一种钢化玻璃生产用清洁装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃生产设备的技术领域，更具体地说，涉及一种钢化玻璃生产用清洁装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，他的主要成分为二氧化硅和其他混合物，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。
3.在钢化玻璃的生产过程中，需要对钢化玻璃进行切割、钻孔等工序，加工过程中会产生碎屑灰尘，传统的清洁方式一般是通过人工进行清洁，对钢化玻璃的清洁效率低下。


技术实现要素：

4.为了提高对钢化玻璃的清洁效率，本技术提供一种钢化玻璃生产用清洁装置。
5.本技术提供的一种钢化玻璃生产用清洁装置采用如下的技术方案：
6.一种钢化玻璃生产用清洁装置，包括机架，所述机架上固定连接有放置台面，所述放置台面上方设置有刮板，所述刮板滑移设置在所述放置台面上方，所述刮板用于与钢化玻璃的表面相抵触。
7.通过上述技术方案，在对钢化玻璃进行清洁时，将钢化玻璃放置在放置台面上，刮板与玻璃的表面相抵触，通过刮板的滑动，对钢化玻璃表面的碎屑及灰尘进行扫落，实现了对钢化玻璃表面的自动清理，提高了对钢化玻璃的清理效率。
8.进一步的，所述放置台面上设置有立柱，所述立柱上固定连接有安装板，所述安装板上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述刮板运动。
9.通过上述技术方案，驱动组件为刮板的滑动提供了驱动力，实现了刮板的自动运动。
10.进一步的，所述驱动组件包括驱动部，所述驱动部包括与所述安装板转动连接的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝母，所述丝母下端固定连接有转接板，所述转接板与所述安装板滑移连接，所述刮板与所述转接板相联动。
11.通过上述技术方案，丝杆转动，为丝母的滑移提供了驱动力，实现了转接板的滑动，刮板与转接板相联动，实现了刮板的自动运动。
12.进一步的，所述驱动组件还包括导向部，所述导向部包括与所述安装板固定连接的导轨，所述转接板上固定连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑移连接。
13.通过上述技术方案，导轨及滑块为转接板的滑动提供了导向和限位，使转接板在滑动的过程中更加稳定。
14.可选的，所述转接板上设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定板及活动板，所述刮板位于所述固定板及所述活动板之间，所述固定板与所述转接板相连，所述活动板上设置有锁紧件。
15.通过上述技术方案，由于刮板反复动作对钢化玻璃表面的碎屑及杂质进行刮除，属于易损件，刮板发生损坏时，可将刮板从固定板及活动板之间拆下进行换新。
16.可选的，所述刮板为弹性件。
17.通过采用上述技术方案，弹性设置的刮板可以更好地与钢化玻璃表面相抵触，更好地对钢化玻璃表面的杂质进行清除，同时可以降低对钢化玻璃表面造成的磨损。
18.可选的，所述放置台面上设置有支撑组件，所述支撑组件滑移设置在所述放置台面上方的支撑板，所述支撑板上均匀设置有若干个支撑柱。
19.通过采用上述技术方案，对钢化玻璃进行清洁时，将钢化玻璃放置在支撑柱上，使钢化玻璃的下表面与支撑板的上表面相脱离，降低了由于支撑板上的玻璃碎屑对钢化玻璃表面造成划伤的可能性，通过支撑板的滑动使钢化玻璃与刮板相接触，方便了对钢化玻璃表面的清理。
20.可选的，所述放置台面上固定连接有可伸缩油缸，所述支撑板与所述可伸缩油缸的活塞杆端头固定连接。
21.通过采用上述技术方案，可伸缩油缸为支撑板的滑动提供了驱动力，实现了支撑板的自动升降。
22.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
23.(1)在对钢化玻璃进行清洁时，将钢化玻璃放置在放置台面上，刮板与玻璃的表面相抵触，通过刮板的滑动，对钢化玻璃表面的碎屑及灰尘进行扫落，实现了对钢化玻璃表面的自动清理，提高了对钢化玻璃的清理效率；
24.(2)由于刮板反复动作对钢化玻璃表面的碎屑及杂质进行刮除，属于易损件，刮板发生损坏时，可将刮板从固定板及活动板之间拆下进行换新；
25.(3)对钢化玻璃进行清洁时，将钢化玻璃放置在支撑柱上，使钢化玻璃的下表面与支撑板的上表面相脱离，降低了由于支撑板上的玻璃碎屑对钢化玻璃表面造成划伤的可能性，通过支撑板的滑动使钢化玻璃与刮板相接触，方便了对钢化玻璃表面的清理。
附图说明
26.图1为本技术整体结构的示意图；
27.图2为体现驱动组件结构的示意图。
28.图中标号说明：
29.1、机架；2、放置台面；3、立柱；4、安装板；5、驱动组件；51、丝杆；52、电机；53、导轨；54、滑块；55、丝母；6、转接板；7、刮板；8、夹持组件；81、固定板；82、活动板；83、锁紧件；9、支撑组件；91、支撑板；92、支撑柱；93、可伸缩油缸。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钢化玻璃生产用清洁装置，请参阅图1，包括机架1，机架1上端固定连接有水平设置的放置台面2，放置台面2上设置有供钢化玻璃放置的支撑组件9，放置台面2上靠近拐角的位置固定连接有立柱3，立柱3上端固定连接有水平的安装板4，安装板4下方设置有刮板7，刮板7与安装板4滑移连接，安装板4下方设置有驱动刮板7运动的驱动组件5。
35.参照图1，生产人员对钢化玻璃的表面进行清理时，将钢化玻璃放置在支撑组件9上，通过驱动组件5为刮板7提供驱动力，使刮板7对钢化玻璃表面的碎屑及灰尘进行清洁。
36.参照图1，支撑组件9包括滑移设置在放置台面2上方的支撑板91，支撑板91水平设置，放置台面2的底壁上固定连接有两个可伸缩油缸93，两个可伸缩油缸93沿放置台面2的长度方向间隔设置，可伸缩油缸93的活塞杆端头穿过放置台面2且与支撑板91固定连接，支撑板91的顶壁上均匀设置有若干个支撑柱92，支撑柱92竖直设置且与支撑板91固定连接，支撑柱923由聚氨酯制成。
37.参照图1，生产人员将待清洁的钢化玻璃放置在支撑柱92上，使钢化玻璃水平放置在支撑板91上方，可伸缩油缸93启动，驱动支撑板91带动钢化玻璃向上运动，与刮板7相抵触，通过刮板7的运动，实现对钢化玻璃表面的清洁。
38.参照图2，驱动组件5包括与安装板4转动连接的丝杆51，丝杆51的长度方向与安装板4的长度方向一致，安装板4上固定连接有电机52，电机52的输出轴与丝杆51的一端固定连接，丝杆51上螺纹连接有丝母55，丝母55下方设置有转接板6，转接板6水平设置且与丝母55固定连接，转接板6的长度方向与安装板4的宽度方向一致，安装板4上固定连接有两条与丝杆51相互平行的导轨53，丝杆51位于两条导轨53之间，转接板6上对应导轨53的位置固定连接有滑块54，滑块54与导轨53滑移连接，刮板7与转接板6相联动，刮板7的长度方向与转接板6的长度方向一致，刮板7为弹性件由橡胶制成。
39.参照图2，电机52启动，驱动丝杆51转动，转接板6在导轨53及滑块54的导引限位作用下沿安装板4的长度方向滑动，带动刮板7滑动，实现了对钢化玻璃表面的清洁。
40.参照图1，刮板7通过夹持组件8与转接板6相连，夹持组件8包括固定板81及活动板82，固定板81与转接板6固定连接，固定板81及活动板82相对设置，固定板81及活动板82的长度方向与转接板6的长度方向一致，刮板7位于固定板81及活动板82之间，活动板82上设置有锁紧件83，锁紧件83采用螺栓，锁紧件83将固定板81及活动板82相互固定。
41.参照图1，由于刮板7反复动作对钢化玻璃表面的碎屑及杂质进行刮除，属于易损
件，刮板7发生损坏时，可将刮板7从固定板81及活动板82之间拆下进行换新。
42.本技术实施例一种钢化玻璃生产用清洁装置的实施原理为：生产人员将钢化玻璃放置在平放在支撑柱92上方，可伸缩油缸93启动，驱动钢化玻璃向上运动，使刮板7与钢化玻璃的表面相抵触。电机52启动，驱动丝杆51转动，使刮板7沿丝杆51的长度方向运动，实现对钢化玻璃表面的清洁。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。