一种自动化在线脱漆溶液回收设备的制作方法

本发明涉及脱漆溶液回收，具体是一种自动化在线脱漆溶液回收设备。

背景技术：

1、常用脱漆剂按其组成可分为碱性脱漆剂、酸性脱漆剂及溶剂型脱漆剂。98％的浓硫酸经常被用作酸性脱漆剂，因为它与金属基体发生钝化反应，对基体的腐蚀作用很小，加之成本低廉，易溶于水，无需加热；只需处理20min，且对环氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及环氧/聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于工业脱漆剂。

2、现有技术中具有如下问题：

3、浓硫酸作为脱漆溶剂，使用一定周期后随着有机物的增加以及脱漆过程中产生的杂质增加，硫酸浓度降低，其脱漆效果会大大下降，便需要更换硫酸，采用扩散渗析方式回收脱漆废酸，随着运行时间的增加扩散渗析膜会逐渐堵塞，导致水和废酸流量不平衡，当废酸进入流量不变，水的进入流量越大，则扩散渗析膜效率越高，为保障废酸扩散渗析效率，水的流量应该更大，但是水的流量越大，回收的扩散液含水比例也越高，硫酸浓度也越低，后续浓缩难度也越高，则更加难以回收作为脱漆溶剂使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动化在线脱漆溶液回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：一种自动化在线脱漆溶液回收设备，包括：

3、扩散渗析器，扩散渗析器的进水端连接有流量调节器；

4、蒸发浓缩罐，蒸发浓缩罐的原液输入端与扩散渗析器的扩散液输出端相连通，且蒸发浓缩罐的蒸汽出口连接有真空泵，真空泵的出口与流量调节器连接；

5、流量调节器用于控制扩散渗析器的进水端的流量随着蒸发浓缩罐的蒸汽排出量的增大而自动降低。

6、通过上述技术方案，流量调节器能够根据蒸汽排出量的增大而降低扩散渗析器的进水端流量，使得水在扩散渗析器内流速更慢，提高水与废酸原液的接触时间，以使水与废酸原液的流速比重新达到平衡，从而在保障废酸扩散渗析效率和后续浓缩回收之间保持平衡

7、进一步的，所述流量调节器包括涡轮箱，真空泵的出口通过涡轮箱连接有冷凝器；

8、涡轮箱内设置有涡轮，涡轮箱通过传动轴连接有筒体，筒体与传动轴垂直设置，且筒体外套设有液压油箱，所述筒体内滑动设置有滑塞块，滑塞块的一侧连接有弹簧，弹簧的一端与筒体连接；

9、所述液压油箱通过液压管连接有液压闸阀，液压油箱用于向液压闸阀的液压缸供应液压油。

10、通过上述技术方案，能够在蒸发浓缩罐的蒸汽排出量增大时降低扩散渗析器的进水端流量，实现自动调节。

11、进一步的，所述扩散渗析器包括若干张堆叠交错设置的离子交换膜和隔网；

12、所述离子交换膜和隔网之间相互拼接，且分布形成多边形结构，并且离子交换膜和隔网的多边形结构螺旋分布有若干层，其中形成2条多边形螺旋通道。

13、进一步的，每一层所述离子交换膜和隔网之间均通过压框拼接，压框为多边形结构；

14、所述压框包括竖条和横向的密封胶条，其中的所述竖条设置为双层，双层之间设置有支块隔开以形成通道，该通道与离子交换膜和隔网之间的多边形螺旋通道相连通；

15、所述扩散渗析器内的压框与离子交换膜和隔网的组合体的四周设置有压板，压板之间通过螺栓拉紧连接，用于压紧压框与离子交换膜和隔网。

16、通过上述技术方案，让水和废酸能够以螺旋路径向相反的方向移动，湍动程度更大，能够更加充分传质，从而扩散渗析效率更高。

17、进一步的，所述扩散渗析器还包括配重环架，配重环架的外壁为圆柱形，且配重环架套在压板外；

18、所述配重环架上穿设有顶紧螺栓，顶紧螺栓的一端顶压在压板上，用于压紧压板。

19、进一步的，所述扩散渗析器的底部连接有旋转驱动组件；

20、旋转驱动组件包括转盘，转盘转动连接于机架，且转盘固定连接于配重环架的底部，且转盘通过皮带传动组件传动连接有电机。

21、通过上述技术方案，能够对离子交换膜和隔网之间多边形螺旋通道中的水和废酸产生径向流动作用力，促使流体作不规则运动，以形成湍流，强化传递，使得传质更充分，提高扩散渗析效率。

22、进一步的，所述扩散渗析器的其中2侧分别设置有原液进入管和扩散液排出管，原液进入管和扩散液排出管的分别固定设置于压板上；

23、所述扩散渗析器的中心设置有中心柱，中心柱内沿长度方向设置有两条通道，两条所述通道分别用于输入水和输出残液，其中一条用于输入水的通道通过旋转接头连接有双通路输送管，而另一条用于输出残液的通道和原液进入管以及扩散液排出管通过多通路旋转接头分别连接有残液输出管和原液输入管以及扩散液输送管；

24、所述双通路输送管通过水输送管连接有水储罐，所述原液输入管连接有原液高位储罐，所述扩散液输送管延伸至蒸发浓缩罐内腔的顶部并连接有输出喷头。

25、进一步的，所述双通路输送管内设置有两条通道，其中一条通道与水输送管连接，用于向扩散渗析器内输入水，而另一条通道的上端和下端分别连接有浓缩液输出管和进液孔，所述进液孔设置于双通路输送管的一侧下端，用于浓缩液的排出；

26、所述双通路输送管穿设于蒸发浓缩罐的中间。

27、进一步的，所述蒸发浓缩罐的中部设置有动力段，动力段的内壁上滑动设置有旋转块，旋转块内设置有永磁体，所述动力段的外壁上转动套设有转环，转环的内壁上设置有电磁铁，电磁铁与永磁体磁吸配合；

28、所述旋转块的一侧连接有环架，环架靠近蒸发浓缩罐内壁的一侧设置有刮板；

29、所述转环通过传动架与扩散渗析器连接。

30、通过上述技术方案，能够不破坏蒸发浓缩罐的完整性，减少有害气体的泄漏，更加安全，而且减少了传动杆的设置，让蒸发后的气体从蒸发浓缩罐的中部向上流动时更加流畅。

31、进一步的，所述蒸发浓缩罐的顶部设置有气液分离器，气液分离器内设置有多层网片。

32、本发明通过改进在此提供一种自动化在线脱漆溶液回收设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

33、其一：本发明的主要创新之一在于让废酸扩散渗析效率和后续浓缩回收之间保持平衡，扩散渗析器内的扩散液能够进入蒸发浓缩罐内浓缩处理，当蒸发浓缩罐的蒸汽排出量增大，则说明扩散液中水的含量增大，硫酸浓度下降，意味着随着扩散渗析器的离子交换膜因运行周期的增长而发生堵塞扩散渗析效率下降，流量调节器能够根据蒸汽排出量的增大而降低扩散渗析器的进水端流量，使得水在扩散渗析器内流速更慢，提高水与废酸原液的接触时间，以使水与废酸原液的流速比重新达到平衡，从而在保障废酸扩散渗析效率和保障后续浓缩回收之间保持平衡；

34、其二：本发明中，筒体随着传动轴的旋转具有离心力，能够使滑塞块向远离传动轴的方向滑动，当滑塞块向远离传动轴的方向滑动时，能够将液压油箱内的液压油推动挤压，使得液压油进入液压闸阀的液压缸，让液压缸伸长，推动闸阀关小，进而达到降低扩散渗析器的进水端流量的效果，实现自动调节流量；

35、其三：本发明中，水和废酸能够以螺旋路径向相反的方向移动，相较于传统的直式扩散渗析设备，由于水和废酸以一定角度的螺旋路径流动，湍动程度更大，能够更加充分传质，从而扩散渗析效率更高，而相较于卷式扩散渗析设备，本装置无需卷曲装配加工，通过压框组装压紧直式离子交换膜和隔网，所以生产成本更低，是一种折中的设备，既提高了扩散渗析效率，且不会增加太多生产成本；

36、其四：本发明中，扩散渗析器能够旋转，旋转后产生的离心力，能够对离子交换膜和隔网之间多边形螺旋通道中的水和废酸产生径向流动作用力，距离圆心越近，离心力越小，反之离心力越大，水和废酸实际沿着矩形路径流动，其受到的引导径向流动的作用力是在较大和较小之间不断变化的，形成了垂直于流道方向的分速度产生，径向流动作用力随着转动变化不断变化，以扩散渗析器轴线位中点形成的螺旋向流动作用力，以及在不同引导角度下形成的转向作用力相配合，促使流体作不规则运动，以形成湍流，强化传递，使得传质更充分，提高扩散渗析效率；

37、其五：本发明中，通过电磁铁与永磁体磁吸配合带动刮板旋转，能够不破坏蒸发浓缩罐的完整性，减少有害气体的泄漏，更加安全，而且刮板不再由中心转轴传动，减少了传动杆的设置，让蒸发后的气体从蒸发浓缩罐的中部向上流动时更加流畅。