一种高效式污水处理装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种高效式污水处理装置。


背景技术：

2.近年来，随着包括农村生活污水在内的分散污水治理领域需求增长，小型污水处理装置的建设量大为增加，各种工艺的污水处理装置，污水处理设备主要是对生产废水、生产污水等进行有效处理，从而避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境。
3.在污水净化处理的过程中，需要向污水池中投加消毒粉，首先一定量的消毒粉会漂浮在污水表面或者是污水内的局部区域，以此无法有效确保对污水的消毒效果，并且污水中还存在一定量的杂质，在进行投加消毒粉时无法有效将污水中的杂质进行清除，从而降低了污水的处理效果，而且使得后续还需要多余工序对消毒后的污水进行除杂，从而降低了污水的处理效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种高效式污水处理装置，旨在改善消毒完毕污水与杂质分离再清理消毒池底部沉积杂质浪费时间的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种高效式污水处理装置，包括：箱体，箱体侧壁固定连接有进水管，且进水管与箱体内腔相连通，进水管侧壁固定连接有水泵；
7.杂质收集结构，杂质收集结构设置在箱体内部，杂质收集结构用以将从进水管进入箱体内腔的污水过滤；
8.投粉机构，投粉机构设置在箱体顶部，投粉结构用以向箱体内部的污水洒入消毒粉，起到消毒的作用；
9.充氧机构，充氧机构位于箱体侧壁，充氧机构用于向箱体内腔的污水充入氧气，保证污水内微生物在有充足溶解氧，对污水中有机物的氧化分解作用；
10.通过采用上述技术方案，利用污水进入箱体内腔的冲击力提供动力，来带动杂质收集结构、投粉机构和充氧机构。
11.优选地，杂质收集结构包括转动轴，转动轴位于箱体内腔，转动轴侧壁均固定连接有扇叶，扇叶内壁固定连接有套筒，套筒内腔滑动连接有滑动柱，滑动柱底部与套筒内腔底部之间固定连接有第一弹簧，滑动柱顶部固定连接有挡板，位于进水管一侧扇叶侧壁开设有进水口，位于进水口相反方向扇叶侧壁均开设有出水口；
12.优选地，扇叶顶部固定连接有方形块，方形块内腔滑动连接有挡块，挡块底部与方形块内腔底部之间固定连接有第二弹簧；
13.通过采用上述技术方案，将污水的冲击力转化为扇叶转动的动力，同时利用污水的冲击力，使得挡板受挤压移动，污水得以进入扇叶内部，污水中的杂质在此时被扇叶侧壁开设的出水口过滤，同时受到污水的冲击，杂质会持续保持在扇叶内腔，完成污水中杂质的
过滤,同时利用第二弹簧的反弹力，确保挡块一直紧贴箱体内壁滑动，保证进水管流入的污水不会越过扇叶流向箱体右侧内腔，直接将杂质拦截在扇叶内腔，然后再对扇叶内部清理，利用污水的冲击力将包含在污水内部的杂质分离，节省了时间，加强的工作效率。
14.优选地，套筒的内径与滑动柱的直径相等，挡板的高度和宽度大于进水口的高度和宽度；
15.优选地，挡块的长度和宽度与方形块内腔的长度和宽度相等，且挡块的顶部为弧形设置；
16.通过采用上述技术方案，套筒与滑动柱的设置，确保滑动柱与套筒之间不会存在大间隙，避免滑动柱在套筒内腔晃动使挡板脱离进水口，使扇叶内腔的杂质进入被过滤后的污水中，其次挡块顶部为弧形设置，确保挡块跟随转动轴转动时，挡块顶部不会因为存在角度与箱体内腔卡住，从而使得转动轴无法转动。
17.优选地，投粉机构包括进料口，进料口位于箱体顶部，且进料口与箱体内腔相连通，箱体侧壁内腔固定连接有第三弹簧，第三弹簧顶部固定连接有连接块，连接块底部固定连接有滑块，且滑块顶部与箱体内壁顶部贴合；
18.通过采用上述技术方案，利用转动的扇叶带动挡块与滑块发生碰撞，滑块滑动，随之进料口与箱体内腔连通，消毒粉加入污水中，同时转动的扇叶加速消毒粉融化。
19.优选地，滑块左侧侧壁为弧形设置，滑块的长度大于进料口底部与箱体侧壁内腔底部的距离；
20.通过采用上述技术方案，确保滑块与挡块发生碰撞时，偏于相对滑动，不会造成两者卡在一起的情况，从而使装置发生故障。
21.优选地，充氧机构包括充氧室，充氧室与箱体侧壁固定连接，位于进水管下方，充氧室内腔滑动连接有滑板，滑板右侧壁固定连接有抵柱，滑板左侧壁和充氧室内壁之间固定连接有第四弹簧；
22.通过采用上述技术方案，确保滑块与抵柱发生碰撞时，抵柱移动，使得充氧室通过出气管持续向箱体内腔污水中输入氧气，保证污水与氧气充分接触，对污水中有机物的氧化分解作用，提高消毒作用。
23.优选地，充氧室侧壁固定连接有进气口和出气管，且进气口与出气管内部均设置有单向阀，充氧室与箱体内腔通过出气管相连通；
24.通过采用上述技术方案，进气口与出气管内腔设置单向阀，确保出气管只能出气，不能进气，确保污水不会回流流入充氧室内，进气口只能进气不能出气，确保气体只会从出气管流出，确保了充氧的高效性。
25.优选地，滑板的宽度和高度与充氧室内腔的宽度和高度相等，且抵柱的底部为弧形设置；
26.通过采用上述技术方案，抵柱底部设置，确保抵柱与挡块发生碰撞时，抵柱不会与挡块卡住，无法移动，其次滑板的尺寸设置，确保充氧室两侧无气体流通，提高充氧效果。
27.本发明的有益效果是：
28.本发明实施方式提供的一种高效式污水处理装置，通过污水冲击扇叶，将污水的冲击力转化为扇叶转动的动力，同时利用污水的冲击力，使得挡板受挤压移动，污水得以进入扇叶内部，污水中的杂质在此时被扇叶侧壁开设的出水口过滤，同时受到污水的冲击，杂
质会持续保持在扇叶内腔，完成污水中杂质的过滤，提高了污水与杂质的分离效率，节省时间，其次转动的扇叶带动抵柱与滑块发生碰撞，使得消毒粉加入消毒池，同时转动的扇叶使得消毒粉均匀的溶解在污水中，有效确保对污水的消毒效果，同时充氧室通过出气管持续向箱体内腔污水中输入氧气，保证污水与氧气充分接触，对污水中有机物的氧化分解作用，提高消毒效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1是本发明实施方式提供的一种高效式污水处理装置背面的结构示意图；
31.图2是本发明实施方式提供的一种高效式污水处理装置正面面部分剖面的结构示意图；
32.图3是本发明实施方式提供的一种高效式污水处理装置污水正面冲击挡板的结构示意图；
33.图4是本发明实施方式提供的一种高效式污水处理装置污水侧面冲击挡板的结构示意图；
34.图5是本发明实施方式提供的一种高效式污水处理装置扇叶未受到污水冲击的结构示意图；
35.图6是本发明实施方式提供的一种高效式污水处理装置扇叶受到污水冲击的结构示意图；
36.图7是本发明实施方式提供的一种高效式污水处理装置套筒、第一弹簧和滑动柱的结构示意图；
37.图8是本发明实施方式提供的一种高效式污水处理装置充氧室俯视剖面结构示意图。
38.图中：1、箱体；101、进水管；102、水泵；2、转动轴；201、扇叶；202、套筒；203、滑动柱；204、第一弹簧；205、挡板；206、进水口；207、出水口；3、方形块；301、挡块；302、第二弹簧；4、进料口；401、第三弹簧；402、连接块；403、滑块；5、充氧室；501、滑板；502、抵柱；503、第四弹簧；504、进气口；505、出气管。
具体实施方式
39.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
40.实施例
41.参照图1-8，一种高效式污水处理装置，包括：箱体1，箱体1侧壁固定连接有进水管
101，且进水管101与箱体1内腔相连通，进水管101侧壁固定连接有水泵102；
42.杂质收集结构，杂质收集结构设置在箱体1内部，杂质收集结构用以将从进水管101进入箱体1内腔的污水过滤，将伴随污水流入箱体101内腔的杂质收集起来；
43.投粉机构，投粉机构设置在箱体1顶部，投粉结构用以向箱体1内部的污水洒入消毒粉，起到消毒的作用；
44.充氧机构，充氧机构位于箱体1侧壁，充氧机构用于向箱体1内腔的污水充入氧气，保证污水内微生物在有充足溶解氧，对污水中有机物的氧化分解作用；
45.需要说明的是：利用水泵102将污水从进水管101抽入箱体1内腔，利用污水进入箱体1内腔的冲击力提供动力，来带动杂质收集结构、投粉机构和充氧机构。
46.参照图2-7，进一步地；杂质收集结构包括转动轴2，转动轴2位于箱体1内腔，转动轴2侧壁均固定连接有扇叶201，扇叶201内壁固定连接有套筒202，套筒202内腔滑动连接有滑动柱203，滑动柱203底部与套筒202内腔底部之间固定连接有第一弹簧204，滑动柱203顶部固定连接有挡板205，位于进水管101一侧扇叶201侧壁开设有进水口206，位于进水口206相反方向扇叶201侧壁均开设有出水口207；
47.进一步地；扇叶201顶部固定连接有方形块3，方形块3内腔滑动连接有挡块301，挡块301底部与方形块3内腔底部之间固定连接有第二弹簧302；；
48.需要说明的是，首先利用水泵102将污水从进水管101抽入箱体1内腔，污水进入箱体1内腔通过撞击扇叶201，将污水的冲击力转化为与扇叶201固定连接的转动轴2的转动力，随后转动轴2开始带动扇叶201转动，同时位于扇叶201侧壁进水口206处的挡板205在受到污水的冲击力时，挤压向扇叶201内腔移动，然后挡板205挤压滑动柱203向套筒202内腔滑动，此时第一弹簧204受到挤压力收缩，当挡板205远离进水口206时，污水从进水口206进入扇叶201内腔，然后污水从扇叶201侧壁的出水口207流出，同时污水内的杂质被出水口207挡住，且由于受到从进水口206进入的污水持续冲击，杂质停留在扇叶201内腔，当扇叶201随转动轴2转动，挡板205不在受到污水冲击时，在第一弹簧204的反弹力下，挡板205回到原位抵挡住进水口206，污水无法进入扇叶201内腔，从而将污水中的杂质直接收集在扇叶201内腔，完成污水的预处理，提高了污水在箱体1内腔的消毒效率，同时扇叶201与箱体1内壁产生角度变化，扇叶201顶部的挡块301与箱体1内壁的受力点不在垂直，然后在方形块3内腔第二弹簧302的反弹力作用下，挡块301向方形块3外部滑动，一直紧贴箱体1内壁滑动，保证进水管101流入的污水不会越过扇叶201直接流向箱体1右侧内腔，确保污水中杂质过滤的有效性。
49.参照图5-7，进一步地；套筒202的内径与滑动柱203的直径相等，挡板205的高度和宽度大于进水口206的高度和宽度；
50.进一步地；挡块301的长度和宽度与方形块3内腔的长度和宽度相等，且挡块301的顶部为弧形设置；
51.需要说明的是，套筒202与滑动柱203的设置，确保滑动柱203与套筒202之间不会存在大间隙，避免滑动柱203在套筒202内腔晃动使挡板205脱离进水口206，使扇叶201内腔的杂质进入被过滤后的污水中，其次挡块301顶部为弧形设置，确保挡块301跟随转动轴2转动时，挡块301顶部不会因为存在角度与箱体1内腔卡住，从而使得转动轴2无法转动。
52.进一步地；投粉机构包括进料口4，进料口4位于箱体1顶部，且进料口4与箱体1内
腔相连通，箱体1侧壁内腔固定连接有第三弹簧401，第三弹簧401顶部固定连接有连接块402，连接块402底部固定连接有滑块403，且滑块403顶部与箱体1内壁顶部贴合；
53.进一步地；滑块403左侧侧壁为弧形设置，滑块403的长度大于进料口4底部与箱体1侧壁内腔底部的距离；
54.需要说明的是，滑块403位于进料口4底部时，将进料口4内腔的消毒粉抵挡住，无法进入箱体1内腔，当挡块301跟随转动轴2转动，挡块301与滑块403发生碰撞时，滑块403受到挡块301挤压，滑块403向箱体1右侧移动，然后滑块403带动连接块402移动，连接块402将第三弹簧401挤压收缩，同时滑块403发生位移时，进料口4与箱体1内腔相通，此时进料口4内腔的消毒粉落入箱体1内腔污水中，同时受到扇叶201的转动被搅拌，加速溶解，从而使得消毒粉均匀的溶解在污水中，提高了消毒效果，当挡块301脱离滑块403时，受到第三弹簧401的反弹力，滑块403回到原位，继续阻挡消毒粉落入箱体1内腔，均匀的向箱体1内腔加入消毒粉，实现了设备的投粉效果。
55.参照图3、图4和图8，进一步地；充氧机构包括充氧室5，充氧室5与箱体1侧壁固定连接，位于进水管101下方，充氧室5内腔滑动连接有滑板501，滑板501右侧壁固定连接有抵柱502，滑板501左侧壁和充氧室5内壁之间固定连接有第四弹簧503；
56.进一步地；充氧室5侧壁固定连接有进气口504和出气管505，且进气口504与出气管505内部均设置有单向阀，充氧室5与箱体1内腔通过出气管505相连通；
57.进一步地；滑板501的宽度和高度与充氧室5内腔的宽度和高度相等，且抵柱502的底部为弧形设置；
58.需要说明的是，通过上述设置，挡块301跟随转动轴2转动，当挡块301与抵柱502发生碰撞时，抵柱502受到挡块301的挤压向充氧室5内腔移动，然后滑板501受到挤压跟随抵柱502一起移动，第四弹簧503收缩，同时使充氧室5内腔压强增大，由于进气口504与出气管505内部均设置有单向阀，所以进气口504只能进气，出气管505只能出气，所以充氧室5内腔压强增大，内腔的气体从出气管505向箱体1内腔的污水中，保证污水与氧气充分接触，从而保证污水内微生物在有充足溶解氧，对污水中有机物的氧化分解作用，提高了消毒效果，当挡块301远离抵柱502时，由于第四弹簧503的反弹力作用，滑板501与抵柱502回到原位，此时充氧室5从进气口504在外部吸入空气，以此往复，使得可以一直对污水进行充氧，保证污水与氧气充分接触，对污水中有机物的氧化分解作用，提高消毒效果。
59.参照图1-8，该一种高效式污水处理装置的工作原理：首先利用水泵102将污水从进水管101抽入箱体1内腔，污水进入箱体1内腔通过撞击扇叶201，将污水的冲击力转化为与扇叶201固定连接的转动轴2的转动力，随后转动轴2开始带动扇叶201转动，同时位于扇叶201侧壁进水口206处的挡板205在受到污水的冲击力时，挤压向扇叶201内腔移动，然后挡板205挤压滑动柱203向套筒202内腔滑动，此时第一弹簧204受到挤压力收缩，当挡板205远离进水口206时，污水从进水口206进入扇叶201内腔，然后污水从扇叶201侧壁的出水口207流出，同时污水内的杂质被出水口207挡住，且由于受到从进水口206进入的污水持续冲击，杂质停留在扇叶201内腔；
60.然后当扇叶201随转动轴2转动，挡板205不再受到污水冲击时，在第一弹簧204的反弹力作用下，挡板205回到原位，与抵挡住进水口206，污水无法进入扇叶201内腔，同时扇叶201与箱体1内壁产生角度变化，扇叶201顶部的挡块301与箱体1内壁的受力点不在垂直，
然后在方形块3内腔第二弹簧302的反弹力作用下，挡块301向方形块3外部滑动，一直紧贴箱体1内壁滑动，保证进水管101流入的污水不会越过扇叶201直接流向箱体1右侧内腔，确保污水中杂质过滤的有效性，直接利用污水的冲击力，完成污水的预处理，提高了污水在箱体1内腔的消毒效果,在消毒完毕后，直接取出扇叶201，将其内腔的杂质清理，避免消毒后再将杂质和水进行分离，再将杂质从消毒池清理出去，节省了工作时间，提高工作效率；
61.滑块403位于进料口4底部时，将进料口4内腔的消毒粉抵挡住，无法进入箱体1内腔，当挡块301跟随转动轴2转动，挡块301与滑块403发生碰撞时，滑块403受到挡块301挤压，滑块403向箱体1右侧移动，然后滑块403带动连接块402移动，连接块402将第三弹簧401挤压收缩，同时滑块403发生位移时，进料口4与箱体1内腔相通，此时进料口4内腔的消毒粉落入箱体1内腔污水中，同时受到扇叶201的转动被搅拌，加速溶解，当挡块301脱离滑块403时，受到第三弹簧401的反弹力，滑块403回到原位，继续阻挡消毒粉落入箱体1内腔，均匀的向箱体1内腔加入消毒粉，实现了设备的投粉效果；
62.同样，当挡块301与抵柱502发生碰撞时，抵柱502受到挡块301的挤压向充氧室5内腔移动，然后滑板501受到挤压跟随抵柱502一起移动，第四弹簧503收缩，同时使充氧室5内腔压强增大，由于进气口504与出气管505内部均设置有单向阀，所以进气口504只能进气，出气管505只能出气，所以充氧室5内腔压强增大，内腔的气体从出气管505向箱体1内腔的污水中，当挡块301远离抵柱502时，由于第四弹簧503的反弹力作用，滑板501与抵柱502回到原位，此时充氧室5从进气口504在外部吸入空气，以此往复，使得可以一直对污水进行充氧，保证污水与氧气充分接触，对污水中有机物的氧化分解作用，提高消毒效果。
63.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。