一种脱硫用高效洗涤设备的制作方法

1.本发明属于脱硫设备技术领域，尤其涉及一种脱硫用高效洗涤设备。


背景技术：

2.脱硫用高效洗涤设备是脱硫设备技术领域一种常用的设备，一般的脱硫用高效洗涤设备在矿石与高效脱硫试剂接触完成脱硫后会随着矿石的排出而排出，进而浪费了很多高效脱硫试剂，无法实现对高效脱硫试剂的循环利用。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种脱硫用高效洗涤设备，以解决无法实现对高效脱硫试剂的循环利用的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明的一种脱硫用高效洗涤设备的具体技术方案如下：
5.一种脱硫用高效洗涤设备，包括轮转组件、动力组件、螺旋送料组件、液箱组件、执行电机二和三棱块，所述轮转组件与螺旋送料组件相连接，螺旋送料组件与动力组件相连接，液箱组件与轮转组件相连接，液箱组件与执行电机二相连接，执行电机二与螺旋送料组件相连接，三棱块与轮转组件相连接。
6.进一步，所述轮转组件包括轮转外套、侧壁安装架、出料管、排液端、内端转动套、联动板、内端推料板、隔板、入料口、出料口、进液口、排液管、矩形开口、容置腔、配合滑杆、矩形滑块、限位滑杆和限位滑杆推簧，所述轮转外套上固定安装有侧壁安装架，三棱块固定安装在有侧壁安装架上，轮转外套上开有出料口，出料管的一端安装在轮转外套并与出料口连通，出料管的另一端安装在排液端上，排液端上安装有用以排除高效脱硫洗涤试剂的排液管，内端转动套转动安装在轮转外套上，内端转动套上设置有多个隔板，相邻的两个隔板之间形成有容置腔，容置腔的内端滑动安装有内端推料板，内端推料板上固定安装有配合滑杆，配合滑杆与联动板固定相连，隔板上开有矩形开口，矩形开口内安装有限位滑杆，内端推料板上安装有矩形滑块，矩形滑块与限位滑杆滑动配合连接，并且矩形滑块与限位滑杆之间设置有限位滑杆推簧，轮转外套上同时开有入料口和进液口。
7.进一步，多个所述的隔板沿着内端转动套的中轴线阵列设置。
8.进一步，所述联动板上同时固定连接有两个配合滑杆。
9.进一步，所述出料口和进液口的开度都应大于两个容置腔之和。
10.进一步，所述动力组件包括动力安装板、安装支架一、输出转轴、离合盘一、离合盘二、离合滑杆一、离合滑杆推簧一、执行电机、安装支架二、下端转轴和下端驱动滚齿，所述动力安装板上固定安装有安装支架一，输出转轴的一端转动安装在安装支架一上，输出转轴的另一端固定安装在离合盘一上，离合盘一与离合盘二啮合传动，离合盘二滑动配合安装在离合滑杆一上，离合滑杆一转动安装在动力安装板上，离合滑杆推簧一设置在离合滑杆一和离合盘二之间，执行电机安装在动力安装板，并且执行电机的输出轴通过联轴器安装在离合滑杆一上，安装支架二固定安装在动力安装板上，下端转轴的一端转动安装在安
装支架二上，下端转轴的另一端固定安装在下端驱动滚齿上，下端驱动滚齿与内端转动套啮合传动。
11.进一步，所述螺旋送料组件包括外套管、入料连接管、安装箱体、螺旋转轴、皮带和螺旋叶，所述外套管的一端固定安装有入料连接管，外套管的另一端固定安装有安装箱体，安装箱体与轮转外套固定连接，并且安装箱体与入料口连通，螺旋转轴转动安装在外套管上，螺旋叶安装在螺旋转轴上，皮带安装在输出转轴和下端转轴之间，执行电机二安装在外套管上，并且执行电机二的输出轴通过联轴器安装在螺旋转轴上。
12.进一步，所述液箱组件包括液箱安装架、铰接座一、浸润箱、滤网和滤孔，所述液箱安装架上安装有铰接座一，铰接座一上安装有执行电机二，浸润箱安装在液箱安装架上，轮转外套安装在液箱安装架上，并且进液口与浸润箱连通，并且进液口与浸润箱之间设置有滤网，滤网上设置有多个滤孔，排液管与浸润箱连通。
13.本发明的优点在于：
14.1.方便通过动力组件驱动着内端转动套运动，同时通过螺旋送料组件通过入料口向轮转外套中加入需要进行脱硫的矿石，进而使得需要进行脱硫的矿石落入容置腔中，当随着内端转动套的转动使得装有需要进行脱硫的矿石的容置腔与进液口位置重合时，使得矿石与高效脱硫洗涤试剂接触，并完成脱硫；同时，随着内端转动套的继续转动，进而使得装有脱硫完成的矿石的容置腔与出料口重合，进而使得脱硫完成的矿石通过出料管和排液端滚出并进行收集，高效脱硫洗涤试剂通过排液管重新回到液箱组件中，进行完成对高效脱硫洗涤试剂的循环再利用；同时，通过三棱块与联动板的作用，进而使得联动板带动着配合滑杆和内端推料板同时运动，进而加速脱硫完成的矿石在出料口滚出；
15.启动执行电机，进而通过执行电机带动着离合滑杆一运动，进而通过离合盘二和离合盘一的啮合传动，带动着输出转轴转动，进而通过皮带带动着下端转轴和下端驱动滚齿同时转动，进而通过下端驱动滚齿带动着内端转动套转动；
16.向需要进行脱硫的矿石通过入料连接管导入外套管中，并启动执行电机二，进而带动着螺旋转轴转动，进而通过螺旋转轴带动着螺旋叶转动，通过螺旋叶对需要进行脱硫的矿石的螺旋送进，进而使得需要进行脱硫的矿石落入入料口中；
17.浸润箱中设置有高效脱硫试剂，同时通过排液管与浸润箱连通，使得高效脱硫试剂回流到浸润箱中，进而完成对高效脱硫试剂的循环利用。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为图1的剖切线位置示意图；
20.图3为图2沿着a-a截面的剖视图；
21.图4为本发明的轮转组件结构示意图；
22.图5为图4的剖切线位置示意图一；
23.图6为图5沿着b-b截面的剖视图；
24.图7为图4的剖切线位置示意图二；
25.图8为图7沿着c-c截面的剖视图；
26.图9为图5沿着d-d截面的剖视图；
27.图10为本发明的轮转外套结构示意图；
28.图11为本发明的内端转动套结构示意图；
29.图12为本发明的内端推料板结构示意图；
30.图13为本发明的动力组件结构示意图；
31.图14为图13的剖切线位置示意图；
32.图15为图14沿着e-e截面的剖视图；
33.图16为本发明的螺旋送料组件结构示意图；
34.图17为图16的剖切线位置示意图；
35.图18为图17沿着f-f截面的剖视图；
36.图19为本发明的液箱组件结构示意图；
37.图20为本发明的三棱块结构示意图；
38.图中标记说明：
39.轮转组件1；轮转外套1-1；侧壁安装架1-2；出料管1-3；排液端1-4；内端转动套1-5；联动板1-6；内端推料板1-7；隔板1-8；入料口1-9；出料口1-10；进液口1-11；排液管1-12；矩形开口1-13；容置腔1-14；配合滑杆1-15；矩形滑块1-16；限位滑杆1-17；限位滑杆推簧1-18；动力组件2；动力安装板2-1；安装支架一2-2；输出转轴2-3；离合盘一2-4；离合盘二2-5；离合滑杆一2-6；离合滑杆推簧一2-7；执行电机2-8；安装支架二2-9；下端转轴2-10；下端驱动滚齿2-11；螺旋送料组件3；外套管3-1；入料连接管3-2；安装箱体3-3；螺旋转轴3-4；皮带3-5；螺旋叶3-6；液箱组件4；液箱安装架4-1；铰接座一4-2；浸润箱4-3；滤网4-4；滤孔4-5；执行电机二5；三棱块6。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.实施例1
43.如图1-3所示，一种脱硫用高效洗涤设备，包括轮转组件1、动力组件2、螺旋送料组件3、液箱组件4、执行电机二5和三棱块6，所述轮转组件1与螺旋送料组件3相连接，螺旋送料组件3与动力组件2相连接，液箱组件4与轮转组件1相连接，液箱组件4与执行电机二5相连接，执行电机二5与螺旋送料组件3相连接，三棱块6与轮转组件1相连接。
44.实施例2
45.如图4-12和20所示，所述轮转组件1包括轮转外套1-1、侧壁安装架1-2、出料管1-3、排液端1-4、内端转动套1-5、联动板1-6、内端推料板1-7、隔板1-8、入料口1-9、出料口1-10、进液口1-11、排液管1-12、矩形开口1-13、容置腔1-14、配合滑杆1-15、矩形滑块1-16、限
位滑杆1-17和限位滑杆推簧1-18，所述轮转外套1-1上固定安装有侧壁安装架1-2，三棱块6固定安装在有侧壁安装架1-2上，轮转外套1-1上开有出料口1-10，出料管1-3的一端安装在轮转外套1-1并与出料口1-10连通，出料管1-3的另一端安装在排液端1-4上，排液端1-4上安装有用以排除高效脱硫洗涤试剂的排液管1-12，内端转动套1-5转动安装在轮转外套1-1上，内端转动套1-5上设置有多个隔板1-8，相邻的两个隔板1-8之间形成有容置腔1-14，容置腔1-14的内端滑动安装有内端推料板1-7，内端推料板1-7上固定安装有配合滑杆1-15，配合滑杆1-15与联动板1-6固定相连，隔板1-8上开有矩形开口1-13，矩形开口1-13内安装有限位滑杆1-17，内端推料板1-7上安装有矩形滑块1-16，矩形滑块1-16与限位滑杆1-17滑动配合连接，并且矩形滑块1-16与限位滑杆1-17之间设置有限位滑杆推簧1-18，轮转外套1-1上同时开有入料口1-9和进液口1-11，如此设置，方便通过动力组件2驱动着内端转动套1-5运动，同时通过螺旋送料组件3通过入料口1-9向轮转外套1-1中加入需要进行脱硫的矿石，进而使得需要进行脱硫的矿石落入容置腔1-14中，当随着内端转动套1-5的转动使得装有需要进行脱硫的矿石的容置腔1-14与进液口1-11位置重合时，使得矿石与高效脱硫洗涤试剂接触，并完成脱硫；同时，随着内端转动套1-5的继续转动，进而使得装有脱硫完成的矿石的容置腔1-14与出料口1-10重合，进而使得脱硫完成的矿石通过出料管1-3和排液端1-4滚出并进行收集，高效脱硫洗涤试剂通过排液管1-12重新回到液箱组件4中，进行完成对高效脱硫洗涤试剂的循环再利用；同时，通过三棱块6与联动板1-6的作用，进而使得联动板1-6带动着配合滑杆1-15和内端推料板1-7同时运动，进而加速脱硫完成的矿石在出料口1-10滚出。
46.其中，多个所述的隔板1-8沿着内端转动套1-5的中轴线阵列设置。
47.其中，所述联动板1-6上同时固定连接有两个配合滑杆1-15。
48.其中，所述出料口1-10和进液口1-11的开度都应大于两个容置腔1-14之和。
49.实施例3
50.如图13-15所示，所述动力组件2包括动力安装板2-1、安装支架一2-2、输出转轴2-3、离合盘一2-4、离合盘二2-5、离合滑杆一2-6、离合滑杆推簧一2-7、执行电机2-8、安装支架二2-9、下端转轴2-10和下端驱动滚齿2-11，所述动力安装板2-1上固定安装有安装支架一2-2，输出转轴2-3的一端转动安装在安装支架一2-2上，输出转轴2-3的另一端固定安装在离合盘一2-4上，离合盘一2-4与离合盘二2-5啮合传动，离合盘二2-5滑动配合安装在离合滑杆一2-6上，离合滑杆一2-6转动安装在动力安装板2-1上，离合滑杆推簧一2-7设置在离合滑杆一2-6和离合盘二2-5之间，执行电机2-8安装在动力安装板2-1，并且执行电机2-8的输出轴通过联轴器安装在离合滑杆一2-6上，安装支架二2-9固定安装在动力安装板2-1上，下端转轴2-10的一端转动安装在安装支架二2-9上，下端转轴2-10的另一端固定安装在下端驱动滚齿2-11上，下端驱动滚齿2-11与内端转动套1-5啮合传动，如此设置，启动执行电机2-8，进而通过执行电机2-8带动着离合滑杆一2-6运动，进而通过离合盘二2-5和离合盘一2-4的啮合传动，带动着输出转轴2-3转动，进而通过皮带3-5带动着下端转轴2-10和下端驱动滚齿2-11同时转动，进而通过下端驱动滚齿2-11带动着内端转动套1-5转动。
51.实施例4
52.如图16-18所示，所述螺旋送料组件3包括外套管3-1、入料连接管3-2、安装箱体3-3、螺旋转轴3-4、皮带3-5和螺旋叶3-6，所述外套管3-1的一端固定安装有入料连接管3-2，
外套管3-1的另一端固定安装有安装箱体3-3，安装箱体3-3与轮转外套1-1固定连接，并且安装箱体3-3与入料口1-9连通，螺旋转轴3-4转动安装在外套管3-1上，螺旋叶3-6安装在螺旋转轴3-4上，皮带3-5安装在输出转轴2-3和下端转轴2-10之间，执行电机二5安装在外套管3-1上，并且执行电机二5的输出轴通过联轴器安装在螺旋转轴3-4上，如此设置，向需要进行脱硫的矿石通过入料连接管3-2导入外套管3-1中，并启动执行电机二5，进而带动着螺旋转轴3-4转动，进而通过螺旋转轴3-4带动着螺旋叶3-6转动，通过螺旋叶3-6对需要进行脱硫的矿石的螺旋送进，进而使得需要进行脱硫的矿石落入入料口1-9中。
53.实施例5
54.如图19所示，所述液箱组件4包括液箱安装架4-1、铰接座一4-2、浸润箱4-3、滤网4-4和滤孔4-5，所述液箱安装架4-1上安装有铰接座一4-2，铰接座一4-2上安装有执行电机二5，浸润箱4-3安装在液箱安装架4-1上，轮转外套1-1安装在液箱安装架4-1上，并且进液口1-11与浸润箱4-3连通，并且进液口1-11与浸润箱4-3之间设置有滤网4-4，滤网4-4上设置有多个滤孔4-5，排液管1-12与浸润箱4-3连通，如此设置，浸润箱4-3中设置有高效脱硫试剂，同时通过排液管1-12与浸润箱4-3连通，使得高效脱硫试剂回流到浸润箱4-3中，进而完成对高效脱硫试剂的循环利用。
55.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。