一种用于淤泥原位固化处理的搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及水利施工的技术领域，尤其是涉及一种用于淤泥原位固化处理的搅拌装置。


背景技术：

2.在水利工程和河道整治工程中，通常会产生大量的疏浚淤泥，这些淤泥含水率高、强度低，无法直接用作工程用土，目前，废弃淤泥常用的处理方式有两种，一是将废弃淤泥挖除并转运倾倒至别处，这造成了污染转移二次污染和自然资源浪费，且提高了成本；二是向淤泥中添加固定比例的固化材料，以降低淤泥含水率，提高淤泥强度。
3.相关技术中，向淤泥中添加固化材料的处理方式又包括两种方法：第一种方法是通过水泥搅拌桩或类似大型桩基设备向淤泥深处添加固化材料，并搅拌；第二种方法是向淤泥表层添加固化材料，通过挖掘机进行搅拌，将挖掘机的铲斗替换成液压搅拌装置，将安装板安装在挖掘机的将机械臂上，再通过多组螺栓将液压搅拌装置连接在安装板上，通过挖掘机自身的液压系统驱动液压搅拌装置对淤泥进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在对淤泥进行搅拌的过程中，由于淤泥中通常混杂这许多生活垃圾、石块等杂物，容易对液压搅拌装置造成损坏，需要更换或检修液压搅拌装置，在将液压搅拌装置取下时，需要拆卸较多的螺栓，不便于对液压搅拌装置的拆装。


技术实现要素：

5.为了便于对液压搅拌装置的拆装，本技术提供一种用于淤泥原位固化处理的搅拌装置。
6.本技术提供的一种用于淤泥原位固化处理的搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种用于淤泥原位固化处理的搅拌装置，包括挖掘机和液压搅拌器，所述挖掘机的机械臂上设置有用于安装液压搅拌器的安装板，所述液压搅拌器上设置有连接板，所述连接板的两侧均转动设置有转轴，所述转轴的两端设置有连接杆，两所述连接杆之间设置有压杆，所述安装板上设置有弧形块，所述压杆与弧形块抵接，转动所述转轴，将所述压杆移动到安装板的上方与弧形块抵接，所述安装板上设置有用于阻止压杆从安装板上转出的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，转动连接板两侧的转轴，转轴通过连接杆带动压杆转动，将压杆转动到安装板的上方与弧形块抵接，限位组件限制了压杆移出，即可将液压搅拌器连接在挖掘机的安装板上；连接快捷方便，以便于对液压搅拌器的拆卸与安装，提高作业的效率。
9.可选的，所述限位组件包括滑动设置在安装板上的限位块，所述限位块的滑动方向垂直于安装板所在的平面，所述限位块的侧壁与压杆抵接，所述安装板上开设有放置槽，所述限位块位于放置槽内，所述放置槽内设置有用于驱使限位块滑出放置槽的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，弹性件驱使限位块滑出放置槽，使限位块与压抵接，减少压杆滑出安装板的可能，以便于减少连接板与安装板的脱离，提高连接的稳固性。
11.可选的，所述弹性件包括设置在放置槽内的弹簧，所述弹簧的一端与放置槽的底壁连接，另一端与限位块连接。
12.通过采用上述技术方案，弹簧驱使限位块滑出放置槽，在压杆转动到安装板的上方后，弹簧驱使限位块滑出放置槽，以便于限制压杆的滑出。
13.可选的，所述限位块远离安装板的端面设置为弧面，所述弧面位于安装板的外侧朝向靠近安装板倾斜。
14.通过采用上述技术方案，限位块上的弧面在压杆转动到限位块处时，与弧面抵接，继续转动压杆，压杆压迫弧面，驱使限位块压缩弹簧，使限位块滑回放置槽，以便于压杆的移入，压杆移入后，限位块在弹簧的驱使下滑出，使限位块的侧壁与压杆抵接，限制压杆的转出。
15.可选的，所述安装板上转动设置有夹持块，所述夹持块的一侧开设有用于供安装板移入的夹持槽，所述夹持块上螺纹连接有抵接螺栓，当所述安装板位于夹持槽中时，所述抵接螺栓与安装板抵接。
16.通过采用上述技术方案，转动夹持块，使得安装板位于夹持槽中，调节抵接螺栓与安装板抵接，将安装板夹紧在夹持块中，进一步的将连接板固定在安装板上，以便于提高液压搅拌器连接的稳固性。
17.可选的，所述连接板上设置有液压杆，所述液压杆的活塞杆上设置有固定板，所述液压搅拌器连接在固定板上。
18.通过采用上述技术方案，通过液压杆伸出活塞杆，将液压搅拌器伸出，以便于增加液压搅拌器的搅拌深度，提高搅拌的效果。
19.可选的，所述固定板上设置有防护套，所述液压杆套设在防护套内，所述防护套远离固定板的一端与液压杆的外侧壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，防护套滑动连接在液压杆的外侧壁上，液压杆在伸出活塞杆时，活塞杆位于防护套内，以便于减少了淤泥粘附在活塞杆的侧壁上，减少了对液压杆的损害。
21.可选的，所述防护套的一端设置有波纹罩，所述波纹罩与连接板连接，所述液压杆位于波纹罩内。
22.通过采用上述技术方案，波纹罩对防护罩与液压杆之间进行防护，进一步的减少淤泥进入液压杆的可能，以便于对液压杆的使用，提高搅拌的深度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.转动连接板两侧的转轴，转轴通过连接杆带动压杆转动，将压杆转动到安装板的上方与弧形块抵接，限位组件限制了压杆移出，即可将液压搅拌器连接在挖掘机的安装板上；连接快捷方便，以便于对液压搅拌器的拆卸与安装，提高作业的效率；
25.通过液压杆伸出活塞杆，将液压搅拌器伸出，以便于增加液压搅拌器的搅拌深度，提高搅拌的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例液压搅拌器的连接结构示意图。
28.图3是本技术实施例连接板的连接结构剖视图。
29.附图标记说明：1、挖掘机；2、液压搅拌器；3、安装板；4、连接板；5、转轴；6、连接杆；7、压杆；8、弧形块；9、限位块；10、放置槽；11、弹簧；12、弧面；13、夹持块；14、夹持槽；15、抵接螺栓；16、液压杆；17、固定板；18、防护套；19、波纹罩。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于淤泥原位固化处理的搅拌装置。参照图1和图2，用于淤泥原位固化处理的搅拌装置包括挖掘机1和液压搅拌器2，挖掘机1的机械臂上连接有用于安装液压搅拌器2的安装板3，液压搅拌器2上连接有连接板4，连接板4的两侧均转动连接有转轴5，转轴5的转动轴线平行于连接板4所在平面，两转轴5相互平行，转轴5的两端均固定套设有连接杆6，两连接杆6之间焊接固定有压杆7，压杆7与转轴5平行。
32.参照图2和图3，安装板3上远离连接板4的两侧均固定有弧形块8，弧形块8朝向靠近限安装板3边缘的一侧逐渐变薄，弧形块8最高点到转轴5中轴线的距离大于压杆7底端到转轴5中轴线的距离，压杆7与弧形块8抵接；转动转轴5，将压杆7移动到安装板3的上方与弧形块8抵接，安装板3与连接板4抵接，安装板3上设置有用于阻止压杆7从安装板3上转出的限位组件。
33.参照图2和图3，限位组件包括滑动连接在安装板3上的限位块9，限位块9位于安装板3远离连接板4的一侧，限位块9的滑动方向垂直于安装板3所在的平面，安装板3的两端均连接有限位块9，限位块9的侧壁与压杆7抵接，安装板3上开设有放置槽10，限位块9位于放置槽10内，放置槽10内设置有用于驱使限位块9滑出放置槽10的弹性件。弹性件包括连接在放置槽10内的弹簧11，弹簧11的一端与放置槽10的底壁连接，另一端与限位块9连接，弹簧11驱使限位块9滑出限位槽。限位块9远离安装板3的端面设置为弧面12，弧面12位于安装板3的外侧朝向靠近安装板3倾斜；压杆7转动到限位块9处与弧面12抵接，继续转动压杆7，使压杆7推动限位块9向下滑动，当压杆7移动到限位块9的另一侧时，压杆7与弧形块8抵接，并且限位块9在弹簧11的驱使下向上滑出，使得压杆7与限位块9的侧边抵接，以限制压杆7滑出。
34.参照图2和图3，安装板3上转动连接有两夹持块13，两夹持块13分别位于安装板3连接有限位块9的另外两侧，夹持块13的一侧开设有用于供安装板3移入的夹持槽14，夹持块13上螺纹连接有抵接螺栓15，当安装板3位于夹持槽14中时，抵接螺栓15与安装板3抵接。转动夹持块13，使得安装板3与连接板4同时位于夹持槽14内，调节抵接螺栓15与安装板3抵接，将安装板3夹紧。
35.参照图2和图3，连接板4远离安装板3的一侧固定有液压杆16，液压杆16的活塞杆上焊接固定有固定板17，液压搅拌器2连接在固定板17上。固定板17上焊接固定有防护套18，液压杆16套设在防护套18内，防护套18的长度大于液压杆16的活塞杆伸出的长度，防护套18远离固定板17的一端与液杆抵接。防护套18的一端固定连接有波纹罩19，波纹罩19与
连接板4固定连接，液压杆16位于波纹罩19内。波纹罩19与防护套18将液压杆16罩设保护起来，以便于减少在使用过程中淤泥对液压杆16的污染。
36.本技术实施例一种用于淤泥原位固化处理的搅拌装置的实施原理为：转动连接板4两侧的转轴5，转轴5通过连接杆6带动压杆7转动，压杆7转动到限位块9处与弧面12抵接，继续转动压杆7，使压杆7推动限位块9向下滑动，当压杆7移动到限位块9的另一侧时，压杆7与弧形块8抵接，并且限位块9在弹簧11的驱使下向上滑出，使得压杆7与限位块9的侧边抵接，以限制压杆7滑出；再转动夹持块13，将安装板3与连接板4夹持在夹持槽14中，调节抵接螺栓15将安装板3抵紧，实现对液压搅拌器2的连接，操作方便简洁，便于拆装。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。