一种四霉素发酵罐清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及实验器材技术领域，具体涉及一种四霉素发酵罐清洗装置。


背景技术：

2.四霉素为不吸水链霉菌的发酵代谢产物，一般采用发酵罐进行液体发酵，发酵后期料液较为粘稠，发酵罐内壁会附着发酵液及菌体，这些附着物难以清理，如清理不彻底易造成染菌，会影响下一次发酵，所以在每次发酵结束后会清洗发酵罐。
3.中国专利cn202121456953.0公开了一种用于微生物发酵罐的清洗装置，用来代替人工清洗，提高清洗效率，但该清洗装置与罐体连接在一起不方便拆卸；且清洗设备长期位于罐体内，还会影响罐体的发酵质量；由于该清洗设备与罐体配套工作，无法用来清洗其它不同大小的罐体，使用范围有限；同时该设备仅靠电机驱动出水设备水平转动，其出水处分布不均匀，不能均匀地对罐体内比进行喷水冲洗，影响清洗效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四霉素发酵罐清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四霉素发酵罐清洗装置，包括罐体，所述罐体上端设有设备架，所述设备架上端外侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设有竖直夹杆，所述竖直夹杆下端设有弧形夹杆，所述设备架上设有进水管，所述进水管下端转动连接设有转动轴，所述设备架上设有电机，所述电机与转动轴配合连接，所述转动轴下端设有设备盘，所述设备盘上设有清理刷和出水管，所述清理刷和出水管均设置多个，且交错设置。
6.优选的，所述电机的输出端设有主动齿轮，所述转动轴上固定连接设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互配合，方便在不影响供水的前提下保证转动轴转动，避免设备间的干涉。
7.在进一步中优选的是，所述设备盘内开设有数个密封腔，所述密封腔内设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端设有固定板，所述清理刷设置在固定板上，可以调节清理刷距离设备盘的长度，适应不同大小的罐体。
8.在进一步中优选的是，所述设备盘下端设有固定圆盘，所述固定圆盘下端设有下层毛刷，对罐体底端进行清理，使清理更全面。
9.在进一步中优选的是，所述固定圆盘上开设有滑动槽，所述固定板上设有与滑动槽配合的滑动柱，将固定圆盘和固定板连接在一起，在转动时增加两者的结构强度，使设备工作更稳定。
10.在进一步中优选的是，所述转动轴内部设有供水管，所述供水管上设有分水管，所述供水管与进水管转动连接，所述进水管、供水管、分水管和出水管之间互相连通，保证水流供入稳定。
11.在进一步中优选的是，所述出水管上设有自动旋转喷头，所述自动旋转喷头与出
水管转动连接，所述自动旋转喷头上开设有数个喷水孔，所述喷水孔朝向罐体内壁设置，增加水流的旋转角度，使设备喷水更全面。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.本实用新型中设置第一电动伸缩杆、竖直夹杆和弧形夹杆实现清洗设备的固定，第一电动伸缩杆带动动竖直夹杆和弧形夹杆移动，使竖直夹杆和弧形夹杆夹紧或松开需要清洗的罐体，方便清洗设备的拆装，不会对罐体的使用产生影响，方便使用，提高工作效率。
14.2.设置进水管和供水管将水流引入罐体内，分水管和出水管将水流分流喷出，通过电机和设备盘带动出水管水平转动，自动旋转喷头和数个喷水孔使水流垂直转动，丰富水流的喷出方向，使水流对罐体的冲洗更全面、更彻底，保证清洗质量。
15.3.设置固定板和清理刷与电机配合，电机驱动清理刷与罐体内壁接触时转动，将罐体内壁的黏着物清除，同时固定圆盘和下层毛刷清理罐体底部，进一步提高设备清洗质量，且设置第二电动伸缩杆驱动固定板移动，与第一电动伸缩杆驱动的竖直夹杆和弧形夹杆配合，可以对不同大小的罐体进行清洗。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种四霉素发酵罐清洗装置正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中电机与设备盘配合结构示意图；
18.图3为本实用新型中设备盘内部结构剖视图；
19.图4为本实用新型中进水管与自动旋转喷头配合结构示意图；
20.图5为本实用新型中固定圆盘底面结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、设备架；3、第一电动伸缩杆；4、竖直夹杆；5、弧形夹杆；6、进水管；7、转动轴；8、电机；9、设备盘；10、清理刷；11、出水管；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、密封腔；15、第二电动伸缩杆；16、固定板；17、固定圆盘；18、下层毛刷；19、滑动槽；20、滑动柱；21、供水管；22、分水管；23、自动旋转喷头；24、喷水孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-2，一种四霉素发酵罐清洗装置，包括罐体1，罐体1上端设有设备架2，设备架2上端外侧设有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出端设有竖直夹杆4，竖直夹杆4下端设有弧形夹杆5，设备架2上设有进水管6，进水管6下端转动连接设有转动轴7，设备架2上设有电机8，电机8与转动轴7配合连接，转动轴7下端设有设备盘9，设备盘9上设有清理刷10和出水管11，清理刷10和出水管11均设置多个，且交错设置。
25.请参阅图2，在本实施例中，电机8的输出端设有主动齿轮12，转动轴7上固定连接设有从动齿轮13，主动齿轮12与从动齿轮13相互配合，接通外部电源，通电后电机8工作，电
机8通过主动齿轮12与从动齿轮13配合驱动转动轴7转动。
26.请参阅图2、图3和图5，在本实施例中，设备盘9内开设有数个密封腔14，密封腔14内设有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的输出端设有固定板16，清理刷10设置在固定板16上，设备盘9下端设有固定圆盘17，固定圆盘17下端设有下层毛刷18，固定圆盘17上开设有滑动槽19，固定板16上设有与滑动槽19配合的滑动柱20，接通外部电源，通电后第二电动伸缩杆15工作，控制第二电动伸缩杆15伸展，从而推动固定板16移动，直到固定板16上的清理刷10与罐体1内壁配合，此过程中滑动柱20沿滑动槽19滑动，在设备工作时，第二电动伸缩杆15和固定板16支撑清理刷10与罐体1内壁接触，固定圆盘17支撑下层毛刷18与罐体1底部接触，通过清理刷10和下层毛刷18对罐体1内壁进行清理，此过程中固定板16和固定圆盘17通过滑动柱20连接在一起，使结构更稳定。
27.请参阅图2-4，在本实施例中，转动轴7内部设有供水管21，供水管21上设有分水管22，供水管21与进水管6转动连接，进水管6、供水管21、分水管22和出水管11之间互相连通，出水管11上设有自动旋转喷头23，自动旋转喷头23与出水管11转动连接，自动旋转喷头23上开设有数个喷水孔24，喷水孔24朝向罐体1内壁设置，向进水管6内供水，进水管6将水引入供水管21内，供水管21内的水经分水管22分流后流向各个出水管11，然后流入自动旋转喷头23，从喷水孔24流出喷向罐体1内壁，同时自动旋转喷头23以出水管11为中心转动，使水喷洒的更均匀。
28.实施例2：
29.请参阅图1-3，安装清洗设备时，先接通外部电源，控制第一电动伸缩杆3工作，第一电动伸缩杆3推动竖直夹杆4移动，使竖直夹杆4带动弧形夹杆5一起向远离罐体1方向移动，然后将清洗设备对准需要清洗的罐体1，此时竖直夹杆4和弧形夹杆5应远离罐体外壁，将清洗设备放入罐体1，使设备盘9和转动轴7进入罐体1内，在固定圆盘17与罐体1底部接触后,再次控制第一电动伸缩杆3工作，第一电动伸缩杆3拉动竖直夹杆4移动，使竖直夹杆4带动弧形夹杆5一起向罐体1移动，直到竖直夹杆4和弧形夹杆5将罐体1夹紧，使清洗设备固定在罐体1上，然后控制第二电动伸缩杆15工作，使第二电动伸缩杆15伸展，第二电动伸缩杆15推动固定板16移动，使固定板16上的清理刷10与罐体1内壁贴紧配合，此过程中滑动柱20沿滑动槽19滑动，保证固定板16与固定圆盘17为一体结构。
30.实施例3：
31.请参阅图1-5，清洗设备工作时，向进水管6内供水，进水管6将水引入供水管21内，沿供水管21流动的水流经分水管22分流后流向各个出水管11，然后流入自动旋转喷头23，从喷水孔24流出喷向罐体1内壁，同时自动旋转喷头23以出水管11为中心转动，使水喷洒的更均匀，同时电机8处于工作状态，通过主动齿轮12与从动齿轮13配合驱动转动轴7转动，转动轴7转动带动设备盘9一起转动，从而带动供水管21、分水管22和出水管11一起转动，使自动旋转喷头23在以出水管11为中心转动的同时还以设备盘9为中心转动，对罐体1内壁进行全面的喷水清洁，在此过程中第二电动伸缩杆15和固定板16支撑清理刷10与罐体1内壁接触，固定圆盘17支撑下层毛刷18与罐体1底部接触，设备盘9带动清理刷10和下层毛刷18一起转动，通过清理刷10和下层毛刷18对罐体1内壁进行清理，此过程中固定板16和固定圆盘17通过滑动柱20连接在一起，使结构更稳定。
32.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊
接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。