆形的上阀盖以及下阀盖的半径大，拨叉在弧形槽内反向转动，在拨叉的两侧壁上设有与电机电连接的行程开关，在拨叉反向转动至与弧形槽另一端内壁接触后触发行程开关，进而控制电机停止工作；并且本技术方案在上阀盖与下阀盖内均设有圆柱腔，圆柱腔内设有棘爪与连杆上的棘轮啮合，此时受限于棘爪对棘轮的锁定，使得上阀盖、下阀盖与连杆形成一个整体以实现同步的反向转动，第一对接孔、第二对接孔同时实现与阀芯孔对中，电机停止工作，泥饼在散开后则持续沿阀芯孔向下移动直至将压合腔填满，电机再次正向转动，使得上阀盖与下阀盖重新将阀芯孔封闭，即可进行泥浆的压合成型工序。
9.所述阀芯孔的内径沿其轴线由上至下递减，且所述上阀盖上的第二对接孔内径与阀芯孔的大直径端内径相同，所述下阀盖上的第一对接孔内径与阀芯孔的小直径端内径相同。作为优选，阀芯孔的纵向截面呈上大下小的圆台形，能快速将初级预压合腔室底部的泥饼吸入，同时能在一定程度上防止泥饼被吸入的速率过快，避免初级预压合腔室底部的沉淀层被完全破坏。
10.在所述通孔与圆形槽内分别设有轴承，且轴承内圈与连杆的外圆周壁连接，且通孔的两端以及圆形槽的上端通过密封环实现密闭。作为优选，设置的轴承能增加连杆在竖直方向上具备一定长度的连杆平稳转动，而密封环则能避免棘轮和棘爪浸泡在泥浆环境下。
11.在所述上阀盖的上表面上设有多个滑动销。作为优选，上阀盖上设置的滑动销能在转动过程中对沉降在初级预压合腔室底部的泥饼进行分割，防止过厚的泥饼无法顺利分散下移至压合腔中。
12.在所述阀筒上段水平设置有摆杆，摆杆上倾斜设置有多个可调阀板；且在阀筒下端设有与之匹配的初级阀芯板，初级阀芯板上开有多个初级阀孔。进一步地，在泥浆持续注入阀筒中时，倾斜设置的可调阀板能对泥浆的流速进行缓冲调整，防止水流发生溅射或是在阀筒中产生旋流，而位于可调阀板下方的初级阀芯板上开有多个初级阀孔，能将快速流动液体进行分流，加快消杀试剂、絮凝剂等与液体的混合程度。
13.在本体内还设有与初级预压合腔室连通的次级预压合腔室，在所述次级预压合腔室上部设有水泵，水泵的出液端通过外排管与外界连通，在次级预压合腔室下部设有泥浆泵，泥浆泵的出水端通过回流管与阀筒连通；在次级预压合腔室中部设有次级阀芯板，次级阀芯板上开有多个次级阀孔。进一步地，经过初级沉淀且颗粒物含量较少的液体则经分流孔进入至次级预压合腔室中，在次级预压合腔室内进行二次沉降，此时经过消杀、沉淀、压合以及二次沉淀的泥浆则实现了固液分离，次级预压合腔室的上部与外界的抽排系统连通，将次级预压合腔室上部的液体排出进行下一步地净化处理；泥浆中大部分的固相已经
在初级预压合腔室内完成沉降，固相含量相对偏少的液体经分流孔进入至次级预压合腔室上部，此时的液体流速相对较缓，具备一定重力的固相颗粒则自由下沉且经过次级阀芯板上的次级阀孔后落入至次级预压合腔室底部，次级阀芯板的主要作用在于平复次级预压合腔室内液体的波动，而水泵以及泥浆泵则分别将二级沉降处理后的液相、部分未完成初级沉降的固相分别送至对应的区域，如二级沉降处理后的液相被外排管排出至下一步处理工序中的容器内，而部分未完成初级沉降的固相则经回流管重新进入至阀筒中进行再次处理。
14.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本发明集沉淀、消毒、压合成型为一体，实现智能化控制，待泥饼压合成型后被集中转运至焚烧炉中与医用固体废物一并焚烧处理，与传统的沉淀物处理需要不同设备多区域的协同，以完成稀释、抽排、烘干等工序相比，极大缩短了泥浆的处理流程和处理时间，并且实现密闭式操作，降低了扩散污染的几率；2、本发明在泥块切割完成后，压合油缸的输出端回缩一段距离，使得联动杆上的锁块从导向槽中移出直至完全进入至环形槽内，而环形槽的轴向长度大于锁块的轴向长度，此时锁块与环形槽之间的配合不会对联动杆以及套筒的正常移动造成影响，而套筒与联动杆之间在周向上解除相互限制，即切割刀片在复位后，顶板水平伸出时，套筒与小泥块之间为滚动摩擦，使得顶板受到的阻力降低，小泥块的移动更为平顺；3、本发明中阀芯孔的纵向截面呈上大下小的圆台形，能快速将初级预压合腔室底部的泥饼吸入，同时能在一定程度上防止泥饼被吸入的速率过快，避免初级预压合腔室底部成型的泥饼被完全破坏。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为本发明的纵向剖视图；图2为图1中a处放大后的剖视图；图3为圆盘的横向剖视图；图4为套筒的局部剖视图；图5为上阀盖的纵向剖视图。
16.附图中标记及对应的零部件名称：1-阀筒，2-摆杆，3-溢流孔，4-驱动腔体，5-电机，6-初级预压合腔室，7-本体，8-分流孔，9-隔板，10-外排管，11-水泵，12-次级阀芯板，13-次级阀孔，14-次级预压合腔室，15-回流管，16-泥浆泵，17-剪切缝，18-驱动气缸，19-顶板，20-分割腔，21-初级压合板，22-固定框，23-底板，24-透水孔，25-导排管，26-导排腔，27-压合油缸，28-密封板，29-调节气缸，30-风琴罩，31-次级压合板，32-套筒，33-可调阀板，34-初级阀芯板，35-耙臂，36-上阀盖，37-刮削块，38-支撑板，39-圆盘，40-阀芯孔，41-阀芯板，42-下阀盖，43-第一对接孔，44-连杆，45-弧形槽，46-拨叉，47-联动杆，48-锁销，49-锁块，50-贯穿孔，51-滑动销，52-圆柱腔，53-棘爪，54-轴承，55-密封环，56-棘轮，57-第二对接孔。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
18.实施例1如图1至图5所示，本实施例包括本体7，在本体7上部设有顶部开放的阀筒1，在本体7内部设有隔板9，隔板9将所述本体7内部分割成初级预压合腔室6、次级预压合腔室14，在阀筒1侧壁上开有多个与初级预压合腔室6连通的溢流孔3，阀筒1底部与所述初级预压合腔室6的底部连通，所述初级预压合腔室6的底部呈圆台形，在初级预压合腔室6中部设有驱动腔体4，驱动腔体4内设有倒置的电机5，电机5输出端连接有连杆44，连杆44上设有端部与初级预压合腔室6底部内壁贴合的耙臂35，在初级预压合腔室6底部设有调节阀，调节阀包括呈圆形的阀芯板41，沿阀芯板41的周向在其上表面开有多个阀芯孔40，且在连杆44上间隔设置有上阀盖36与下阀盖42，上阀盖36与下阀盖42分别与阀芯板41的上表面、下表面接触，且在上阀盖36上开有与阀芯孔40对中的第二对接孔57，下阀盖42上开有与阀芯孔40对中的第一对接孔43；在初级预压合腔室6下段设有与下阀盖42齐平的支撑板38，支撑板38与本体7底部内壁之间形成压合腔，且在压合腔内设有底板23，底板23中部开有多个透水孔24，底板23与压合腔底部内壁之间形成导排腔26，压合组件设置在压合腔内且用于将初级预压合腔室6底部经阀芯孔40下移的泥浆压缩成型；在隔板9上开有多个分流孔8，分流孔8用于实现初级预压合腔室6上部与次级预压合腔室14连通。
19.本实施例具体操作时，泥浆由阀筒1的开放端进入初级预压合腔室6内，同时与之配套的消杀机向阀筒1中投放消杀试剂与絮凝剂，由于泥浆持续注入，为防止阀筒1中的泥浆出现过度搅动或是反灌，阀筒1的上段通过溢流孔3与初级预压合腔室6的上部连通，实现泥浆的初步引流降速，最终多股泥浆在初级预压合腔室6中下段汇合，泥浆中含有的固体颗粒以及絮凝物在初级预压合腔室6底部沉降形成泥饼，由压合腔对该部分泥饼进行压合成型，而经过初级沉淀且颗粒物含量较少的液体则经分流孔8进入至次级预压合腔室14中，在次级预压合腔室14内进行二次沉降，此时经过消杀、沉淀、压合以及二次沉淀的泥浆则实现了固液分离，次级预压合腔室14的上部与外界的抽排系统连通，将次级预压合腔室14上部的液体排出进行下一步地净化处理。
20.其中，由于重力因素而下沉的絮凝物和偏大尺寸的固相颗粒移动至上大下小的初级预压合腔室6底部内壁上，多个耙臂35在带动絮凝物和偏大尺寸的固相颗粒形成泥饼的同时，亦能防止泥浆中的含水量过低而附着在初级预压合腔室6的底部内壁上，且在初始状态下，上阀盖36与下阀盖42将阀芯板41上的阀芯孔40封闭，而耙臂35的转动是在初级预压合腔室6底部已经聚集一定量泥饼的前提下才开始的，耙臂35在电机5的带动下开始慢速转动，同时上阀盖36、下阀盖42与连杆44一并进行同步转动，即周期性地对阀芯孔40进行开闭，且在阀芯孔40开放期间，泥浆经第二对接孔57、阀芯孔40、第一对接孔43后进入至压合腔中由压合组件对其进行挤压脱水成型。
21.需要说明的是，周期性的调整含水量相对较多的泥浆进量，能防止初级预压合腔
室6中已经完成沉淀的泥饼出现大幅度波动，避免破坏该区域的沉淀层，降低泥浆大规模上浮的几率，而进入至压合腔中的泥饼在聚集的同时，其内部含有液体首先经过孔径相对较小的透水孔24进行过滤，当压合腔中的泥饼聚集量满足预设要求后，电机5停止转动，此时上阀盖36与下阀盖42重新将阀芯孔40封闭，压合组件开始工作，使得压合腔中泥饼内掺杂的液体只能沿透水孔24移动至导排腔26中，该部分液体最后经导排管25能重新回到阀筒1中进行二次处理，如此则完成泥浆中固相的处理工序。
22.作为优选，泥浆中大部分的固相已经在初级预压合腔室6内完成沉降，固相含量相对偏少的液体经分流孔8进入至次级预压合腔室14上部，此时的液体流速相对较缓，具备一定重力的固相颗粒则自由下沉且经过次级阀芯板12上的次级阀孔13后落入至次级预压合腔室14底部，次级阀芯板12的主要作用在于平复次级预压合腔室14内液体的波动，而水泵11以及泥浆泵16则分别将二级沉降处理后的液相、部分未完成初级沉降的固相分别送至对应的区域，如二级沉降处理后的液相被外排管10排出至下一步处理工序中的容器内，而部分未完成初级沉降的固相则经回流管15重新进入至阀筒1中进行再次处理。
23.本实施例中，对于初级预压合腔室6底部与压合腔之间的衔接部分进行了详细限定，具体如下：在所述连杆44上转动设置有圆盘39，多个耙臂35沿圆盘39的径向固定在圆盘39的外圆周壁上，且在每一个耙臂35端部均设有与初级预压合腔室6底部内壁接触的刮削块37；在连杆44下段的外圆周壁上间隔固定有两个棘轮56，在上阀盖36以及下阀盖42内部均开有圆柱腔52，在上阀盖36上开有与其圆柱腔52中部连通的通孔，在下阀盖42上表面开有与其圆柱腔52连通的圆形槽，连杆44下端依次贯穿通孔、圆形槽后置于下阀盖42的圆柱腔52内，两个棘轮56分别置于两个圆柱腔52内，且沿每一个圆柱腔52的轴线在其内圆周壁上对称设置有两个与棘轮56啮合的棘爪53，棘轮56的外径大于通孔以及圆形槽的内径；在圆盘39中部开有供连杆44通过的导向孔，且沿导向孔的周向在其内壁上间隔设置多个弧形槽45，在连杆44外圆周壁上设有多个与弧形槽45对应的拨叉46。
24.在初级预压合腔室6底部堆积的泥饼量骤然或是持续增大时，周期性地调节阀芯孔40与第一对接孔43、第二对接孔57的对中已然无法满足整个体系的处理进度，对此，本技术方案在耙臂35的端部设置与初级预压合腔室6底部内壁贴合的刮削块37，能加快完成沉降的泥饼下移，并且电机5带动耙臂35转动一段时间后，开始反向转动，由于耙臂35的长度比呈圆形的上阀盖36以及下阀盖42的半径大，拨叉46在弧形槽45内反向转动，在拨叉46的两侧壁上设有与电机5电连接的行程开关，在拨叉46反向转动至与弧形槽45另一端内壁接触后触发行程开关，进而控制电机5停止工作；并且本实施例在上阀盖36与下阀盖42内部均设有圆柱腔52，圆柱腔52内设有棘爪53与连杆44上的棘轮56啮合，此时受限于棘爪53对棘轮56的锁定，使得上阀盖36、下阀盖42与连杆44形成一个整体以实现同步的反向转动，第一对接孔43、第二对接孔57同时实现与阀芯孔40对中，电机5停止工作，泥饼则持续沿阀芯孔40向下移动直至将压合腔填满，电机5再次正向转动，使得上阀盖36与下阀盖42重新将阀芯孔40封闭，即可进行泥饼的压合成型工序。需要说明的是，在拨叉46脱离与弧形槽45一端内壁的接触而移动至其另一端部时，上阀盖36的第二对接孔57与下阀盖42上的第一对接孔43即完成了与阀芯孔40的对中，此时的耙臂35未发生转动，在减小电机5工作负荷的同时，还能有效避免耙臂35转动、泥浆自主下
移同步进行时所造成的固相涌动，即避免初级预压合腔室6底部的沉淀层出现过度破坏，并防止过多的液体进入至压合腔中，以实现提高整个体系的处理效率。
25.作为优选，阀芯孔40的纵向截面呈上大下小的圆台形，能快速将初级预压合腔室6底部的泥浆吸入，同时能在一定程度上防止泥饼被吸入的速率过快，避免初级预压合腔室6底部的沉淀层被完全破坏。需要说明的是，本实施例中阀芯孔40的内径沿其轴线由上至下递减，且所述上阀盖36上的第二对接孔57内径与阀芯孔40的大直径端内径相同，所述下阀盖42上的第一对接孔43内径与阀芯孔40的小直径端内径相同。
26.作为优选，设置的轴承54能增加连杆44在竖直方向上具备一定长度的连杆44平稳转动，而密封环55则能避免棘轮56和棘爪53浸泡在泥浆环境下。
27.作为优选，上阀盖36上设置的滑动销51能在转动过程中对沉降在初级预压合腔室6底部的泥饼进行分割，防止过厚的泥饼无法顺利下移至压合腔中。
28.实施例2如图1~5所示，本实施例在实施例1的基础之上，进一步地限定了对初级沉降的泥浆进行压合成型的压合组件，其包括密封板28、压合油缸27、套筒32以及固定框22，密封板28将压合腔分割成动力腔室和压缩腔室，压合油缸27固定在动力腔室内，固定框22设置在压缩腔室内，压合油缸27的输出端活动贯穿密封板28后向压缩腔室内延伸，且在压合油缸27输出端的延伸段上设有联动杆47，套筒32的一端封闭且通过其开放端与联动杆47连接，套筒32的封闭端连接有初级压合板21，初级压合板21与压缩腔室内壁之间实现活动密封；在固定框22与密封板28之间设有次级压合板31，次级压合板31滑动设置在联动杆47上，密封板28背对压合油缸27的侧壁上水平设置有多个调节气缸29，调节气缸29的输出端与次级压合板31侧壁连接，次级压合板31与初级压合板21分别位于固定框22的两侧；压合时，第一对接孔43、第二对接孔57与阀芯孔40错位，压合油缸27与调节气缸29带动次级压合板31与初级压合板21进行相对移动，实现对进入至压缩腔室中的泥浆进行压合成型。
29.含水量相对较大的泥浆首先通过多个正对阀芯孔40的透水孔24进行滤水处理，且由于在初级预压合腔室6中进行了絮凝处理，使得压缩腔室中的小尺寸固相极少，待泥饼的成型量足够且下阀盖42封闭阀芯孔40后，压合油缸27启动，带动初级压合板21朝靠近固定框22的方向移动，直至初级压合板21与固定框22贴合，且在初级压合板21正对固定框22的侧壁上设有密封件，次级压合板31与支撑板38之间、次级压合板31与底板23之间均为动密封，即能实现成型区域内相对密闭状态，然后再启动多个调节气缸29，使得次级压合板31同样朝靠近固定框22的方向移动，以开始对聚集的泥饼进行挤压，受压的泥饼持续通过透水孔24向导排腔26中注入自身具备的多数液体，且透水孔24的设置能保证泥饼中的大部分固相停留在压缩腔中；当泥饼的挤压时间达到预设标准时间后，此时逐渐成型的泥块不再释放出液体时，调节气缸29的输出端以及压合油缸27的输出端伸出，带动次级压合板31推动泥块完全掠过固定框22后停止，此时成型的泥块则交由下一步工序所对应的设备进行相关操作。其中，在调节气缸29周边增加了风琴罩30，风琴罩30两端分别与密封板28、次级压合板31连接，以对调节气缸29形成保护。
30.本实施在初始状态下，初级压合板21背对固定框22的一侧壁与压合腔侧壁之间形成分割腔20室，在分割腔20室的中部开有剪切缝17，沿套筒32的轴向在其外壁上开有与剪
切缝17对应的贯穿孔50，位于本体7外部的切割刀片依次贯穿剪切缝17与贯穿孔50后完成对成型泥块的切割；且在切割腔室的内壁上竖直设置有两个驱动气缸18，驱动气缸18的输出端上设有顶板19；沿所述套筒32的轴向在其内圆周壁上设有至少两个导向槽，联动杆47的端部置于套筒32内，且在联动杆47的端部上设有外径小于联动杆47外径的锁销48，锁销48的外壁设有与导向槽配合的锁块49，在套筒32内壁上开有与多个导向槽连通的环形槽，且环形槽的轴向长度大于锁块49的轴向长度。直径较小的锁销48置于套筒32内，能在一定程度上减小锁销48与套筒32之间的磨损。
31.当次级压合板31将泥块推行至分割腔20室后，外部驱动设备水平推动切割刀片，切割刀片经剪切缝17切入泥块中部，然后穿过贯穿孔50后继续移动，直至将成型的泥块一分为二，再启动两个驱动气缸18，使得两个顶板19先后推动两个小泥块至分割腔20室壁上开设的出口处，由对应的传送系统传输至存储区域；由于在压合腔内套筒32嵌入泥浆中，使得成型后泥块将套筒32完全包裹，顶板19推动过程中不仅会受到较大的阻力，还容易导致切割后的小泥块移动时产生跳动以及与分割腔20室内壁相互碰撞，因此，本实施例在套筒32的内圆周壁上设有环形槽和至少两个导向槽，环形槽与导向槽连通，在泥块切割完成后，压合油缸27的输出端回缩一段距离，使得联动杆47上的锁块49从导向槽中移出直至完全进入至环形槽内，而环形槽的轴向长度大于锁块49的轴向长度，此时锁块49与环形槽之间的配合不会对联动杆47以及套筒32的正常移动造成影响，而套筒32与联动杆47之间在周向上解除相互限制，即切割刀片在复位后，顶板19水平伸出时，套筒32与小泥块之间为滚动摩擦，使得顶板19受到的阻力降低，小泥块的移动更为平顺。
32.实施例3如图1~5所示，本实施例在实施例1的基础之上，同样对阀筒1的内部结构进行详细说明，即在所述阀筒1上段水平设置有摆杆2，摆杆2上倾斜设置有多个可调阀板33；且在阀筒1下端设有与之匹配的初级阀芯板34，初级阀芯板34上开有多个初级阀孔。
33.在泥浆持续注入阀筒1中时，倾斜设置的可调阀板33能对泥浆的流速进行缓冲调整，防止水流发生溅射或是在阀筒1中产生旋流，而位于可调阀板33下方的初级阀芯板34上开有多个初级阀孔，能将快速流动液体进行分流，加快消杀试剂、絮凝剂等与液体的混合程度；并且优选的，本技术方案中还可在阀筒1内壁沿竖直方向设置多个滑槽，初级阀芯板34的外侧壁上设置与滑槽匹配的滑块，并且初级阀芯板34采用防腐蚀的橡胶材质制成，注入的流体以及初级阀芯板34在液体环境下的特性使得初级阀芯板34在阀筒1中具备一定位移的能力，使之能有效平衡阀筒1中液体的波动与初级预压合腔室6底部的波动，增加泥饼的聚集量。
34.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。