一种轧制油底泥的固液分离装置

1.本实用新型涉及油泥分离技术领域，特别是涉及一种轧制油底泥的固液分离装置。


背景技术：

2.轧制油底泥是经过乳化液废水自然沉降后，形成的一种黑色、高度粘稠物质。轧制油底泥中基础润滑油含量大(30～60％)、有效成分仍占97.5～99％，固体颗粒主要为铁和氧化铁粉、含量高达70～80％。因轧制油底泥不能再次直接用于生产，是钢铁行业乃至整个金属加工机械制造行业面临的环保治理难题之一。
3.目前，为实现轧制油泥处理工艺为轧制油泥固液分离，达到油液和金属粉的回收利用。出现以焚烧、蒸馏脱油、高温裂解、烧结、制砖或型煤、溶剂萃取、脱脂抽提、破乳-磁分离等方法的分离技术。然而，焚烧和烧结过程中产生污染环境的气体或物质；蒸馏脱油和高温裂解过程中的高能耗与轧制油变质；溶剂萃取和脱脂抽提的低效率等问题使得以上技术不能用于工业化轧制油底泥固液分离。此外，专利cn109721216a与专利cn209583929u公布的一种无公害处理废轧制油泥的工艺及装置，废轧制油泥通过该设备处理后可实现溶剂回收利用，分离出的铁粉完全不含油。工艺结构包括：混合单元、过滤单元、浓缩单元、蒸馏单元和干燥单元。cn209583929u技术侧重于实现磁性过滤器中废弃油泥的无害化、资源化、价值化处理，使溶剂、轧制油和铁粉都能实现循环利用。但这两个技术发明均采用了5-100纳米的陶瓷滤膜，导致堵塞严重，降低了固液分离效率。专利cn106147978a公布的一种用于轧制油泥固液分离与资源回收的装置及其使用方法，其包括油泥储槽、螺杆泵、板框压滤机、中间槽、油泵、三合一反应釜、蒸馏塔、冷凝器、清油罐和真空泵；尽管该技术虽可以达到油泥固液分离的目的，但存在使用碱液出现的环境污染，以及使用溶剂萃取导致低效率等问题。


技术实现要素：

4.针对目前轧制油底泥分离回收过程中工艺复杂、酸渣碱渣二次污染、低效率等问题，结合轧制油底泥高度乳化和极度粘稠的特性。本实用新型提供了一种轧制油底泥的固液分离装置，轧制油泥先后与防粘剂和絮凝剂混合后，经过工业球磨罐和工业离心装置后能够低能耗、高环保、高效固液分离，使轧制油液、金属粉末都能实现循环利用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种轧制油底泥的固液分离装置，包括：
7.防粘剂混合罐，用于将轧制油底泥和防粘剂混合；
8.工业球磨罐，用于将轧制油底泥和防粘剂的混合物进行球磨，制备易破乳轧制油泥混合物；
9.絮凝剂混合罐，用于将轧制油泥混合物和絮凝剂调质；
10.工业离心装置，用于将轧制油泥混合物和絮凝剂调质后的混合物进行固液分离，
得到油液和底泥；
11.工业加热搅拌烘箱，用于对底泥继续搅拌和烘干得到金属粉末；
12.所述防粘剂混合罐、所述工业球磨罐、所述絮凝剂混合罐、所述工业离心装置和所述工业加热搅拌烘箱之间依次连通。
13.进一步地，所述防粘剂混合罐顶端设置有防粘剂加料口，所述絮凝剂混合罐顶端设置有絮凝剂加料口。
14.进一步，所述工业球磨罐的末端设置有孔径为30-100mm的滤网，所述滤网用于防止所述工业球磨罐中的小球随着油泥被抽走。
15.进一步地，所述工业离心装置中设置有螺旋输送器叶片。
16.进一步地，所述螺旋输送器叶片的边缘设置有漏孔。
17.进一步地，还包括油泥储槽和输送泵，所述油泥储槽经所述输送泵与所述工业球磨罐连通，所述油泥储槽顶端设置有油泥加料口。
18.进一步地，所述油泥储槽中设置有搅拌器。
19.进一步地，所述油泥储槽、所述防粘剂混合罐和所述絮凝剂混合罐的外侧壁上分别设置有槽液位计一、槽液位计二和槽液位计三。
20.进一步地，还包括油液回收槽，所述工业离心装置上设置有出油口，所述油液回收槽与所述出油口连通。
21.进一步地，还包括金属粉末回收装置，所述工业离心装置上设置有出泥口，所述金属粉末回收装置与所述出泥口连通。
22.本实用新型的优点和有益效果在于：
23.(1)结构设计创新，其优点在于操作工艺简单，能够低成本、高环保、高效率完成轧制油泥固液分离；
24.(2)结构设计相适应的分离原理创新，其优点一在于采用无环境污染的防粘球剂/絮凝剂，通过物理吸附与解吸完成对轧制油泥的破乳、提升轧制油泥的流动性；其优点二在于采用两级分离离心机进行轧制油泥固液分离，通过螺旋输送器的五层分离，可高效率完成固液分离；
25.(3)本实用新型轧制油泥先在防粘剂混合罐和防粘剂混合，防粘剂能够防止油泥与球体粘结，然后在工业球磨罐中进行球磨，使轧制油泥和防粘剂充分混合，制备易破乳轧制油泥；再在絮凝剂混合罐和絮凝剂调制破乳，调质破乳之后的混合物在工业离心装置中离心，絮凝剂复配物能够加速固液颗粒凝聚，通过工业离心装置实现油液和底泥的完全分离；工业离心装置中设置的螺旋输送器叶片上的漏孔，是使分离出来的油液在向右移动过程中逐渐过底泥；底泥在工业加热搅拌烘箱中搅拌和烘干得到金属粉末；搅拌器在油泥储槽中转动，避免油泥沉积。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1为一种轧制油底泥的固液分离装置的结构示意图。
28.其中，图中：
29.1-油泥储槽、2-油泥加料口、3-电机一、4-搅拌器、5-槽液位计一、6-输送泵一、7-防粘剂混合罐、8-防粘剂加料口、9-槽液位计二、10-电机二、11-工业球磨罐、12-滤网、13-絮凝剂混合罐、14-絮凝剂加料口、15-槽液位计三、16-输送泵二、17-工业离心装置、18-螺旋输送器叶片、19-漏孔、20-电机三、21-油液回收槽、22-油液进料口、23-油液出料口、24-槽液位计四、25-工业加热搅拌烘箱、26-观察口、27-电机四、28-金属粉末回收装置、29-回收装置进料口、30-回收装置出料口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照附图1所示，本实用新型提供一种轧制油底泥的固液分离装置，包括：防粘剂混合罐7、工业球磨罐11、絮凝剂混合罐13、工业离心装置17和工业加热搅拌烘箱25，防粘剂混合罐7、工业球磨罐11、絮凝剂混合罐13、工业离心装置17和工业加热搅拌烘箱25之间依次连通。防粘剂混合罐7用于将轧制油底泥和防粘剂初步混合；工业球磨罐11用于将轧制油底泥和防粘剂的混合物进行球磨，制备易破乳轧制油泥混合物；絮凝剂混合罐13用于将轧制油泥混合物和絮凝剂调质破乳；工业离心装置17，用于将轧制油泥混合物和絮凝剂调质后的混合物进行固液分离，得到油液和底泥；工业加热搅拌烘箱25用于对底泥继续搅拌和烘干得到金属粉末。
32.防粘剂混合罐7顶端设置有防粘剂加料口8，通过防粘剂加料口8向防粘剂混合罐7添加防粘剂，与轧制油泥初步混合；絮凝剂混合罐13顶端设置有絮凝剂加料口14，通过絮凝剂加料口14向絮凝剂混合罐13添加絮凝剂，使絮凝剂与轧制油泥防粘剂混合物进行调质破乳。
33.工业球磨罐11的末端设置有滤网12，首端设置有电机二10。电机二10驱动工业球磨罐11转动，轧制油底泥和防粘剂的混合物在工业球磨罐11中进行球磨。球磨工序完成后，轧制油底泥和防粘剂的混合物向下一工序传输，滤网12将轧制油底泥和防粘剂的混合物中小球过滤，使之留在工业球磨罐11中，紧使轧制油底泥和防粘剂的混合物通过。
34.絮凝剂混合罐13与工业离心装置17之间设置有输送泵二16，利用输送泵二16将调质后的轧制油泥输送到工业离心装置17中。
35.工业离心装置17中设置有螺旋输送器叶片18，工业离心装置17的右端设置有电机三20，电机三20驱动螺旋输送器叶片18转动对调质后的轧制油泥进行离心左右，使固液分离。螺旋输送器叶片18的边缘设置有漏孔19，螺旋输送器叶片18在转动的同时，油液和底泥分离，底泥经螺旋输送器叶片18向左移动，分离出的油液质量轻，漂浮在上面，经过漏孔19向右移动。底泥经出泥口进入工业加热搅拌烘箱25，油液经出油口进入油液回收槽21。
36.一种轧制油底泥的固液分离装置还包括油泥储槽1和输送泵一6，轧制油泥通过输送泵一6从油泥储槽1进入防粘剂混合罐7，再从防粘剂混合罐7进入工业球磨罐11中。油泥
储槽1为间歇收集轧制油泥的装置，用于接收上游工序产生的轧制油泥；油泥储槽1顶端设置有油泥加料口2，轧制油泥通过油泥加料口2间歇进入到油泥储槽1进行收集。
37.油泥储槽1中设置有搅拌器4，油泥储槽1的顶端设置有电机一3，电机一3驱动搅拌器4在油泥储槽1中转动，避免轧制油泥沉积。
38.油泥储槽1、防粘剂混合罐7和絮凝剂混合罐13的外侧壁上分别设置有槽液位计一5、槽液位计二9和槽液位计三15。通过槽液位计一5可以观察油泥储槽1中的油泥存储量，当油泥储槽1中储存一定量的轧制油泥后，输送泵一6启动将轧制油泥传输到防粘剂混合罐7。通过防粘剂混合罐7和絮凝剂混合罐13的外侧壁上的槽液位计二9和槽液位计三15，了解罐中的轧制油泥的量，及时将轧制油泥传输到下一个处理工序。
39.一种轧制油底泥的固液分离装置还包括油液回收槽21，工业离心装置17上设置有出油口，油液回收槽21上设置有油液进料口22和油液出料口23，油液回收槽21通过油液进料口22与出油口连通。通过油液回收槽21中外侧壁上的槽液位计四24观察油液回收槽21储量，油液将满时可将油液通过油液出料口23排出。
40.一种轧制油底泥的固液分离装置还包括金属粉末回收装置28，工业离心装置17上设置有出泥口，工业加热搅拌烘箱25与出泥口连通。底泥从工业离心装置17的出泥口进入工业加热搅拌烘箱25，工业加热搅拌烘箱25上设置有电机四27，电机四27驱动工业加热搅拌烘箱25中继续搅拌和烘干底泥。工业加热搅拌烘箱25外侧壁上设置有观察口26，通过观察口26，可观测工业加热搅拌烘箱25内部的情况。工业加热搅拌烘箱25产出金属粉末，金属粉末通过回收装置进料口29进入到金属粉末回收装置28，当金属粉末在金属粉末回收装置28将满时，通过回收装置出料口30排出金属粉末。
41.实施例
42.轧制油泥通过油泥加料口2间歇进入到油泥储槽1进行收集，电机一3驱动搅拌器4在油泥储槽1中转动，避免轧制油泥沉积。通过槽液位计一5可以观察油泥储槽1中的油泥存储量，当油泥储槽1中储存一定量的轧制油泥后，输送泵一6启动将轧制油泥传输到防粘剂混合罐7。通过防粘剂加料口8向防粘剂混合罐7添加防粘剂，与轧制油泥初步混合；输送泵一6讲轧制油泥和防粘剂的混合物从防粘剂混合罐7进入工业球磨罐11中。电机二10驱动工业球磨罐11转动，轧制油底泥和防粘剂的混合物在工业球磨罐11中进行充分球磨。球磨工序完成后，轧制油泥和防粘剂的混合物通过滤网12，滤网12将轧制油底泥和防粘剂的混合物中磨球过滤，使之留在工业球磨中，紧使轧制油底泥和防粘剂的混合物通过进入到絮凝剂混合罐13中。通过絮凝剂加料口14向絮凝剂混合罐13添加絮凝剂，使絮凝剂与轧制油泥防粘剂混合物进行调质，输送泵二16将调质后的轧制油泥输送到工业离心装置17中。电机三20驱动螺旋输送器叶片18转动对调质后的轧制油泥进行离心左右，使固液分离。螺旋输送器叶片18的边缘设置有漏孔19，螺旋输送器叶片螺旋输送器叶片18在转动的同时，油液和底泥分离，底泥经螺旋输送器叶片18向左移动，分离出的油液质量轻，漂浮在上面，经过漏孔19向右移动。底泥经出泥口进入工业加热搅拌烘箱25，油液经出油口进入油液回收槽21。底泥从工业离心装置17的出泥口进入工业加热搅拌烘箱25，电机四27驱动工业加热搅拌烘箱25中继续搅拌和烘干底泥。工业加热搅拌烘箱25产出金属粉末，金属粉末通过回收装置进料口29进入到金属粉末回收装置28。
43.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。