含油污泥高温热解处理装置的制作方法

1.本实用新型属于固体废物处置技术领域，具体地，涉及一种含油污泥高温热解处理装置。


背景技术：

2.含油污泥是石油的开采、集输以及加工过程中产生的主要污染物之一。成分复杂，含有大量含有大量老化原油、沥青质、蜡质、水分、悬浮固体以及各种酸性、腐蚀性药剂，具有难降解、有毒、有害等特点，我国已将含油污泥列入危险废物名录中。含油污泥中原油及其它有机物质含量较高(干重含油量一般在10％以上，有的可达20％～30％)，具有极高的油气回收利用价值。
3.传统的含油污泥加热方式有热风加热和导热油加热，但这两种加热方式都存在不足。热风加热方式温度波动大，含油污泥处理设备表面受热不均匀，局部容易过热而导致损坏，受热表面容易被热空气腐蚀，降低了设备使用寿命，热空气尾气温度高，热效率低；导热油加热方式最高温度一般为300℃，达不到含油污泥工艺要求。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种含油污泥高温热解处理装置，该含油污泥高温热解处理装置利用高温熔盐对含油污泥进行加热，安全性高，稳定性好，温度波动小，且热效率高。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种含油污泥高温热解处理装置，该含油污泥高温热解处理装置包括：热解炉、加热炉和储罐；
6.储罐用于储存熔盐；
7.加热炉与储罐通过导管连接，用于加热熔盐；
8.热解炉包括含油污泥物料通道和熔盐通道，含油污泥物料通道和熔盐通道相接触，熔盐通道的一端与加热炉通过导管连接，另一端与储罐通过导管连接，熔盐通道用于将熔盐的热量传递给含油污泥物料通道，熔盐通道内设置有若干导流板。
9.可选地，导流板包括第一导流板和第二导流板，第一导流板与熔盐通道的内侧壁连接，第二导流板与第一导流板连接。
10.可选地，第一导流板的高度与熔盐通道的高度相同。
11.可选地，第一导流板与熔盐通道的内侧壁之间的夹角为45度，第一导流板与第二导流板之间的夹角为90度。
12.可选地，第一导流板和第二导流板交错形成小通道。
13.可选地，第一导流板与熔盐通道内侧壁连接端设置有小口。
14.可选地，第二导流板的高度小于第一导流板的高度。
15.可选地，熔盐通道包括入盐口和出盐口，入盐口的高度低于出盐口。
16.可选地，熔盐通道为长方体通道。
17.可选地，含油污泥高温热解处理装置还包括：泵，泵分别与储罐、加热炉连接，用于将从储罐中的熔盐输送至加热炉。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、本实用新型利用高温熔盐对含油污泥进行加热，高温熔盐加热的方式安全性高、稳定性好、温度波动小、热效率高、加热温度高；
20.2、熔盐通道中的导流板能够使得熔盐在熔盐通道中能够旋转流动，使得溶盐与熔盐通道充分接触，提高传热效果；
21.3、第一导流板和第二导流板形成“之”字结构，使得熔盐在熔盐通道中不会形成死角，能把熔盐通道中的空气及时排出；
22.4、第一导流板和第二导流板能够增加熔盐与熔盐通道的接触面积，提高传热效率；
23.5、第一导流板与熔盐通道内侧壁连接端设置有小口，停机时熔盐通道内残余的少量熔盐能通过第一导流板的小口排出熔盐通道，避免熔盐在熔盐通道内凝结造成熔盐通道堵塞。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是熔盐通道的俯视图；
26.图3是第一导流板的结构示意图；
27.图4是第二导流板的结构示意图。
28.图中：1-热解炉；11-熔盐通道；12-含油污泥物料通道；111-第一导流板；112-第二导流板；113-小口；114-入盐口；115-出盐口；116-小通道；2-加热炉；21-低氮燃烧器；3-储罐；4-泵；5-导管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本实用新型提供一种含油污泥高温热解处理装置，参见图1，含油污泥高温热解处理装置包括：热解炉1、加热炉2和储罐3，储罐3用于储存熔盐，并将低温熔盐通过导管5输送至加热炉；加热炉2与储罐3通过导管5连接，加热炉2包括低氮燃烧器21，低氮燃烧器21可以为加热炉2提供热量，加热炉2用于加热熔盐，从而使得低温熔盐加热为高温熔盐。
32.热解炉1包括含油污泥物料通道12和熔盐通道11，含油污泥物料通道12设置在熔盐通道11的上端或者下端，熔盐通道11的一端与加热炉2通过导管5连接，高温熔盐通过导
管5从加热炉2输送至熔盐通道11，高温熔盐通过熔盐通道11时将热量传递给含油污泥物料通道12，从而起到加热含油污泥物料通道12中的含油污泥物料的作用；熔盐通道11另一端与储罐3通过导管5连接，高温熔盐经过熔盐通道11后完成热量交换成为低温熔盐，低温熔盐通过导管5输送至储罐3，返回至储罐3的低温熔盐可以再一次输送至加热炉2，从而不间断循环地向含油污泥物料通道12加热；熔盐通道11内部设置有若干导流板，导流板使得熔盐在熔盐通道11中能够旋转流动，使得熔盐与熔盐通道11充分接触，延长熔盐在熔盐通道11中的流经时间，提高传热效果。
33.本技术的实施例中，参见图2，导流板包括第一导流板111和第二导流板112，第一导流板111与熔盐通道11的内侧壁连接，第二导流板112与第一导流板111连接，第一导流板111和第二导流板112连接在一起形成“入”字形导流板，该结构能够延长熔盐在熔盐通道11中的流经路径，从而增强传热效果。
34.本技术的实施例中，参见图2，第一导流板111的高度与熔盐通道11的高度相同，因此，第一导流板111与熔盐通道11的上下内壁面连接，从而第一导流板111能够阻挡住熔盐在竖直方向上的流动。
35.本技术的实施例中，参见图2，第一导流板111与熔盐通道11的侧壁之间的夹角为45度，第一导流板111与第二导流板112之间的夹角为90度，熔盐在熔盐通道11中流动时，数个导流板交错设置在熔盐通道11中，熔盐会沿着第一导流板111和第二导流板112在熔盐通道11中旋转流动，且不会形成死角，进一步增强了传热效果。
36.本技术的实施例中，参见图2，当熔盐通道11中存在空气时，传热效果会减弱；由此，第一导流板111和第二导流板112交错形成小通道116，熔盐可以通过该小通道116在熔盐通道11中流动，使得熔盐在熔盐通道11中流动时不会形成死角，且能够把熔盐通道11中的空气及时排出。
37.本技术的实施例中，参见图3，第一导流板111与熔盐通道11的内侧壁连接端设置有小口113。在含油污泥高温热解处理装置停机后，由于第一导流板111的高度与熔盐通道11的高度相同，所以第一导流板111会挡住位于熔盐通道11中的两侧的熔盐的流动，导致熔盐不能及时地排出。在第一导流板111与熔盐通道11的内侧壁连接端设置有小口，熔盐通道11中残余的少量熔盐可以通过该小口113完全排出熔盐通道11，避免了熔盐在熔盐通道11内凝结造成熔盐通道11堵塞。
38.本技术的实施例中，第二导流板112的高度小于第一导流板111的高度，由于第一导流板111的高度与熔盐通道11的高度相同，第二导流板112的高度小于第一导流板111的高度，所以第二导流板112在熔盐通道11内的竖直方向上并没有完全与熔盐通道11的上下内壁面连接，第二导流板112与熔盐通道11的上下内壁面间形成空隙，熔盐可以通过该空隙在熔盐通道11内流动。
39.本技术的实施例中，熔盐通道11包括入盐口114和出盐口115，入盐口114的高度低于出盐口115，使得熔盐在熔盐通道11中流动时完全与熔盐通道11接触，延长熔盐在在熔盐通道11中的时间，增强传热效果。
40.本技术的实施例中，熔盐通道11为长方体通道，当然，熔盐通道11也可以为圆柱形通道等，本技术不限于此。
41.本技术的实施例中，参见图1，含油污泥高温热解处理装置还包括泵4，泵4分别与
储罐3、加热炉2连接，泵4用于将从储罐3中的熔盐输送至所述加热炉2。
42.本实用新型的工作过程为：用熔融状态的熔盐作为加热载体，储存于储罐3中，通过泵4经导管5将储罐3中的熔盐输送至加热炉2中，低氮燃烧器21为加热炉2提供热量，使得低温熔盐成为高温熔盐；位于加热炉2中的高温熔盐经导管5输送至熔盐通道11，熔盐通道11与含油污泥物料通道12相接触，所以当高温熔盐流经熔盐通道11时，热量会传递给含油污泥物料通道12；熔盐通道11中设置有导流板，导流板的结构能够增加熔盐与熔盐通道11的接触面积，延长熔盐在熔盐通道11中的流经路径，提高传热效果；熔盐通道11的另一端与储罐3连接，完成热量交换的熔盐再通过导管5输送回储罐3。此外，用熔盐加热的方式安全性高、温度高达到500℃、稳定性好，温度波动小(
±
2℃以内)，热效率高。
43.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。