垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及污水处理领域，具体是垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备及工艺。


背景技术：

2.随着城市化进程的快速发展，土地资源日益短缺，传统的垃圾填埋处理方法逐渐显示出其缺点。生活垃圾焚烧发电不仅可以有效处理生活垃圾，还可以利用焚烧热能，成为近年来解决生活垃圾的新途径。
3.然而，与卫生垃圾填埋处理方法一样，生活垃圾焚烧发电也面临着渗滤液的处理问题。垃圾渗滤液是黑色或黄褐色液体，含有大量有机物和无机物，包括各种难降解有机物（如芳香族化合物和腐殖质等）、无机盐（如氨、碳酸、硫酸等）和金属离子（如铬、铅、铜等）。
4.在金属离子的处理上，尤其是铜离子，大多是采用碱液+重金属捕捉剂+阴离子聚丙烯酰胺的方式对铜离子进行处理，在处理的过程中，铜离子通过反应产生矾花，此时只要将矾花与废水进行过滤即可。
5.然而在过滤中发现，矾花容易堵塞滤孔，致使过滤速度慢，严重影响铜离子的处理速度。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备，包括：架体结构，所述架体结构上转动安装有容滞桶，所述容滞桶的圆周外壁上开设有多个滤孔；封堵板，滑动于容滞桶圆周外壁上，所述封堵板上设置有与所述滤孔相匹配的导通孔，在所述导通孔与所述滤孔交错时，所述滤孔导通；搅拌机构，设于所述容滞桶上，并连接所述封堵板，包括搅拌组件以及离心组件，所述离心组件用于在所述搅拌组件动作时，驱使所述封堵板向下运动，以对所述滤孔进行封堵；刮除机构，设置在所述架体结构上，用于对所述滤孔内侧的絮状物进行去除，所述刮除机构包括升降组件以及多组伸缩结构，所述升降组件可带动所述伸缩结构在所述容滞桶内升降，所述伸缩结构上设置有弧形刮除件，且所述伸缩结构与设置在所述容滞桶内的聚拢组件适配，在所述伸缩结构带动所述弧形刮除件上升时，所述弧形刮除件与所述容滞桶的内壁贴合，并在所述伸缩结构带动所述弧形刮除件下降时，所述弧形刮除件与所述容滞桶的内壁分离。
8.作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括固定在所述容滞桶底部的一号驱动装置，所述一号驱动装置的输出轴贯穿所述容滞桶并连接有旋转轴，所述旋转轴的上部固定安装有横置杆，所述横置杆的两端固定有延伸至所述容滞桶内的搅拌件；所述搅拌件包括多个滑动套合的搅拌杆，且位于最底部的所述搅拌杆同设置在所述容滞桶内的支撑环滑
动抵接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述离心组件包括对称开设在所述横置杆上的两个滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有配重块，且所述滑块上转动安装有支撑杆，所述支撑杆远离所述滑块的一端与滑动套设在所述旋转轴上的升降套筒转动连接，所述升降套筒上转动安装有通过连接杆与所述封堵板固定连接的随动件；所述滑块与所述滑槽之间设置有储能套件，所述储能套件包括固定在所述滑块内并与所述滑块滑动连接的一号横杆，所述一号横杆上套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与所述滑槽的侧壁连接，另一端与所述滑块连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括转动安装在所述架体结构上的两个传动轮，两个所述传动轮之间套设有传动带，其中一个所述传动轮与固定在所述架体结构上的二号驱动装置连接；其中一个所述传动轮的转轴上还连接有设置在所述架体结构上的锥齿轮组，所述锥齿轮组通过皮带连接所述容滞桶；所述升降组件还包括固定在所述架体结构上的两个导向杆，所述导向杆上滑动安装有与所述伸缩结构连接的连接件，所述连接件与所述传动带之间通过嵌合结构连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述嵌合结构包括形成于所述连接件侧部的嵌合槽以及转动安装在所述传动带上的滑轮，所述滑轮可在所述嵌合槽内滑动。
12.作为本发明再进一步的方案：所述容滞桶内固定安装有固定套筒以及滑动套设在所述固定套筒上的方形块，所述方形块通过贯穿所述容滞桶的立杆与所述连接件转动连接，且所述方形块的内壁上设置有嵌合块，所述嵌合块滑动于固定套筒上的限位槽内；所述伸缩结构包括固定安装在所述方形块上的固定套板以及滑动设置在所述固定套板内的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述方形块的一端连接有所述弧形刮除件，且所述伸缩杆上转动安装有与所述聚拢组件适配的抵接轮；所述伸缩结构还包括连接所述固定套板以及伸缩杆的弹性套件。
13.作为本发明再进一步的方案：所述弹性套件包括固定安装在所述固定套板内的二号横杆，所述二号横杆远离所述固定套板内壁的一端插放于所述伸缩杆内的通孔中，所述二号横杆上还套设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述固定套板的内壁连接，另一端与所述伸缩杆连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述固定套筒上还套设有滑动环，所述滑动环内设置有与所述限位槽滑动配合的凸起，且所述滑动环与设置在所述固定套筒上的止挡件适配；所述聚拢组件包括固定在所述滑动环上的夹持件，所述夹持件远离所述滑动环的一端设置有导斜面，且所述夹持件内侧中部设置有锁合槽。
15.垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除工艺，采用上述所述的垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备，包括以下步骤：步骤一、对废水进行收集，并将收集后的废水倾倒至ph调节池中，向ph调节池中加入适量的碱性溶液，搅拌并使废水中的ph值处于7-7.5之间，后将废水泵送至隔油沉淀池内，去除废水中的大颗粒油珠并通过集油管将油排出，同时能沉淀ph调节池中反应生成的少许沉淀物；步骤二、启动所述的设备，将大颗粒油珠去除后的废水倾倒至容滞桶中，此时由于搅拌机构处于工作状态，使得容滞桶侧壁的滤孔处于封堵状态，同时向容滞桶中加入重金
属捕捉剂、片碱以及石灰，利用搅拌机构进行搅拌，并进一步加入聚丙烯酰胺，使废水中的铜离子形成矾花，后保持搅拌机构继续工作20-40min；步骤三、关闭搅拌机构，并控制刮除机构动作，刮除机构带动容滞桶旋转，同时伸缩结构升降对容滞桶滤孔处的矾花进行向上刮除，提高分离速度，待容滞桶中的废水完全流失后，关闭刮除机构；步骤四、收集容滞桶内、伸缩结构上的矾花以及铜离子去除后的废水，并对设备进行清洗，然后使用该设备再对废水中的铬离子、铅离子等重金属离子进行去除；步骤五、完成垃圾焚烧发电厂污水中的重金属中和混凝去除。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的搅拌机构，可提高废水与重金属捕捉剂、片碱以及石灰的混合速度，以使在加入聚丙烯酰胺后，混合物中铜离子快速形成矾花，一方面提高了废水中铜离子的去除速度，另一方面，可使废水中的铜离子充分反应，去除效果更加彻底，同时实现了在容滞桶内可分步进行搅拌以及分离，降低了设备的结构复杂度，节省生产成本以及运维成本，更适合推广使用；通过设置的刮除机构，使容滞桶旋转，而加速分离速度，同时伸缩结构往复升降，可驱使弧形刮除件往复升降，从而对离心分离过程中堵在滤孔内侧的矾花进行刮除，避免矾花堵塞滤孔，提高容滞桶在离心分离时的速度，且在弧形刮除件下降时，与容滞桶内壁分离，避免将滤孔处堵塞的矾花重新带至容滞桶的下部，造成矾花堆积在容滞桶的底部。
附图说明
17.图1为垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备实施例的结构示意图；图2为垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备实施例中环状承接斗与引流箱体去除后的结构示意图；图3为垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备实施例中环状承接斗与引流箱体去除后又一角度的结构示意图；图4为垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备实施例中升降组件的结构示意图；图5为垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备实施例中升降组件的爆炸图；图6为垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备实施例中容滞桶的内部结构示意图；图7为垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备实施例中伸缩结构与容滞桶的结构示意图；图8为垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备实施例中立杆、容滞桶以及固定套筒的结构示意图；图9为垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备实施例中固定套筒与方形块以及滑动环的结构示意图；图10为垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备实施例中伸缩结构的结构示意图；图11为垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备实施例中抵接轮与夹
持件的结构示意图；图12为垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备实施例中封堵板与容滞桶的爆炸图；图13为垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备实施例中离心组件的结构示意图；图14为图13中a处的结构放大示意图。
18.图中：1、架体结构；2、容滞桶；201、环状承接斗；202、引流箱体；203、限位架；3、一号驱动装置；4、旋转轴；5、横置杆；501、滑槽；502、滑块；503、配重块；6、一号横杆；7、一号弹簧；8、支撑杆；9、升降套筒；10、随动件；11、连接杆；12、封堵板；13、搅拌件；14、支撑环；15、二号驱动装置；16、传动轮；17、传动带；18、滑轮；19、连接件；1901、嵌合槽；20、导向杆；21、立杆；22、方形块；2201、嵌合块；23、固定套筒；2301、限位槽；2302、止挡件；24、固定套板；25、伸缩杆；2501、抵接轮；26、弧形刮除件；27、二号横杆；28、二号弹簧；29、滑动环；2901、凸起；30、夹持件；3001、锁合槽；3002、导斜面；31、皮带；32、锥齿轮组。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.请参阅图1~14，本发明实施例中，垃圾焚烧发电厂污水处理重金属中和混凝去除设备，包括：架体结构1、封堵板12、搅拌机构以及刮除机构。
22.所述架体结构1上转动安装有容滞桶2，所述容滞桶2的圆周外壁上开设有多个滤孔，所述容滞桶2的外部还包裹有与所述架体结构1固定连接的引流箱体202，所述引流箱体202与容滞桶2的圆周外壁之间滑动贴合，所述容滞桶2的上部还固定有环状承接斗201；所述封堵板12滑动于容滞桶2圆周外壁上，具体的，所述容滞桶2的圆周外壁上固定有限位架203，所述封堵板12滑动于限位架203与容滞桶2的外壁之间，所述封堵板12上设置有与所述滤孔相匹配的导通孔，在所述导通孔与所述滤孔交错时，所述滤孔导通；所述搅拌机构设于所述容滞桶2上，并连接所述封堵板12，包括搅拌组件以及离心组件，所述离心组件用于在所述搅拌组件动作时，驱使所述封堵板12向下运动，以对所述滤孔进行封堵；所述搅拌组件包括固定在所述容滞桶2底部的一号驱动装置3，所述一号驱动装置3的输出轴贯穿所述容滞桶2并连接有旋转轴4，所述旋转轴4的上部固定安装有横置杆5，所述横置杆5的两端固定有延伸至所述容滞桶2内的搅拌件13；所述搅拌件13包括多个滑动套合的搅拌杆，且位于最底部的所述搅拌件13同设置在所述容滞桶2内的支撑环14滑动抵接。
23.当一号驱动装置3工作时，将带动与之连接的旋转轴4旋转，在横置杆5的作用下带动搅拌件13在容滞桶2内做圆周运动，此时将废水倾倒至容滞桶2内，旋转的搅拌件13可对
废水进行搅拌，同时在向容滞桶2中加入重金属捕捉剂、片碱以及石灰后，通过搅拌可使四者充分混合，并再向容滞桶2中加入聚丙烯酰胺后，通过反应，使废水中的铜离子形成矾花，通过对废水中的铜离子进行去除。
24.其中，通过搅拌可提高废水与重金属捕捉剂、片碱以及石灰的混合速度，以使在加入聚丙烯酰胺后，混合物中铜离子快速形成矾花，一方面提高了废水中铜离子的去除速度，另一方面，可使废水中的铜离子充分反应，去除效果更加彻底。
25.请参阅图12、图13、图14，所述离心组件包括对称开设在所述横置杆5上的两个滑槽501，所述滑槽501内滑动安装有滑块502，所述滑块502上固定安装有配重块503，且所述滑块502上转动安装有支撑杆8，所述支撑杆8远离所述滑块502的一端与滑动套设在所述旋转轴4上的升降套筒9转动连接，所述升降套筒9上转动安装有通过连接杆11与所述封堵板12固定连接的随动件10；所述滑块502与所述滑槽501之间设置有储能套件，所述储能套件包括固定在所述滑块502内并与所述滑块502滑动连接的一号横杆6，所述一号横杆6上套设有一号弹簧7，所述一号弹簧7的一端与所述滑槽501的侧壁连接，另一端与所述滑块502连接。
26.在本发明中，采用混合分离一体设备，避免使用多个筒体造成设备结构复杂，且在具体的使用过程中，初始状态下，一号驱动装置3处于停止状态，在将废水倾倒至容滞桶2前，封堵板12上的导通孔与滤孔处于重合状态，即此时容滞桶2如果存在废水，废水可流出，因此再将废水倾倒至容滞桶2前，需要使一号驱动装置3工作，并保持一定的转速，在该状态下，旋转轴4处于旋转状态，横置杆5跟随旋转轴4旋转，使得设置在横置杆5上的滑块502以及配重块503产生离心力，在离心力的作用下，滑块502背离旋转轴4的转动中心运动并压缩一号弹簧7，同时滑块502将通过支撑杆8向下牵拉升降套筒9，升降套筒9通过随动件10、连接杆11带动封堵板12向下运动，而使导通孔与滤孔错位，实现对滤孔的封堵，在该状态下，当废水倾倒至容滞桶2内时，废水不会流出容滞桶2，使得在容滞桶2内对废水、重金属捕捉剂、片碱、石灰以及聚丙烯酰胺的搅拌混合得以实现，同时在一号驱动装置3停止转动时，在一号弹簧7的作用下，滑块502复位，此时封堵板12上升，导通孔与滤孔处于重合状态而使滤孔导通，此时可对废水进行过滤分离。
27.其中，在搅拌的过程中，容滞桶2处于静止状态，此时虽然旋转轴4、横置杆5、滑块502、支撑杆8以及升降套筒9处于旋转状态，但是由于升降套筒9与随动件10处于转动连接的状态，使得升降套筒9虽然处于旋转状态，但是仍可以驱使封堵板12升降，以实现滤孔的导通以及封堵。
28.通过上述设置，实现了在容滞桶2内可分步进行搅拌以及分离，降低了设备的结构复杂度，节省生产成本以及运维成本，更适合推广使用。
29.请参阅3、图4、图5、图6所述刮除机构设置在所述架体结构1上，用于对所述滤孔内侧的絮状物进行去除，所述刮除机构包括升降组件以及多组伸缩结构，所述升降组件可带动所述伸缩结构在所述容滞桶2内升降，所述伸缩结构上设置有弧形刮除件26，且所述伸缩结构与设置在所述容滞桶2内的聚拢组件适配，在所述伸缩结构带动所述弧形刮除件26上升时，所述弧形刮除件26与所述容滞桶2的内壁贴合，并在所述伸缩结构带动所述弧形刮除件26下降时，所述弧形刮除件26与所述容滞桶2的内壁分离；所述升降组件包括转动安装在所述架体结构1上的两个传动轮16，两个所述传动轮16之间套设有传动带17，其中一个所述
传动轮16与固定在所述架体结构1上的二号驱动装置15连接；其中一个所述传动轮16的转轴上还连接有设置在所述架体结构1上的锥齿轮组32，所述锥齿轮组32通过皮带31连接所述容滞桶2；所述升降组件还包括固定在所述架体结构1上的两个导向杆20，所述导向杆20上滑动安装有与所述伸缩结构连接的连接件19，所述连接件19与所述传动带17之间通过嵌合结构连接，所述嵌合结构包括形成于所述连接件19侧部的嵌合槽1901以及转动安装在所述传动带17上的滑轮18，所述滑轮18可在所述嵌合槽1901内滑动。
30.当容滞桶2内的废水与重金属捕捉剂、片碱、石灰以及聚丙烯酰胺反应并形成矾花后，控制一号驱动装置3停止工作，此时封堵板12向上运动，至导通孔与滤孔处于重合状态而使滤孔导通，此时可对废水进行过滤分离，而在该状态下，通过控制二号驱动装置15工作，其一方面通过锥齿轮组32、皮带31带动容滞桶2做圆周运动，使容滞桶2旋转，而加速分离速度，另一方面，二号驱动装置15的输出轴转动，将带动其中一个传动轮16旋转，而使套设在两个传动轮16之间的传动带17运动，进而带动滑轮18跟随传动带17运动，而滑轮18滑动在连接件19内的嵌合槽1901内，同时传动带17为双层闭合结构，使得在传动带17不断运动的过程中，可驱使连接件19往复升降，并带动伸缩结构往复升降，以驱使弧形刮除件26往复升降，从而对离心分离过程中堵在滤孔内侧的矾花进行刮除，避免矾花堵塞滤孔，提高容滞桶2在离心分离时的速度。
31.其中，需要说明的，当滑轮18运动至传动带17的圆周端时，其将在嵌合槽1901内发生滑动。
32.请参阅图6、图7、图9、图10、图11，所述容滞桶2内固定安装有固定套筒23以及滑动套设在所述固定套筒23上的方形块22，所述方形块22通过贯穿所述容滞桶2的立杆21与所述连接件19转动连接，且所述方形块22的内壁上设置有嵌合块2201，所述嵌合块2201滑动于固定套筒23上的限位槽2301内；所述伸缩结构包括固定安装在所述方形块22上的固定套板24以及滑动设置在所述固定套板24内的伸缩杆25，所述伸缩杆25远离所述方形块22的一端连接有所述弧形刮除件26，且所述伸缩杆25上转动安装有与所述聚拢组件适配的抵接轮2501；所述伸缩结构还包括连接所述固定套板24以及伸缩杆25的弹性套件，所述固定套板24同支撑环14固定连接，所述弹性套件包括固定安装在所述固定套板24内的二号横杆27，所述二号横杆27远离所述固定套板24内壁的一端插放于所述伸缩杆25内的通孔中，所述二号横杆27上还套设有二号弹簧28，所述二号弹簧28的一端与所述固定套板24的内壁连接，另一端与所述伸缩杆25连接；所述固定套筒23上还套设有滑动环29，所述滑动环29内设置有与所述限位槽2301滑动配合的凸起2901，且所述滑动环29与设置在所述固定套筒23上的止挡件2302适配；所述聚拢组件包括固定在所述滑动环29上的夹持件30，所述夹持件30远离所述滑动环29的一端设置有导斜面3002，且所述夹持件30内侧中部设置有锁合槽3001。
33.当连接件19往复升降时，将通过立杆21驱使方形块22升降，而方形块22上的嵌合块2201与固定套筒23上的限位槽2301滑动套合，使得方形块22、立杆21将跟随容滞桶2旋转，而由于立杆21远离方形块22的一端与连接件19转动连接，使得即使方形块22旋转，方形块22也可始终跟随连接件19升降。
34.滑动环29上也设置有嵌合块2201，使得滑动环29上的夹持件30的方位可与伸缩杆25上的抵接轮2501保持对应，同时在嵌合块2201与限位槽2301的作用下，使得弧形刮除件26在容滞桶2内的竖向方位保持一致，避免弧形刮除件26与滤孔之间发生错位。
35.在方形块22处于最低位置时，二号弹簧28处于被压缩状态，而使伸缩杆25位于其行程端部中远离方形块22的一端，此时弧形刮除件26与容滞桶2的内壁之间处于滑动贴合的状态，以对堵塞在滤孔上的矾花进行刮除，避免矾花堵塞滤孔，同时在方形块22上升的过程中，在抵接轮2501将与夹持件30上的导斜面3002抵接，此时夹持件30、滑动环29将跟随方形块22上升，至弧形刮除件26上升的容滞桶2的上端部后，方形块22带动弧形刮除件26继续上升，并在该过程中，滑动环29上的嵌合块2201将运动至限位槽2301的端部，并在方形块22继续上升的过程中，抵接轮2501由导斜面3002进入到锁合槽3001中，使得伸缩杆25朝向方形块22运动，此时弧形刮除件26与容滞桶2的内壁分离，后方形块22向下运动，此时弧形刮除件26保持与容滞桶2内壁分离，至方形块22即将运动至最低位置时，滑动环29上与固定套筒23上的止挡件2302抵接，并使抵接轮2501与夹持件30分离，使弧形刮除件26再次保持与容滞桶2内壁滑动贴合的状态，即在弧形刮除件26向上运动的过程中，其与容滞桶2的内壁滑动贴合，在弧形刮除件26下降的过程中，与容滞桶2的内壁分离，通过上述设置，使得在弧形刮除件26上升的过程中，可将容滞桶2内壁滤孔上的矾花进行刮除，以提高离心分离效果，并在弧形刮除件26下降时，与容滞桶2内壁分离，避免将滤孔处堵塞的矾花重新带至容滞桶2的下部，造成矾花堆积在容滞桶2的底部。
36.进一步的，上述方形块22的中部设置有弧形状通槽，弧形状通槽的形状大于止挡件2302，以使在其升降时，不会与止挡件2302发生干涉。
37.还需要说明的是，由于弧形刮除件26跟随容滞桶2旋转，使得在弧形刮除件26运动至容滞桶2的上部时，在离心力的作用下，矾花可落入到环状承接斗201中。
38.作为本发明的实施例，还提出了使用所述的设备对垃圾焚烧发电厂污水内重金属去除的工艺，包括以下步骤：步骤一、对废水进行收集，并将收集后的废水倾倒至ph调节池中，向ph调节池中加入适量的碱性溶液，搅拌并使废水中的ph值处于7-7.5之间，后将废水泵送至隔油沉淀池内，去除废水中的大颗粒油珠并通过集油管将油排出，同时能沉淀ph调节池中反应生成的少许沉淀物；步骤二、启动所述的设备，将大颗粒油珠去除后的废水倾倒至容滞桶2中，此时由于搅拌机构处于工作状态，使得容滞桶2侧壁的滤孔处于封堵状态，同时向容滞桶2中加入重金属捕捉剂、片碱以及石灰，利用搅拌机构进行搅拌，并进一步加入聚丙烯酰胺，使废水中的铜离子形成矾花，后保持搅拌机构继续工作20-40min；步骤三、关闭搅拌机构，并控制刮除机构动作，刮除机构带动容滞桶2旋转以离心分离，同时伸缩结构升降对容滞桶2滤孔处的矾花进行向上刮除，提高分离速度，待容滞桶2中的废水完全流失后，关闭刮除机构；步骤四、收集容滞桶2内、伸缩结构上的矾花以及铜离子去除后的废水，并对设备进行清洗，后使用该设备再对废水中的铬离子、铅离子等重金属离子进行去除；步骤五、完成垃圾焚烧发电厂污水中的重金属中和混凝去除。
39.综上所述，当一号驱动装置3工作时，将带动与之连接的旋转轴4旋转，在横置杆5的作用下带动搅拌件13在容滞桶2内做圆周运动，此时将废水倾倒至容滞桶2内，旋转的搅拌件13可对废水进行搅拌，同时在向容滞桶2中加入重金属捕捉剂、片碱以及石灰后，通过搅拌可使四者充分混合，并再向容滞桶2中加入聚丙烯酰胺后，通过反应，使废水中的铜离
子形成矾花，通过对废水中的铜离子进行去除。
40.其中，通过搅拌可提高废水与重金属捕捉剂、片碱以及石灰的混合速度，以使在加入聚丙烯酰胺后，混合物中铜离子快速形成矾花，一方面提高了废水中铜离子的去除速度，另一方面，可使废水中的铜离子充分反应，去除效果更加彻底。
41.在本发明中，采用混合分离一体设备，避免使用多个筒体造成设备结构复杂，且在具体的使用过程中，初始状态下，一号驱动装置3处于停止状态，在将废水倾倒至容滞桶2前，封堵板12上的导通孔与滤孔处于重合状态，即此时容滞桶2如果存在废水，废水可流出，因此再将废水倾倒至容滞桶2前，需要使一号驱动装置3工作，并保持一定的转速，在该状态下，旋转轴4处于旋转状态，横置杆5跟随旋转轴4旋转，使得设置在横置杆5上的滑块502以及配重块503产生离心力，在离心力的作用下，滑块502背离旋转轴4的转动中心运动并压缩一号弹簧7，同时滑块502将通过支撑杆8向下牵拉升降套筒9，升降套筒9通过随动件10、连接杆11带动封堵板12向下运动，而使导通孔与滤孔错位，实现对滤孔的封堵，在该状态下，当废水倾倒至容滞桶2内时，废水不会流出容滞桶2，使得在容滞桶2内对废水、重金属捕捉剂、片碱、石灰以及聚丙烯酰胺的搅拌混合得以实现，同时在一号驱动装置3停止转动时，在一号弹簧7的作用下，滑块502复位，此时封堵板12上升，导通孔与滤孔处于重合状态而使滤孔导通，此时可对废水进行过滤分离。
42.其中，在搅拌的过程中，容滞桶2处于静止状态，此时虽然旋转轴4、横置杆5、滑块502、支撑杆8以及升降套筒9处于旋转状态，但是由于升降套筒9与随动件10处于转动连接的状态，使得升降套筒9虽然处于旋转状态，但是仍可以驱使封堵板12升降，以实现滤孔的导通以及封堵。
43.通过上述设置，实现了在容滞桶2内可分步进行搅拌以及分离，降低了设备的结构复杂度，节省生产成本以及运维成本，更适合推广使用。
44.当容滞桶2内的废水与重金属捕捉剂、片碱、石灰以及聚丙烯酰胺反应并形成矾花后，控制一号驱动装置3停止工作，此时封堵板12向上运动，至导通孔与滤孔处于重合状态而使滤孔导通，此时可对废水进行过滤分离，而在该状态下，通过控制二号驱动装置15工作，其一方面通过锥齿轮组32、皮带31带动容滞桶2做圆周运动，使容滞桶2旋转，而加速分离速度，另一方面，二号驱动装置15的输出轴转动，将带动其中一个传动轮16旋转，而使套设在两个传动轮16之间的传动带17运动，进而带动滑轮18跟随传动带17运动，而滑轮18滑动在连接件19内的嵌合槽1901内，同时传动带17为双层闭合结构，使得在传动带17不断运动的过程中，可驱使连接件19往复升降，并带动伸缩结构往复升降，以驱使弧形刮除件26往复升降，从而对离心分离过程中堵在滤孔内侧的矾花进行刮除，避免矾花堵塞滤孔，提高容滞桶2在离心分离时的速度。
45.当连接件19往复升降时，将通过立杆21驱使方形块22升降，而方形块22上的嵌合块2201与固定套筒23上的限位槽2301滑动套合，使得方形块22、立杆21将跟随容滞桶2旋转，而由于立杆21远离方形块22的一端与连接件19转动连接，使得即使方形块22旋转，方形块22也可始终跟随连接件19升降。
46.滑动环29上也设置有嵌合块2201，使得滑动环29上的夹持件30的方位可与伸缩杆25上的抵接轮2501保持对应，同时在嵌合块2201与限位槽2301的作用下，使得弧形刮除件26在容滞桶2内的竖向方位保持一致，避免弧形刮除件26与滤孔之间发生错位。
47.在方形块22处于最低位置时，二号弹簧28处于被压缩状态，而使伸缩杆25位于其行程端部中远离方形块22的一端，此时弧形刮除件26与容滞桶2的内壁之间处于滑动贴合的状态，以对堵塞在滤孔上的矾花进行刮除，避免矾花堵塞滤孔，同时在方形块22上升的过程中，在抵接轮2501将与夹持件30上的导斜面3002抵接，此时夹持件30、滑动环29将跟随方形块22上升，至弧形刮除件26上升的容滞桶2的上端部后，方形块22带动弧形刮除件26继续上升，并在该过程中，滑动环29上的嵌合块2201将运动至限位槽2301的端部，并在方形块22继续上升的过程中，抵接轮2501由导斜面3002进入到锁合槽3001中，使得伸缩杆25朝向方形块22运动，此时弧形刮除件26与容滞桶2的内壁分离，后方形块22向下运动，此时弧形刮除件26保持与容滞桶2内壁分离，至方形块22即将运动至最低位置时，滑动环29上与固定套筒23上的止挡件2302抵接，并使抵接轮2501与夹持件30分离，使弧形刮除件26再次保持与容滞桶2内壁滑动贴合的状态，即在弧形刮除件26向上运动的过程中，其与容滞桶2的内壁滑动贴合，在弧形刮除件26下降的过程中，与容滞桶2的内壁分离，通过上述设置，使得在弧形刮除件26上升的过程中，可将容滞桶2内壁滤孔上的矾花进行刮除，以提高离心分离效果，并在弧形刮除件26下降时，与容滞桶2内壁分离，避免将滤孔处堵塞的矾花重新带至容滞桶2的下部，造成矾花堆积在容滞桶2的底部。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。