技术特征：
1.一种固废杂盐资源化回收利用的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将固废杂盐破碎、洗涤，然后固液分离，将得到的固相与水混合，再固液分离，得到饱和浓盐水；（2）将所述饱和浓盐水进行破乳脱色后，固液分离，向得到的初级脱色饱和浓盐水加入氯化钙溶液进行反应，然后固液分离，得到氯化钠浓盐水和石膏；（3）将所述氯化钠浓盐水除硬、絮凝脱色，固液分离，得到精制浓盐水；（4）将所述精制浓盐水通入nh3进行氨吸收，然后通入co2进行碳化，将得到的物料进行重碱分离，得到分离盐和分离液，将所述分离盐洗涤，得到碳酸氢钠；（5）将所述分离液进行氨回收，然后蒸发浓缩，将得到的浓缩液冷却结晶，固液分离，得到氯化铵和铵盐母液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述洗涤过程中，破碎后的固废杂盐的质量与洗液的体积比为1 kg：0.8~1.5 l；和/或，步骤（1）中，所述洗涤的操作条件包括：循环洗涤20~30次，搅拌转速为500~600 rpm，洗涤时间为5~60 min，温度为40~100℃；和/或，步骤（1）中，所述混合过程中，固相的质量与水的体积比为1 kg：1.5~3 l；和/或，步骤（1）中，所述混合的操作条件包括：温度为30~50℃，搅拌转速为500~600 rpm，搅拌时间为40~80 min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述破乳的过程包括：加入药剂调节所述饱和浓盐水的ph值至2~5，然后搅拌，沉降；和/或，所述破乳所用的药剂为盐酸或硫酸。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述初级脱色饱和浓盐水中的硫酸根与氯化钙溶液的钙离子的摩尔比为1：1~1.1。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述除硬所用的药剂为碳酸钠；和/或，所述除硬所用的药剂的物质的量与氯化钠浓盐水中钙离子物质的量之比为1~1.2:1。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述絮凝脱色所用的絮凝剂为pam和无机高分子混凝剂，其中，所述无机高分子混凝剂选自聚合硫酸铁或聚合氯化铝。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将步骤（3）得到的部分精制浓盐水用于配制步骤（2）中的氯化钙溶液。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述nh3与精制浓盐水中的钠离子的摩尔比为1.03~1.2：1；和/或，步骤（4）中，所述氨吸收的操作条件包括：反应温度30~45 ℃，反应时间0.5~1.5 h；和/或，步骤（4）中，所述co2与精制浓盐水中的钠离子的摩尔比为1.03~1.2：1；和/或，步骤（4）中，所述碳化的操作条件包括：反应温度30~45 ℃，反应时间1~2 h。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中，所述蒸发浓缩的方式为负压蒸馏，蒸馏时间为30~50min。10.一种固废杂盐资源化回收利用的系统，其特征在于，该系统包括：
一级除杂分离单元，固废杂盐在所述一级除杂分离单元破碎后，循环洗涤，再固液分离，将得到的固相与水混合，再固液分离；二级脱色分离单元，用于将来自所述一级除杂分离单元的饱和浓盐水进行破乳脱色，固液分离，向得到的初级脱色饱和浓盐水加入氯化钙溶液进行反应，然后固液分离，得到氯化钠浓盐水和石膏；三级脱色分离单元，用于将来自所述二级脱色分离单元的所述氯化钠浓盐水除硬、絮凝脱色，固液分离；碳酸氢钠制备单元，来自所述三级脱色分离单元的精制浓盐水在所述碳酸氢钠制备单元进行氨吸收和碳化，然后重碱分离，得到分离盐和分离液，将所述分离盐洗涤，得到碳酸氢钠；氯化铵制备单元，用于对来自所述碳酸氢钠制备单元的所述分离液进行氨回收、蒸发浓缩、冷却结晶，再固液分离，得到氯化铵和铵盐母液。
技术总结
本发明涉及固废杂盐处理技术领域，公开了一种固废杂盐资源化回收利用的方法及系统，该方法包括以下步骤：（1）将固废杂盐破碎、洗涤，然后与水混合，得到饱和浓盐水；（2）将饱和浓盐水进行破乳脱色后，加入氯化钙溶液，得到氯化钠浓盐水和石膏；（3）将氯化钠浓盐水除硬、絮凝，得到精制浓盐水；（4）将精制浓盐水进行氨吸收后，进行碳化，然后重碱分离，得到分离盐和分离液，将分离盐洗涤，得到碳酸氢钠；（5）将分离液进行氨回收，蒸发浓缩，冷却结晶，得到氯化铵和铵盐母液。本发明以固废杂盐、CO2等物质为原料，得到了纯度很高的氯化铵、碳酸氢钠和石膏等大宗化工产品，市场需求大，同时实现了固废杂盐的资源化利用和碳减排。杂盐的资源化利用和碳减排。杂盐的资源化利用和碳减排。
技术研发人员：布雨薇 陈鸥 王洪亮 江清潘 刘展 赵晶 周凤翔 李云芳
受保护的技术使用者：国能龙源环保有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/1/23