一种干煤粉气化装置污水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种干煤粉气化装置污水处理系统。


背景技术：

2.废锅工艺干煤粉气化炉产生的废水有两种，一种是渣水，一种是洗涤合成气产生的废水。在气化系统中设置有水处理单元，对污水先汽提再澄清，即汽提出污水中含有的酸性气体，通过制滤饼的方式脱除出污水中的微细固体颗粒。为保证制滤饼的顺利进行，需要向污水中添加絮凝剂。现有技术中公开号为cn109179843a的专利公开了一种节水干煤粉加压气化黑水处理装置，包括合成气洗涤水管道、闪蒸罐、酸气冷却器、盐酸输入管道、酸性灰浆汽提塔、澄清槽、带压渣水输入管道、减压管、常压渣水输入管道、低压蒸汽管道、絮凝剂加药装置、浓缩处理系统及灰水槽。该现有技术中絮凝剂加药装置与澄清槽连接，絮凝剂在澄清槽一侧加入，即系统中只有一个加药点，由于黑水中颗粒较细，只有一种单成分絮凝剂无法起到细颗粒聚集絮凝作用，絮凝效果不好，造成后续过滤系统经常堵塞、维护成本、影响污水处理装置的长期稳定运行。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种干煤粉气化装置污水处理系统，以解决现有技术中黑水处理系统中絮凝效果不好的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种干煤粉气化装置污水处理系统，包括澄清槽、溢流罐、絮凝剂加药箱、泥浆罐和滤液收集罐，所述澄清槽上部与所述溢流罐连接，所述澄清槽底部与所述泥浆罐连接，所述澄清槽的一侧连接所述絮凝剂加药箱，所述污水处理系统还包括有助凝剂加药罐，所述助凝剂加药罐设置在所述澄清槽之前，在污水进入所述澄清槽之前添加助凝剂。使得在污水处理的过程中在污水进入澄清槽之前添加助凝剂并充分混合，污水中的细微颗粒进行电中和，形成较大的颗粒，在添加助凝剂5-8秒后，再添加絮凝，进行吸附架桥，网捕和絮凝，达到沉降的效果，避免后续过滤阶段堵塞过滤系统的虑板，保证污水处理系统的长期稳定运行。
6.进一步的，所述澄清槽上连接有污水进水管路，所述助凝剂加药罐与所述污水进水管路连接。污水在进入澄清槽之前先进行电中和，避免将助凝剂、絮凝剂同时加入澄清槽中时两种试剂相互作用，影响最终絮凝效果。
7.进一步的，所述助凝剂加药罐与所述污水进水管路之间设置有第一加药泵。第一加药泵将助凝剂的流量控制在80～100l/小时，保证污水中的细微颗粒具有充分的电中和时间，同时避免造成助凝剂浪费。
8.进一步的，所述澄清槽底部连接有污水出水管路，所述污水出水管路另一端与所述泥浆罐连接，所述污水进水管路上设置有污水泵，所述污水泵将所述澄清槽底部的黑水泵送至所述泥浆罐中。
9.进一步的，所述泥浆罐的顶部还设置有溢流管路，所述溢流管路另一端与所述滤液收集罐连接，所述溢流管路将所述泥浆罐内部的上层清液输送至所述滤液收集罐中。
10.进一步的，所述污水处理系统还包括滤饼机，所述泥浆罐底部与所述滤饼机连接，所述泥浆罐底部与所述滤饼机之间设置泥浆泵，所述泥浆罐底部形成的固体浓度较高的黑水通过所述泥浆泵打入所述滤饼机中进行过滤。
11.进一步的，所述滤饼机与所述滤液收集罐通过管路连接，经过所述滤饼机过滤后的滤液汇集到所述滤液收集罐中。
12.进一步的，所述滤饼机使用孔径2微米的滤板为过滤元件，所述滤饼机上设置有真空泵。
13.进一步的，所述滤液收集罐还与所述澄清槽连接，在所述滤液收集罐与澄清槽之间还设置有滤液泵，所述滤液泵将收集在所述滤液收集罐内部的滤液泵送至所述澄清槽内部进行再次循环处理。
14.进一步的，所述澄清槽和所述泥浆罐的体积均设置在300～500立方米之间。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的干煤粉气化装置污水处理系统具有以下优势：
16.在污水处理的过程中在污水进入澄清槽之前添加助凝剂并充分混合，污水中的细微颗粒进行电中和，形成较大的颗粒，在添加助凝剂5-8秒后，再添加絮凝，进行吸附架桥，网捕和絮凝，达到沉降的效果，避免后续过滤阶段堵塞过滤系统的虑板，保证污水处理系统的长期稳定运行。增加了絮凝剂种类选择的多样性，实现污水的顺利澄清，滤饼顺利制出。
附图说明
17.图1为现有技术中干煤粉气化装置污水处理系统示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述的干煤粉气化装置污水处理系统示意图。
19.附图标记说明：
20.1-澄清槽，11-污水泵，2-溢流罐，21-溢流泵，3-絮凝剂加药箱，31-第二加药泵，4-泥浆罐，41-泥浆泵，5-滤饼机，6-滤液收集罐，61-滤液泵，7-助凝剂加药罐，71-第一加药泵，8-污水进水管路
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
22.如图1所示，气化装置产生的黑水从澄清槽一侧加入，澄清槽顶部的清水溢流至澄清槽溢流罐。沉淀的泥浆落入澄清槽底部，再通过澄清槽底部泵打到泥浆罐，黑水在泥浆罐底部再次沉淀，顶部溢流液汇入滤液收集罐中，再通过滤液泵打回至澄清槽。泥浆罐底部形成固体浓度较高的黑水，底部黑水再通过泥浆泵打入陶瓷滤饼机中，陶瓷滤饼机过滤的滤液汇集到滤液收集罐中打回至澄清槽。澄清系统中的滤饼机工作时，浸没在过滤机槽体中的滤板在真空作用下，在滤板表面形成一层较厚的颗粒堆积层，这层堆积层和滤板的微小孔径起到了污水中固液分离的主要作用。污水中的泥浆固体颗粒附着在滤板上，滤板上干燥的滤饼在卸料区被刮刀刮下，直接落入车中。气化污水中的固体颗粒为细微颗粒，必须在
絮凝剂的作用下絮凝成大颗粒，才可以顺利被陶瓷滤饼机过滤出，如絮凝不充分，细微颗粒会堵塞陶瓷滤饼机的滤板。在原有设计中，只能向系统中加入一种絮凝剂，即系统中只有一个加药点，由于黑水中颗粒较细，只有一种单成分絮凝剂无法起到细颗粒聚集絮凝作用，絮凝效果不好，造成陶瓷滤饼机的滤板经常堵塞，维护成本、更换滤板成本很高。
23.因此，本实用新型对现有的干煤粉气化装置污水处理系统进行了改进，如图2所示，一种干煤粉气化装置污水处理系统，包括澄清槽1、溢流罐2、絮凝剂加药箱3、泥浆罐4和滤液收集罐6，所述澄清槽1上部与溢流罐2连接，澄清槽1底部与泥浆罐4连接，澄清槽1的一侧连接絮凝剂加药箱3连接，所述污水处理系统还包括有助凝剂加药罐7，助凝剂加药罐7设置在澄清槽1之前，在污水进入澄清槽1之前添加助凝剂。使得在污水处理的过程中在污水进入澄清槽之前添加助凝剂并充分混合，污水中的细微颗粒进行电中和，形成较大的颗粒，在添加助凝剂5-8秒后，再添加絮凝，进行吸附架桥，网捕和絮凝，达到沉降的效果，避免后续过滤阶段堵塞过滤系统的虑板，保证污水处理系统的长期稳定运行。
24.在本实施方式中，在溢流罐2上连接有排液管道，溢流罐2通过排液管道与界外的下一工序连通，在排液管道上设置有溢流泵21，溢流泵21将溢流罐2内的液体泵送至界外的下一工序。
25.进一步的，在絮凝剂加药箱3与澄清槽1之间设置有第二加药泵31，将絮凝剂加药箱3中的絮凝剂泵送至澄清槽1中。
26.进一步的，澄清槽1上连接有污水进水管路8，助凝剂加药罐7与污水进水管路8连接，使得污水在进入澄清槽1之前先进行电中和，避免将助凝剂、絮凝剂同时加入澄清槽中时两种试剂相互作用，影响最终絮凝效果。
27.进一步的，助凝剂加药罐7与污水进水管路8之间设置有第一加药泵71，第一加药泵71将助凝剂的流量控制在80～100l/小时，保证污水中的细微颗粒具有充分的电中和时间，同时避免造成助凝剂浪费。
28.在本实施方式中，澄清槽1底部连接有污水出水管路，污水出水管路另一端与泥浆罐4连接，污水出水管路上设置有污水泵11，污水泵11将澄清槽1底部的黑水泵送至泥浆罐4中。
29.泥浆罐4的顶部还设置有溢流管路，溢流管路另一端与滤液收集罐6连接，溢流管路将泥浆罐4内部的上层清液输送至滤液收集罐6中。
30.所述污水处理系统还包括滤饼机5，泥浆罐4底部与滤饼机5连接，泥浆罐4底部与滤饼机5之间设置泥浆泵41，泥浆罐4底部形成的固体浓度较高的黑水通过泥浆泵41打入滤饼机5中进行过滤。
31.进一步的，滤饼机5与滤液收集罐6通过管路连接，经过滤饼机5过滤后的滤液汇集到滤液收集罐6中。滤液收集罐6还与澄清槽1连接，在滤液收集罐6与澄清槽1之间还设置有滤液泵61，用于将收集在滤液收集罐6内部的滤液泵送至澄清槽1内部进行再次循环处理。
32.在本实施方式中，澄清槽1和泥浆罐4的体积均设置在300～500立方米之间，保证整个污水处理系统的正常循环进行。优选的，澄清槽1和泥浆罐4的体积设置在300～400立方米。
33.在本实施方式中，滤饼机5使用孔径2微米的滤板为过滤元件，滤饼机5上设置有真空泵，滤饼机内部真空度达到70-80kpa，在滤板表面形成一层较厚的颗粒堆积层，这层堆积
层和滤板的微小孔径起到了污水中固液分离的主要作用。
34.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。