一种适用于工业金属加工废水循环处理设备的制作方法

1.本发明涉及废水循环处理技术领域，特别涉及一种适用于工业金属加工废水循环处理设备。


背景技术：

2.目前市面上的适用于工业金属加工废水循环处理设备，例如公开号为：cn105621508a的装置在对废水进行处理时，不易对废水内较大的杂质进行过滤，易导致沉淀在装置底部，对进行气浮过滤的喷头造成堵塞，降低气浮效果，难以对杂质进行清理，长时间造成堵塞，易对装置造成伤害，降低装置使用寿命，不易对气浮排出的细小杂质进行收集，人工进行清理收集，增加劳动负担，易导致杂质再次混入废水内，降低工作效率，需多次进行返工，结构复杂，操作繁琐，实用性差，不易对废水进行快速冷凝，易导致蒸汽挥发，难以对其进行收集，对生产资源造成浪费，蒸汽长时间存在装置内，易导致装置外侧过热，对周围的操作者存在安全隐患，不利于推广和使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种适用于工业金属加工废水循环处理设备，能够解决不易对废水内较大的杂质进行过滤、不易对气浮排出的细小杂质进行收集、不易对废水进行快速冷凝的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于工业金属加工废水循环处理设备，包括：
5.安装架，顶部固定安装有放置盒；
6.过滤机构，设于放置盒的内侧，过滤机构包括转动杆和电机，放置盒的内侧转动安装有两组转动杆，放置盒的外侧固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有电机；
7.安装组件，包括循环机构、气浮机构和冷凝机构，循环机构设于安装架的内侧底部且位于过滤机构的下方，气浮机构设于安装架的内侧底部且位于循环机构的一侧，冷凝机构设于安装架的内侧底部且位于气浮机构的外侧。
8.优选的，所述过滤机构还包括过滤筒、皮带轮、皮带和刮板，放置盒的外侧开设有洞口，转动杆穿过洞口延伸至放置盒的外侧，电机的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆，转动杆的外壁上固定安装有皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有皮带，转动杆的外壁上固定安装有过滤筒，过滤筒的外壁上固定安装有多组刮板，控制电机的启动，在皮带轮和皮带的传动作用下，使刮板转动推动杂质，使杂质通过矩形洞口排出，减少杂质再次混合在废水内，减少返工次数。
9.优选的，所述循环机构包括放水管、固定管、第一水泵和导水管，安装架的内侧底部固定安装他第一水泵，放置盒的外侧开设有安装洞口，安装洞口内固定安装有放水管，过滤筒转动安装在放水管的外壁上，放水管的外侧固定连接有第一水泵，放置盒的底部开设有出水口，出水口内固定连接有一组导水管，一组导水管的一端固定连接第一水泵的输入
端，第一水泵的输出端固定连接有另一组导水管，另一组导水管的一端固定连接固定管，能够通过控制第一水泵的启动，使导水管、固定管和放水管对过滤筒内导入废水，使过滤筒对废水内较大的杂质进行过滤，放置杂质对喷气头造成堵塞，方便喷气头对废水内喷出气泡，减少对装置的损害，提高装置使用寿命，实现对废水进行循环过滤，提高过滤效果，提高工作效率，实用性强。
10.优选的，所述气浮机构包括出气管、出气连接管、喷气头、气泵和导气管，安装架的内侧底部固定安装有气泵，放置盒的内侧固定安装有出气连接管，出气连接管的外侧开设有多组穿孔，穿孔内固定连接有出气管，出气管的外侧开设有多组出气口，出气口内固定安装有喷气头，气泵的输出端固定连接有导气管，导气管的一端固定连接出气连接管，能够通过控制气泵的启动，使喷气头对废水喷出气泡，气泡带出废水内的杂质，使杂质漂浮在水面上，减少人工操作。
11.优选的，所述冷凝机构包括第二水泵、蒸汽发生器、导管、第二水泵、喷气管和出气头，安装架的内侧底部固定安装有第二水泵和蒸汽发生器，第二水泵和蒸汽发生器之间固定连接有连接管，放置盒的内侧底部固定安装有蒸汽连接管，蒸汽连接管的外侧开设有多组安装穿孔，安装穿孔内固定连接有喷气管，喷气管的顶部开设有多组喷气口，喷气口内固定安装有出气头，放置盒的底部开设有开口，开口内固定连接有一组导管，一组导管的一端固定连接第二水泵的输入端，放置盒的顶部开设有安装开口，安装开口内固定安装有另一组导管，另一组导管的一端固定连接蒸汽发生器的输出端，能够通过转动密封盖对安装盒的腔体内放水，方便度蒸汽进行快速冷凝，防止装置外侧过热，对周围的操作者造成损害，降低安全隐患，控制第二水泵和蒸汽发生器的启动，使出气头对安装盒内喷出蒸汽，腔体内的水对蒸汽进行冷凝，防止安装盒内蒸汽外露，降低蒸汽挥发效率，使安装盒的内侧顶部附着有水珠。
12.优选的，所述放置盒的内侧固定安装有安装盒，安装盒的内侧设置有腔体，安装盒的顶部开设有入水口，入水口内固定安装有入水管道，入水管道外螺纹安装有密封盖，水珠在安装盒内侧顶部的导流下流入放置盒内进行收集。
13.优选的，所述放置盒的外侧开设有矩形洞口，矩形洞口内外固定安装有导板，结构简单，使用方便，降低劳动负担。
14.优选的，所述安装盒和放置盒之间固定安装有紫外线消毒灯，放置盒的外侧开设有排水口，排水口捏固定安装有排水管道，排水管道和放水管内设置有阀门，紫外线消毒灯对收集的水进行消毒灭菌，有利于推广和使用。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、该适用于工业金属加工废水循环处理设备，通过放水管、固定管、第一水泵和导水管的配合使用，能够通过控制第一水泵的启动，使导水管、固定管和放水管对过滤筒内导入废水，使过滤筒对废水内较大的杂质进行过滤，放置杂质对喷气头造成堵塞，方便喷气头对废水内喷出气泡，减少对装置的损害，提高装置使用寿命，实现对废水进行循环过滤，提高过滤效果，提高工作效率，实用性强。
17.(2)、该适用于工业金属加工废水循环处理设备，通过出气管、出气连接管、喷气头、气泵和导气管的配合使用，能够通过控制气泵的启动，使喷气头对废水喷出气泡，气泡带出废水内的杂质，使杂质漂浮在水面上，减少人工操作，降低劳动负担，控制电机的启动，
在皮带轮和皮带的传动作用下，使刮板转动推动杂质，使杂质通过矩形洞口排出，减少杂质再次混合在废水内，减少返工次数，结构简单，使用方便。
18.(3)、该适用于工业金属加工废水循环处理设备，通过第二水泵、蒸汽发生器、导管、蒸汽连接管、喷气管和出气头的配合使用，能够通过转动密封盖对安装盒的腔体内放水，方便度蒸汽进行快速冷凝，防止装置外侧过热，对周围的操作者造成损害，降低安全隐患，控制第二水泵和蒸汽发生器的启动，使出气头对安装盒内喷出蒸汽，腔体内的水对蒸汽进行冷凝，防止安装盒内蒸汽外露，降低蒸汽挥发效率，使安装盒的内侧顶部附着有水珠，水珠在安装盒内侧顶部的导流下流入放置盒内进行收集，紫外线消毒灯对收集的水进行消毒灭菌，有利于推广和使用。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的过滤筒右视图；
22.图3为本发明的正视图；
23.图4为本发明的左视图；
24.图5为本发明的a部放大图；
25.图6为本发明的b部放大图。
26.附图标记：1、安装架；2、过滤机构；201、转动杆；202、电机；203、过滤筒；204、皮带轮；205、皮带；206、刮板；3、循环机构；301、放水管；302、固定管；303、第一水泵；304、导水管；4、气浮机构；401、出气管；402、出气连接管；403、喷气头；404、气泵；405、导气管；5、冷凝机构；501、第二水泵；502、蒸汽发生器；503、导管；504、蒸汽连接管；505、喷气管；506、出气头；6、安装盒；7、紫外线消毒灯；8、导板；9、放置盒。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种适用于工业金属加工废水循环处理设备，包括安装架1、过滤机构2和安装组件，安装架1顶部固定安装有放置盒9；过滤机构2设于放置盒9的内侧，过滤机构2包括转动杆201和电机202，放置盒9的内侧转动安装有两组转动杆201，放置盒9的外侧固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有电机202；安装组件包括循环机构3、气浮机构4和冷凝机构5，循环机构3设于安装架1的内侧底部且位于过滤机构2的下方，气浮机构4设于安装架1的内侧底部且位于循环机构3的一侧，冷凝机构5设于安装架1的内侧底部且位于气浮机构4的外侧，放置盒9的内侧固定安装有安装盒6，安装盒6的内侧设置有腔体，安装盒6的顶部开设有入水口，入水口内固定安装有入水管道，入水管道外螺纹安装有密封盖，水珠在安装盒6内侧顶部的导流下流入放置盒9内进行收集，放置盒9的外侧开设有矩形洞口，矩形洞口内外固定安装有导板8，结构简单，使用方便，降低劳动负担。
32.进一步地，过滤机构2还包括过滤筒203、皮带轮204、皮带205和刮板206，放置盒9的外侧开设有洞口，转动杆201穿过洞口延伸至放置盒9的外侧，电机202的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆201，转动杆201的外壁上固定安装有皮带轮204，两组皮带轮204之间套设安装有皮带205，转动杆201的外壁上固定安装有过滤筒203，过滤筒203的外壁上固定安装有多组刮板206，控制电机202的启动，在皮带轮204和皮带205的传动作用下，使刮板206转动推动杂质，使杂质通过矩形洞口排出，减少杂质再次混合在废水内，减少返工次数。
33.循环机构3包括放水管301、固定管302、第一水泵303和导水管304，安装架1的内侧底部固定安装他第一水泵303，放置盒9的外侧开设有安装洞口，安装洞口内固定安装有放水管301，过滤筒203转动安装在放水管301的外壁上，放水管301的外侧固定连接有第一水泵303，放置盒9的底部开设有出水口，出水口内固定连接有一组导水管304，一组导水管304的一端固定连接第一水泵303的输入端，第一水泵303的输出端固定连接有另一组导水管304，另一组导水管304的一端固定连接固定管302，能够通过控制第一水泵303的启动，使导水管304、固定管302和放水管301对过滤筒203内导入废水，使过滤筒203对废水内较大的杂质进行过滤，放置杂质对喷气头403造成堵塞，方便喷气头403对废水内喷出气泡，减少对装置的损害，提高装置使用寿命，实现对废水进行循环过滤，提高过滤效果，提高工作效率，实用性强，安装盒6和放置盒9之间固定安装有紫外线消毒灯7，放置盒9的外侧开设有排水口，排水口捏固定安装有排水管道，排水管道和放水管301内设置有阀门，紫外线消毒灯7对收集的水进行消毒灭菌，有利于推广和使用。
34.气浮机构4包括出气管401、出气连接管402、喷气头403、气泵404和导气管405，安装架1的内侧底部固定安装有气泵404，放置盒9的内侧固定安装有出气连接管402，出气连接管402的外侧开设有多组穿孔，穿孔内固定连接有出气管401，出气管401的外侧开设有多组出气口，出气口内固定安装有喷气头403，气泵404的输出端固定连接有导气管405，导气管405的一端固定连接出气连接管402，能够通过控制气泵404的启动，使喷气头403对废水喷出气泡，气泡带出废水内的杂质，使杂质漂浮在水面上，减少人工操作。
35.冷凝机构5包括第二水泵501、蒸汽发生器502、导管503、第二水泵501、喷气管505和出气头506，安装架1的内侧底部固定安装有第二水泵501和蒸汽发生器502，第二水泵501和蒸汽发生器502之间固定连接有连接管，放置盒9的内侧底部固定安装有蒸汽连接管504，蒸汽连接管504的外侧开设有多组安装穿孔，安装穿孔内固定连接有喷气管505，喷气管505
的顶部开设有多组喷气口，喷气口内固定安装有出气头506，放置盒9的底部开设有开口，开口内固定连接有一组导管503，一组导管503的一端固定连接第二水泵501的输入端，放置盒9的顶部开设有安装开口，安装开口内固定安装有另一组导管503，另一组导管503的一端固定连接蒸汽发生器502的输出端，能够通过转动密封盖对安装盒6的腔体内放水，方便度蒸汽进行快速冷凝，防止装置外侧过热，对周围的操作者造成损害，降低安全隐患，控制第二水泵501和蒸汽发生器502的启动，使出气头506对安装盒6内喷出蒸汽，腔体内的水对蒸汽进行冷凝，防止安装盒6内蒸汽外露，降低蒸汽挥发效率，使安装盒6的内侧顶部附着有水珠。
36.工作原理：对放置盒9内放入废水，转动密封盖对安装盒6的腔体内放入水，控制第一水泵303的启动，使第一水泵303抽出放置盒9内的废水推广导水管304导入固定管302内，通过放水管301导入过滤筒203内，使过滤筒203对废水内较大的杂质进行过滤，过滤后的废水再次进入放置盒9内进行循坏过滤，控制气泵404的启动，使气泵404通过导气管405对出气连接管402和出气管401内导入空气，使喷气头403对废水内喷出气泡，使气泡带出废水内细小的杂质，使杂质漂浮在水面上的，控制电机202的启动，带动转动杆201转动，在皮带轮204和皮带205的传动作用下，使过滤筒203转动带动刮板206转动，推动水面上的杂质，使杂质通过矩形洞口和导板8排出装置，经过多次过滤和气浮后，控制第二水泵501的启动，使第二水泵501抽出放置盒9内的废水通过一组导管503和连接管导入蒸汽发生器502内，控制蒸汽发生器502的启动，使蒸汽发生器502通过另一组导管503对蒸汽连接管504和喷气管505内导入蒸汽，使出气头506对安装盒6的内侧顶部喷出，使腔体内的水对蒸汽进行冷凝，使安装盒6的内侧顶部凝结水珠，通过安装盒6的内侧顶部导入放置盒9内进行收集，控制紫外线消毒灯7的开启，对收集的水进行消毒灭菌，控制阀门的开启，排出收集的水。
37.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。