氯气吸收后液净化装置的制作方法

1.本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及氯气吸收后液净化装置。


背景技术：

2.电解金属氯化物及一些化工原料的制取等工业生产过程中通常会伴随氯气的产生，而氯气是一种有毒有害气体，其具有强氧化性且有强刺激性气味。氯气不仅会对人体进行危害，会引起多个部位的病变，严重威胁人体和动植物的健康， 而且会对生态环境造成污染。因此，在工业生产或者氯气使用过程中对产生的氯气常用石灰乳进行吸收，然后对吸收后产生的氯化钙加以回收利用。然而在用石灰乳吸收氯气时，由于石灰乳本身会携带杂质，并且在吸收过程中为需添加一定量的药剂以促进氯化钙的生成。所以在氯气吸收后的浆液中含有一定量的杂质，这些杂质会直接影响到氯化钙的品质和回收利用。因此，石灰乳吸收氯气后的浆液需进行净化处理，去除浆液中的杂质，以满足氯化钙回收利用所需的品质要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出氯气吸收后液净化装置，石灰乳吸收氯气后的浆液需进行净化处理，其能有效地对氯气吸收后液进行净化处理，提升氯化钙产品的品质，使氯化钙产品能够更好的加以回收利用。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.氯气吸收后液净化装置，包括净化装置本体，净化装置本体为顶部设置有密封盖，底部两侧分别设置有出液口和排尽口的空腔体，出液口和排尽口上设置有管道，管道上设置有阀门，净化装置本体内设置有密度计，温度计，液位计和ph计，密度计，温度计，液位计和ph计均为外部的控制器和显示装置连接，其特征在于：密封盖上分别设置有盐酸进液管，石灰乳液进液管，含杂质氯化钙溶液进液管和蒸汽进口管，盐酸进液管，石灰乳液进液管，含杂质氯化钙溶液进液管末端均伸入净化装置本体内，蒸汽进口管底部与设置在净化装置本体底面上的布汽环管连接，布汽环管通过支管与设置在净化装置本体底面的高效节能曝气器连接，净化装置本体内还设置有搅拌器，搅拌器顶部伸出密封盖与搅拌电机连接。
6.进一步，高效节能曝气器在净化装置本体底面设置有若干个，并且环状设置在底面上。
7.进一步，搅拌器底部设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶最少设置有2组。
8.进一步，密封盖上设置有引风机，引风机进气端与净化装置本体空腔连通，出气端与氯气吸收系统连接。
9.进一步，净化装置本体内壁上设置有紊流柱，紊流柱为扇形结构，紊流柱通过三角筋板固定在净化装置本体内壁。
10.进一步，密封盖顶部设置有设备支撑，搅拌器和引风机均设置在设备支撑上。
11.进一步，净化装置本体上部侧壁设置有溢流口。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.1.本实用新型设置有净化装置本体，并且设置有盐酸进液管，石灰乳液进液管，含杂质氯化钙溶液进液管和蒸汽进口管，石灰乳吸收氯气后的浆液需进行净化处理，去除浆液中的杂质，以满足氯化钙回收利用所需的品质要求。
14.2.高效节能曝气器在净化装置本体底面设置有若干个，并且环状设置在底面上，增大曝气效果。
15.3.搅拌器底部设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶最少设置有2组，能够增大搅拌效果。
16.4.密封盖上设置有引风机，引风机进气端与净化装置本体空腔连通，出气端与氯气吸收系统连接，能够将曝气后的气体排出。
17.5. 净化装置本体内壁上设置有紊流柱，紊流柱为扇形结构，紊流柱通过三角筋板固定在净化装置本体内壁，能有效地阻止浆液在搅拌下的圆周运动增加搅拌效果。
18.本实用新型的工作原理：氯气吸收后液由氯气吸收系统的输送泵送至净化槽内，氯气吸收后液中主要成分是氯化钙，其中杂质主要为：mgo、fe2o3、caso4、caco3、al2o3、sio2及少量未反应的cao。氯气吸收后液量由液位计测量、显示及控制。当液位达到设定量后，停止氯气吸收后液的输入。通过盐酸进入管向净化槽内添加盐酸，盐酸和氯气吸收后液在搅拌器的作用下充分混合。通过ph及的测量，控制盐酸的加入量，调节浆液ph值至2～3，使浆液中难溶的mgo、fe2o3和al2o3等化合物溶解，使其皆以mg
2+
、fe
3+
和al
3+
离子的形式存在溶液中。然后，通过石灰乳进液管往净化槽内添加石灰乳液，控制浆液ph值为9～10，金属离子和加入的石灰浆液主要成分ca(oh)2反应生成难溶的mg(oh)2、fe(oh)3和al(oh)3沉淀。之后，通过蒸汽进口管往净化槽内通入蒸汽加热浆液，使浆液温度达到90℃左右。蒸汽在通过高效节能曝汽器后能卷吸底部浆液，使浆液和蒸汽充分接触，同时蒸汽的搅拌浆液的切割下使蒸汽的热量得以充分利用。高效节能曝汽器与搅拌器同时对浆液进行搅拌，使浆液得以均匀混合，反应更加充分。充分搅拌30-40分钟后静置4小时以上，使沉淀颗粒长大。最后，由输送泵送至过滤设备过滤，从而得到洁净的氯化钙溶液。
附图说明
19.图1 为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型剖视图。
21.图3为本实用新型俯视图设置设备支撑。
22.图中，1-净化装置本体；2-密封盖；3-出液口；4-排尽口；5-盐酸进液管；6-石灰乳液进液管、7-含杂质氯化钙溶液进液管、8-蒸汽进口管、9-布汽环管、10-高效节能曝气器、11-搅拌器、12-搅拌电机、13-搅拌桨叶、14-引风机、15-紊流柱、16-设备支撑、17-溢流口。
具体实施方式
23.如图1-3所示，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.氯气吸收后液净化装置，包括净化装置本体1，净化装置本体1为顶部设置有密封盖2，底部两侧分别设置有出液口3和排尽口4的空腔体，出液口3和排尽口4上设置有管道，管道上设置有阀门，净化装置本体1内设置有密度计，温度计，液位计和ph计，密度计，温度计，液位计和ph计均为外部的控制器和显示装置连接，密封盖2上分别设置有盐酸进液管5，石灰乳液进液管6，含杂质氯化钙溶液进液管7和蒸汽进口管8，盐酸进液管5，石灰乳液进液管6，含杂质氯化钙溶液进液管7末端均伸入净化装置本体1内，蒸汽进口管8底部与设置在净化装置本体1底面上的布汽环管9连接，布汽环管9通过支管与设置在净化装置本体1底面的高效节能曝气器10连接，净化装置本体1内还设置有搅拌器11，搅拌器11顶部伸出密封盖2与搅拌电机12连接，石灰乳吸收氯气后的浆液需进行净化处理，去除浆液中的杂质，以满足氯化钙回收利用所需的品质要求。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，高效节能曝气器10在净化装置本体1底面设置有若干个，并且环状设置在底面上，增大曝气效果。
28.实施例3
29.在实施例1的基础上，搅拌器11底部设置有搅拌桨叶13，搅拌桨叶13最少设置有2组，能够增大搅拌效果。
30.实施例4
31.在实施例1的基础上，密封盖2上设置有引风机14，引风机14进气端与净化装置本体1空腔连通，出气端与氯气吸收系统连接，将曝气后的气体排出。
32.实施例5
33.在实施例1的基础上，净化装置本体1内壁上设置有紊流柱15，紊流柱15为扇形结构，紊流柱15通过三角筋板固定在净化装置本体1内壁，能有效地阻止浆液在搅拌下的圆周运动增加搅拌效果。
34.实施例6
35.在实施例1的基础上，密封盖2顶部设置有设备支撑16，搅拌器11和引风机14均设置在设备支撑16上，提供放置平台。
36.实施例7
37.在实施例1的基础上，净化装置本体1上部侧壁设置有溢流口17，将多余的液体排出。
38.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。