一种生物质粉除杂烘焙自动化处理系统

1.一种生物质粉除杂烘焙自动化处理系统，属于生物质预处理技术领域。


背景技术：

2.生物质一般是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。生物质资源是极其丰富的清洁可再生资源，以其可再生性、永续性、多样性、对环境友好性和对人类的亲和性等重要特点而倍受人们青睐。
3.目前的生物质多是以生物质粉的形式利用，生物质原料在开发利用前期进行粉碎加工，生物质原料经过粉碎得到生物质粉，颗粒尺寸的减小可以增加比表面积以及压缩过程中颗粒间粘结作用，提高后期加工利用效果。但是目前对粉碎得到的生物质粉仍然缺少进一步预处理的优良技术。
4.如中国专利cn216745348u就公开了一种用于生物质粉末的立体烘干装置，装置本体的上部设有进料料斗；进料料斗的下方构成烘干内腔；烘干内腔内左右向水平分布有水热滚筒和热风系统；装置本体的左右侧各设有进水腔和出水腔，进水腔设有进水管，出水腔设有出水管；水热滚筒的右端通过密封轴承与出水腔可转动连接，其左侧穿过进水腔分布且通过两个密封轴承与进水腔的两侧可转动连接；烘干内腔的前下部开设有出料口。该装置仅能对生物质粉进行快速的烘干，并没有其它的后续处理，对生物质粉的利用率仍然较低。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能有效提高燃烧热值和能量密度的生物质粉除杂烘焙自动化处理系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该生物质粉除杂烘焙自动化处理系统，其特征在于：包括生物质粉团块处理设备组、除尘设备组、密封烘焙处理设备组和冷却收集设备组；
7.所述的除尘设备组的吸气口管路连接生物质粉团块处理设备组和密封烘焙处理设备组的各除尘口以收集轻质的灰尘；
8.含有结块的生物质粉经所述的生物质粉团块处理设备组重新破碎为粉体后进入所述的密封烘焙处理设备组；利用密封烘焙处理设备组将生物质粉烘焙为半焦；
9.所述半焦经冷却收集设备组冷却后称量打包。
10.生物质烘焙预处理是指在无氧或缺氧情况下，高温脱除生物质中的水分及析出挥发分的低温热解过程。生物质经烘焙预处理后，能够提高燃料的品质，主要表现在提高了能量密度及热值。
11.麻袋包装的生物质粉吸潮后含水率高，在储存、运输的过程中受到挤压容易结成团块，本发明中先用生物质粉团块处理设备组将原料团块破碎，恢复为生物质粉，没有团块
的生物质粉体可以通过负压吸料的方式进入密封烘焙处理设备组进行密封烘焙，生物质粉烘焙为半焦；破碎和物料转移过程中产生的粉尘经除尘设备组收集粉尘；经过破碎团块和除尘处理后，不会因为团块存在烘焙不完全，也不会因为粉尘过多而出现烘焙过度的焦糊，保证了半焦的质量。半焦冷却后即可包装。
12.优选的一种上述的生物质粉除杂烘焙自动化处理系统，所述的含有结块的生物质粉的团块重新破碎为粉体后的粒度为4mm～15mm，水分小于10％。优选的生物质粉的粒度，合适的生物质粉能够在烘焙工艺配合下得到既烘焙完全、又没有烘焙过度的半焦，保证半焦的质量。
13.优选的一种上述的生物质粉除杂烘焙自动化处理系统，所述的除尘设备组包括风机和布筒除尘器，布筒除尘器的进风口连接风机的出风口，风机的吸气口管路连接生物质粉团块处理设备组和密封烘焙处理设备组的各除尘口。优选的除尘设备组能够将破碎和物料转移过程中产生的粉尘及时的收集处理，实现烘焙的无尘进料，使生产环境更加舒适安全。
14.优选的一种上述的生物质粉除杂烘焙自动化处理系统，所述的生物质粉团块处理设备组包括撞击粉碎机和落料坑，撞击粉碎机除尘口连接所述的除尘设备组的吸气口，撞击粉碎机的除尘口处吸风速度为1.5m/s～2m/s；落料坑设在撞击粉碎机的出料口处，撞击粉碎机中将含有结块的生物质粉重新破碎为粉体后落入落料坑中暂存。撞击粉碎机通过撞击的形式破坏团块，效率高；其配合的优选的粉尘吸风速度，保证生物质粉原料中的粉尘去除彻底。
15.优选的一种上述的生物质粉除杂烘焙自动化处理系统，所述的密封烘焙处理设备组包括负压接料器、沙克龙、闭风器a、烘焙机和闭风器b，所述的负压接料器的进料口插入在重新破碎为粉体的生物质粉内，负压接料器管路密闭连接沙克龙的进料口，沙克龙的除尘口连接所述的除尘设备组的吸气口，沙克龙的落料口通过闭风器a和相连管路密闭连接所述的烘焙机的进料口，所述的烘焙机的出料口设有闭风器b以实现密闭出料。
16.沙克龙的除尘口即是其出气口，负压条件下生物质粉中的粉尘及时被抽离。烘焙机进出口端，设置闭风器a和闭风器b，保证了生物质粉料进出烘焙机过程的密封，以免空气进入引起燃烧。进料选用负压接料器和沙克龙配合，负压进料，不会产生扬尘。
17.优选的一种上述的生物质粉除杂烘焙自动化处理系统，所述的负压接料器的吸风速度5m/s～8m/s，所述的沙克龙的进风口风速15m/s～18m/s。优选的负压接料器的吸风速度能够得到合适的物料风力输送速度。优选的沙克龙的进风口风速，适合沙克龙卸料和除尘，使进入烘焙机的物料中粉尘尽可能地减少，又不会将合适粒径的粉体吸走而过多的浪费物料。
18.优选的一种上述的生物质粉除杂烘焙自动化处理系统，所述的烘焙机包括加热壳和螺旋绞龙，加热壳上设有加热及保温组件；所述螺旋绞龙同轴设置在加热壳的内腔中，螺旋绞龙的两端与加热壳密封连接，螺旋绞龙的一端连接有设在加热壳外的减速机；加热壳的内腔开设有排气口，排气口上设有排气泄压阀；
19.通过加热壳对进入烘焙机的生物质粉进行无氧加热，使生物质粉转化为半焦，螺旋绞龙对生物质粉进行搅拌的同时将生物质粉从进料口转移至出料口放料。
20.本发明的烘焙机通过螺旋绞龙对生物质粉进行搅拌的同时将生物质粉从进料口
转移至出料口放料，能够实现连续进料连续出料的持续烘焙，保证系统的连续化运行，提高生产效率。烘焙机的排气口上设有排气泄压阀，用于保证烘焙机内微正压运行，同时也可以排出热解气及水蒸汽。
21.所述的加热壳包括烘焙机外壳、烘焙机内壳和封端，烘焙机外壳和烘焙机内壳之间为热烟气腔，热烟气腔内设有螺旋导流板，热烟气腔的底部开设有热烟气进口，热烟气腔的顶部开设有热烟气出口，烘焙机外壳外包覆有保温层。本烘焙机能够高效的对生物质粉进行密封的加热烘焙。
22.优选的一种上述的生物质粉除杂烘焙自动化处理系统，所述的烘焙机中采用微正压烘焙：烘焙压力为2kpa～6kpa，烘焙温度为250℃～300℃。优选的烘焙工艺能够配合本发明的烘焙机，使经过处理的生物质粉体快速且高转化率的烘焙完成得到半焦。
23.优选的一种上述的生物质粉除杂烘焙自动化处理系统，所述的冷却收集设备组包括冷却螺旋输送机和称重打包组件；所述的密封烘焙处理设备组的半焦出料口连接冷却螺旋输送机的进料口，冷却螺旋输送机的出料口连接称重打包组件；
24.从所述的密封烘焙处理设备组输出的半焦进入冷却螺旋输送机中冷却输送，半焦经冷却输送温度降低至30℃以下；降温后的半焦经称重打包组件称重后定量打包。冷却螺旋输送机在输送过程中冷却半焦，使半焦达到可以包装的安全温度。
25.优选的一种上述的生物质粉除杂烘焙自动化处理系统，所述的称重打包组件包括上下依次连接的储料仓、粉体卸料机、磁选机和自动称量打包机，半焦送入到密封的储料仓中，储料仓中的物料经粉体卸料机排出到磁选机中，磁选机除去物料中可能混入的铁性杂质，然后物料进入自动称量打包机中，经自动称量打包机处理后定量装入成品袋。
26.所述的粉体卸料机为生物质粉料喂料机或低密度物料出仓机，其中生物质粉料喂料机优选中国专利201110096822.0记载的喂料机。
27.与现有技术相比，本发明的一种生物质粉除杂烘焙自动化处理系统所具有的有益效果是：原料生物质粉容易吸潮、易结团，本发明将麻袋包装的生物质粉原料，先倒入撞击粉碎机中破碎团块，粒径合适的生物质粉进入烘焙机烘焙为半焦，不会因为团块存在烘焙不完全，也不会因为粉尘过多而出现烘焙过度的糊焦，保证半焦的质量。提供的烘焙工艺能够使经过处理的生物质粉体快速的烘焙完成得到半焦，半焦在连续输送的过程冷却后完成自动包装。本处理系统，能够将生物质粉经破碎、烘焙完成自动化连续处理。
附图说明
28.图1为本发明的一种生物质粉除杂烘焙自动化处理系统的示意图。
29.图1中，1、落料坑2、负压接料器3、撞击粉碎机4、沙克龙5、风机6、布筒除尘器7、闭风器a 8、烘焙机9、闭风器b 10、冷却螺旋输送机11、储料仓12、粉体卸料机13、磁选机14、自动称量打包机。
30.图2为本发明的一种生物质粉除杂烘焙自动化处理系统的烘焙机示意图。
31.图2中，801、烘焙机外壳802、烘焙机内壳803、保温层804、螺旋导流板805、密封轴承座806、进料口807、热烟气出口808、排气口809、排气泄压阀8010、减速机8011、出料口8012、热烟气进口8013、螺旋绞龙。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施。
33.实施例1
34.麻袋包装的生物质粉原料进入工厂后，原料生物质粉的粒度为：4mm～15mm，水分7.8％；先倒入撞击粉碎机3中破碎团块，撞击粉碎机内吸风速度1.8m/s，然后粉料排入落料坑1中，落料坑中的粉料经负压接料器2抽吸，负压接料器吸风速度6.5m/s，进入沙克龙4中，沙克龙进风口风速16.5m/s，由于沙克龙4离心力的作用，粉料从沙克龙4下端排出到闭风器a7中，粉料经闭风器a7连续排入到烘焙机8的进料口806。
35.烘焙机8包括烘焙机外壳801、烘焙机内壳802和螺旋绞龙8013，烘焙机外壳801和烘焙机内壳802之间为热烟气腔，热烟气腔内设有螺旋导流板804，热烟气腔的底部开设有热烟气进口8012，热烟气腔的顶部开设有热烟气出口807，烘焙机外壳801外包覆有保温层803，螺旋绞龙8013同轴设置在烘焙机8的内腔中，螺旋绞龙8013通过密封轴承座805连接烘焙机8的两侧封端实现密封连接，螺旋绞龙8013的一端还连接有设在加热壳外的减速机8010；烘焙机8的内腔开设有排气口808，排气口808上设有排气泄压阀809；通过烘焙机8对进入其中的生物质粉进行无氧加热，使生物质粉转化为半焦，螺旋绞龙8013对生物质粉进行搅拌的同时将生物质粉从进料口806转移至出料口8011放料。
36.生物质粉原料中的团块，在撞击粉碎机3破碎过程中，轻质的灰尘被风机5抽吸，排入到布筒除尘器6中，经布筒过滤，灰尘截留在布筒里，洁净空气排入大气中。
37.沙克龙4中的粉料向下排出过程中，轻质灰尘被风机5抽吸排入到布筒除尘器6中，经布筒过滤，灰尘截留在布筒里，洁净空气排入大气中。
38.进入到烘焙机8中的生物质粉料，微正压烘焙，压力：4kpa，经过280℃的烘焙预处理，变成生物质半焦。生物质半焦从出料口8011排出，经闭风器b9进入冷却螺旋输送机10中，冷却螺旋输送机10的主体上设有夹套，夹套上连接有循环水；半焦经输送冷却至24℃，被排入到储料仓11中，储料仓保证密封，以防半焦吸潮结块。烘焙机8进出口端，设置闭风器a7和闭风器b9。保证了生物质粉料烘焙过程中的密封，以免空气进入引起燃烧。
39.储料仓11中的物料，经粉体卸料机排出到磁选机13中，磁选机13除去物料中可能混入的铁性杂质，然后物料进入自动称量打包机14中，经自动称量打包机14处理后，被装入成品袋。在成品袋中取样检测半焦中的烘焙不完全的生物质粉的质量含量为1.12％，烘焙过度的渣料的质量含量为0.68％。
40.实施例2
41.麻袋包装的生物质粉原料进入工厂后，原料生物质粉的粒度为：4mm～15mm，水分小于7.8％；先倒入撞击粉碎机3中破碎团块，撞击粉碎机内吸风速度1.6m/s，然后粉料排入落料坑1中，落料坑中的粉料经负压接料器2抽吸，负压接料器吸风速度6m/s，进入沙克龙4中，沙克龙进风口风速16m/s，由于沙克龙4离心力的作用，粉料从沙克龙4下端排出到闭风器a7中，粉料经闭风器a7连续排入到烘焙机8的进料口806。
42.烘焙机8包括烘焙机外壳801、烘焙机内壳802和螺旋绞龙8013，烘焙机外壳801和烘焙机内壳802之间为热烟气腔，热烟气腔内设有螺旋导流板804，热烟气腔的底部开设有热烟气进口8012，热烟气腔的顶部开设有热烟气出口807，烘焙机外壳801外包覆有保温层803，螺旋绞龙8013同轴设置在烘焙机8的内腔中，螺旋绞龙8013通过密封轴承座805连接烘
焙机8的两侧封端实现密封连接，螺旋绞龙8013的一端还连接有设在加热壳外的减速机8010；烘焙机8的内腔开设有排气口808，排气口808上设有排气泄压阀809；通过烘焙机8对进入其中的生物质粉进行无氧加热，使生物质粉转化为半焦，螺旋绞龙8013对生物质粉进行搅拌的同时将生物质粉从进料口806转移至出料口8011放料。
43.生物质粉原料中的团块，在撞击粉碎机3破碎过程中，轻质的灰尘被风机5抽吸，排入到布筒除尘器6中，经布筒过滤，灰尘截留在布筒里，洁净空气排入大气中。
44.沙克龙4中的粉料向下排出过程中，轻质灰尘被风机5抽吸排入到布筒除尘器6中，经布筒过滤，灰尘截留在布筒里，洁净空气排入大气中。
45.进入到烘焙机8中的生物质粉料，微正压烘焙，压力：3kpa，经过290℃的烘焙预处理，变成生物质半焦。生物质半焦从出料口8011排出，经闭风器b9进入冷却螺旋输送机10中，冷却螺旋输送机10的主体上设有夹套，夹套上连接有循环水；半焦经输送冷却至20℃，被排入到储料仓11中，储料仓保证密封，以防半焦吸潮结块。烘焙机8进出口端，设置闭风器a7和闭风器b9。保证了生物质粉料烘焙过程中的密封，以免空气进入引起燃烧。
46.储料仓11中的物料，经粉体卸料机排出到磁选机13中，磁选机13除去物料中可能混入的铁性杂质，然后物料进入自动称量打包机14中，经自动称量打包机14处理后，被装入成品袋。在成品袋中取样检测半焦中的烘焙不完全的生物质粉的质量含量为1.16％，烘焙过度的渣料的质量含量为0.67％。
47.实施例3
48.麻袋包装的生物质粉原料进入工厂后，原料生物质粉的粒度为：4mm～15mm，水分小于7.8％；先倒入撞击粉碎机3中破碎团块，撞击粉碎机内吸风速度1.8m/s，然后粉料排入落料坑1中，落料坑中的粉料经负压接料器2抽吸，负压接料器吸风速度7m/s，进入沙克龙4中，沙克龙进风口风速17m/s，由于沙克龙4离心力的作用，粉料从沙克龙4下端排出到闭风器a7中，粉料经闭风器a7连续排入到烘焙机8的进料口806。
49.烘焙机8包括烘焙机外壳801、烘焙机内壳802和螺旋绞龙8013，烘焙机外壳801和烘焙机内壳802之间为热烟气腔，热烟气腔内设有螺旋导流板804，热烟气腔的底部开设有热烟气进口8012，热烟气腔的顶部开设有热烟气出口807，烘焙机外壳801外包覆有保温层803，螺旋绞龙8013同轴设置在烘焙机8的内腔中，螺旋绞龙8013通过密封轴承座805连接烘焙机8的两侧封端实现密封连接，螺旋绞龙8013的一端还连接有设在加热壳外的减速机8010；烘焙机8的内腔开设有排气口808，排气口808上设有排气泄压阀809；通过烘焙机8对进入其中的生物质粉进行无氧加热，使生物质粉转化为半焦，螺旋绞龙8013对生物质粉进行搅拌的同时将生物质粉从进料口806转移至出料口8011放料。
50.生物质粉原料中的团块，在撞击粉碎机3破碎过程中，轻质的灰尘被风机5抽吸，排入到布筒除尘器6中，经布筒过滤，灰尘截留在布筒里，洁净空气排入大气中。
51.沙克龙4中的粉料向下排出过程中，轻质灰尘被风机5抽吸排入到布筒除尘器6中，经布筒过滤，灰尘截留在布筒里，洁净空气排入大气中。
52.进入到烘焙机8中的生物质粉料，微正压烘焙，压力：5kpa，经过260℃的烘焙预处理，变成生物质半焦。生物质半焦从出料口8011排出，经闭风器b9进入冷却螺旋输送机10中，冷却螺旋输送机10的主体上设有夹套，夹套上连接有循环水；半焦经输送冷却至26℃，被排入到储料仓11中，储料仓保证密封，以防半焦吸潮结块。烘焙机8进出口端，设置闭风器
a7和闭风器b9。保证了生物质粉料烘焙过程中的密封，以免空气进入引起燃烧。
53.储料仓11中的物料，经粉体卸料机排出到磁选机13中，磁选机13除去物料中可能混入的铁性杂质，然后物料进入自动称量打包机14中，经自动称量打包机14处理后，被装入成品袋。在成品袋中取样检测半焦中的烘焙不完全的生物质粉的质量含量为1.07％，烘焙过度的渣料的质量含量为1.16％。
54.实施例4
55.麻袋包装的生物质粉原料进入工厂后，原料生物质粉的粒度为：4mm～15mm，水分小于7.8％；先倒入撞击粉碎机3中破碎团块，撞击粉碎机内吸风速度1.5m/s，然后粉料排入落料坑1中，落料坑中的粉料经负压接料器2抽吸，负压接料器吸风速度5m/s，进入沙克龙4中，沙克龙进风口风速15m/s，由于沙克龙4离心力的作用，粉料从沙克龙4下端排出到闭风器a7中，粉料经闭风器a7连续排入到烘焙机8的进料口806。
56.烘焙机8包括烘焙机外壳801、烘焙机内壳802和螺旋绞龙8013，烘焙机外壳801和烘焙机内壳802之间为热烟气腔，热烟气腔内设有螺旋导流板804，热烟气腔的底部开设有热烟气进口8012，热烟气腔的顶部开设有热烟气出口807，烘焙机外壳801外包覆有保温层803，螺旋绞龙8013同轴设置在烘焙机8的内腔中，螺旋绞龙8013通过密封轴承座805连接烘焙机8的两侧封端实现密封连接，螺旋绞龙8013的一端还连接有设在加热壳外的减速机8010；烘焙机8的内腔开设有排气口808，排气口808上设有排气泄压阀809；通过烘焙机8对进入其中的生物质粉进行无氧加热，使生物质粉转化为半焦，螺旋绞龙8013对生物质粉进行搅拌的同时将生物质粉从进料口806转移至出料口8011放料。
57.生物质粉原料中的团块，在撞击粉碎机3破碎过程中，轻质的灰尘被风机5抽吸，排入到布筒除尘器6中，经布筒过滤，灰尘截留在布筒里，洁净空气排入大气中。
58.沙克龙4中的粉料向下排出过程中，轻质灰尘被风机5抽吸排入到布筒除尘器6中，经布筒过滤，灰尘截留在布筒里，洁净空气排入大气中。
59.进入到烘焙机8中的生物质粉料，微正压烘焙，压力：2kpa，经过250℃的烘焙预处理，变成生物质半焦。生物质半焦从出料口8011排出，经闭风器b9进入冷却螺旋输送机10中，冷却螺旋输送机10的主体上设有夹套，夹套上连接有循环水；半焦经输送冷却至25℃，被排入到储料仓11中，储料仓保证密封，以防半焦吸潮结块。烘焙机8进出口端，设置闭风器a7和闭风器b9。保证了生物质粉料烘焙过程中的密封，以免空气进入引起燃烧。
60.储料仓11中的物料，经粉体卸料机排出到磁选机13中，磁选机13除去物料中可能混入的铁性杂质，然后物料进入自动称量打包机14中，经自动称量打包机14处理后，被装入成品袋。在成品袋中取样检测半焦中的烘焙不完全的生物质粉的质量含量为2.32％，烘焙过度的渣料的质量含量为0.53％。
61.实施例5
62.麻袋包装的生物质粉原料进入工厂后，原料生物质粉的粒度为：4mm～15mm，水分小于7.8％；先倒入撞击粉碎机3中破碎团块，撞击粉碎机内吸风速度2m/s，然后粉料排入落料坑1中，落料坑中的粉料经负压接料器2抽吸，负压接料器吸风速度8m/s，进入沙克龙4中，沙克龙进风口风速18m/s，由于沙克龙4离心力的作用，粉料从沙克龙4下端排出到闭风器a7中，粉料经闭风器a7连续排入到烘焙机8的进料口806。
63.烘焙机8包括烘焙机外壳801、烘焙机内壳802和螺旋绞龙8013，烘焙机外壳801和
烘焙机内壳802之间为热烟气腔，热烟气腔内设有螺旋导流板804，热烟气腔的底部开设有热烟气进口8012，热烟气腔的顶部开设有热烟气出口807，烘焙机外壳801外包覆有保温层803，螺旋绞龙8013同轴设置在烘焙机8的内腔中，螺旋绞龙8013通过密封轴承座805连接烘焙机8的两侧封端实现密封连接，螺旋绞龙8013的一端还连接有设在加热壳外的减速机8010；烘焙机8的内腔开设有排气口808，排气口808上设有排气泄压阀809；通过烘焙机8对进入其中的生物质粉进行无氧加热，使生物质粉转化为半焦，螺旋绞龙8013对生物质粉进行搅拌的同时将生物质粉从进料口806转移至出料口8011放料。
64.生物质粉原料中的团块，在撞击粉碎机3破碎过程中，轻质的灰尘被风机5抽吸，排入到布筒除尘器6中，经布筒过滤，灰尘截留在布筒里，洁净空气排入大气中。
65.沙克龙4中的粉料向下排出过程中，轻质灰尘被风机5抽吸排入到布筒除尘器6中，经布筒过滤，灰尘截留在布筒里，洁净空气排入大气中。
66.进入到烘焙机8中的生物质粉料，微正压烘焙，压力：6kpa，经过300℃的烘焙预处理，变成生物质半焦。生物质半焦从出料口8011排出，经闭风器b9进入冷却螺旋输送机10中，冷却螺旋输送机10的主体上设有夹套，夹套上连接有循环水；半焦经输送冷却至28℃，被排入到储料仓11中，储料仓保证密封，以防半焦吸潮结块。烘焙机8进出口端，设置闭风器a7和闭风器b9。保证了生物质粉料烘焙过程中的密封，以免空气进入引起燃烧。
67.储料仓11中的物料，经粉体卸料机排出到磁选机13中，磁选机13除去物料中可能混入的铁性杂质，然后物料进入自动称量打包机14中，经自动称量打包机14处理后，被装入成品袋。在成品袋中取样检测半焦中的烘焙不完全的生物质粉的质量含量为0.96％，烘焙过度的渣料的质量含量为1.68％。
68.对比例1
69.麻袋包装的生物质粉原料进入工厂后，原料生物质粉的粒度为：4mm～15mm，水分7.8％；生物质粉直接送入到烘焙机8中。
70.进入到烘焙机8中的生物质粉料，微正压烘焙，压力：4kpa，经过280℃的烘焙预处理，变成生物质半焦。生物质半焦从出料口8011排出，经闭风器b9进入冷却螺旋输送机10中，冷却螺旋输送机10的主体上设有夹套，夹套上连接有循环水；半焦经输送冷却至24℃，被排入到储料仓11中，储料仓保证密封，以防半焦吸潮。烘焙机8进出口端，设置闭风器a7和闭风器b9。保证了生物质粉料烘焙过程中的密封，以免空气进入引起燃烧。
71.储料仓11中的物料，经粉体卸料机排出到磁选机13中，磁选机13除去物料中可能混入的铁性杂质，然后物料进入自动称量打包机14中，经自动称量打包机14处理后，被装入成品袋。在成品袋中取样检测半焦中的烘焙不完全的生物质粉的质量含量为17.62％，烘焙过度的渣料的质量含量为12.78％。
72.对比例2
73.麻袋包装的生物质粉原料进入工厂后，原料生物质粉的粒度为：4mm～15mm，水分7.8％；先倒入撞击粉碎机3中破碎团块，撞击粉碎机内吸风速度1.8m/s，然后粉料直接送入到烘焙机8中。
74.进入到烘焙机8中的生物质粉料，微正压烘焙，压力：4kpa，经过280℃的烘焙预处理，变成生物质半焦。生物质半焦从出料口8011排出，经闭风器b9进入冷却螺旋输送机10中，冷却螺旋输送机10的主体上设有夹套，夹套上连接有循环水；半焦经输送冷却至24℃，
被排入到储料仓11中，储料仓保证密封。烘焙机8进出口端，设置闭风器a7和闭风器b9。保证了生物质粉料烘焙过程中的密封，以免空气进入引起燃烧。
75.储料仓11中的物料，经粉体卸料机排出到磁选机13中，磁选机13除去物料中可能混入的铁性杂质，然后物料进入自动称量打包机14中，经自动称量打包机14处理后，被装入成品袋。在成品袋中取样检测半焦中的烘焙不完全的生物质粉的质量含量为3.22％，烘焙过度的渣料的质量含量为9.13％。
76.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。