一种清洗机的上下料系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种工业清洗设备，尤其涉及一种清洗机的上下料系统。


背景技术：

2.在一些机械设备的工件或者零部件需要清洗的时候，一般情况下都是采用清洗设备进行清洗。其中，有一些清洗设备会在其前侧设置一个上下料口，通过这个上下料口进料进行清洗，清洗完成之后，再从这个位置下料。
3.现有技术中，上下料的时候，将产品装在镂空的料框内，然后再利用吊装机构将料框吊起来，操作人员再将其推进到上下料口内，或者从上下料口内将料框吊出来。这种方式中，上下料不方便，操作人员劳动强度较高，同时，还存在一定的安全隐患。如果说设置输送线正对上下料口的话，一批次产品清洗完成之后，需要先将产品从上下料口内取出，放在输送线上面，经过输送线将产品送走之后，再通过输送线将下一批需要清洗的产品通过输送线进行上下料。这种方式中，效率比较低，输送线既要正对上料端，也要对着下料端，则输送线的分支会有两个，空间占用会更大，成本会更加高昂。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种清洗机的上下料系统，通过使用该结构，能够有效提高上下料的便利性，降低操作人员的劳动强度，减少空间的占用，降低成本。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种清洗机的上下料系统，包括清洗机，所述清洗机的前端设有上下料口，所述清洗机的前侧设有横向辊筒输送线，所述横向辊筒输送线的顶部设置于所述上下料口的前侧下方，所述横向辊筒输送线上间隔设有多组支撑辊，相邻支撑辊之间构成间距，所述横向辊筒输送线上还设有一支撑机构，所述支撑机构包括两组支撑组件及一组顶升组件，所述顶升组件安装于所述支撑辊的下方，两组所述支撑组件的底部与所述顶升组件的顶部相连，每组所述支撑组件的顶部插设于相邻两组所述支撑辊之间的间距内，两组所述支撑组件之间构成支撑间距，所述支撑间距设置于所述上下料口的前侧；
6.每组所述支撑组件的内壁上间隔转动有多组支撑轮，多组所述支撑轮由前向后间隔设置；
7.所述顶升组件带动所述支撑组件顶升及下降，所述顶升组件下降状态下，所述支撑组件的顶部设置于所述间距内，所述顶升组件上升状态下，所述支撑轮的顶面与所述上下料口的底面齐平设置。
8.上述技术方案中，所述支撑组件包括立板，所述立板的底部垂直安装于所述顶升组件的顶面上，多组所述支撑轮由前向后间隔转动安装于所述立板的内侧面上，所述支撑轮的顶面设置于所述立板的顶面下方。
9.上述技术方案中，所述顶升组件包括顶升板及顶升气缸，所述顶升气缸安装于所述横向辊筒输送线的底部，所述顶升板的底面中部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述支
撑组件分别安装于所述顶升板的顶面左侧及右侧，所述顶升气缸推动所述顶升板及支撑组件上下移动。
10.上述技术方案中，所述顶升板的底面上设有两组导杆，所述导杆平行于所述顶升气缸设置，所述导杆与所述横向辊筒输送线移动相连。
11.上述技术方案中，所述横向辊筒输送线的前侧设有控制器，所述控制器与所述顶升组件及横向辊筒输送线电控连接。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中在清洗机的前侧设置横向辊筒输送线，横向辊筒输送线的一端为进料端，另一端为出料端，并在上下料口的前侧设置支撑机构，通过支撑机构的设置，在料框移动到支撑机构处时，通过支撑机构将料框顶起，并且操作人员将推动料框移动进入到上下料口内，进入到清洗机内，下料的时候反向操作即可，这样既不影响上料，也不影响上料，操作人员只需要推动或者拉动料框前后移动即可，能够有效提高上下料的便利性，降低操作人员的劳动强度，同时，滚筒输送线一端具备上料端，另一端具备下料端，能够有效的减少空间的占用，降低成本。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(顶升气缸输出轴回缩状态下)；
15.图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(顶升气缸输出轴伸出状态下)；
16.图3是图1的剖视结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例一中横向辊筒输送线的支撑机构处的俯视图。
18.其中：1、清洗机；2、上下料口；3、横向辊筒输送线；4、支撑辊；5、间距；6、支撑轮；7、横向支撑辊；8、立板；9、顶升板；10、顶升气缸；11、导杆；12、控制器。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1～4所示，一种清洗机的上下料系统，包括清洗机1，所述清洗机的前端设有上下料口2，所述清洗机的前侧设有横向辊筒输送线3，所述横向辊筒输送线的顶部设置于所述上下料口的前侧下方，所述横向辊筒输送线上间隔设有多组支撑辊4，支撑辊由左向右间隔设置，相邻支撑辊之间构成间距5，所述横向辊筒输送线上还设有一支撑机构，所述支撑机构包括两组支撑组件及一组顶升组件，所述顶升组件安装于所述支撑辊的下方，两组所述支撑组件的底部与所述顶升组件的顶部相连，每组所述支撑组件的顶部插设于相邻两组所述支撑辊之间的间距内，两组所述支撑组件之间构成支撑间距，所述支撑间距设置于所述上下料口的前侧；
21.每组所述支撑组件的内壁上间隔转动有多组支撑轮6，多组所述支撑轮由前向后间隔设置；
22.所述顶升组件带动所述支撑组件顶升及下降，所述顶升组件下降状态下，所述支撑组件的顶部设置于所述间距内，所述顶升组件上升状态下，所述支撑轮的顶面与所述上下料口的底面齐平设置。
23.在本实施例中，横向辊筒输送线的左侧为进料端，右侧为出料端，左侧进料，将装
有未被清洗的产品的料框放在横向辊筒输送线的进料端上，料框移动到上下料口处的时候，也就是处在支撑间距处的时候，顶升组件推动支撑组件朝上移动，料框底面的左、右两侧分别抵在两侧的支撑轮上面，然后操作人员推动料框朝后移动，直接进入到上下料口内，通过上下料口进入到清洗机内，通过清洗机进行清洗，清洗完成之后，将料框从上下料口内朝前拉动料框则移动到支撑轮上面，经过支撑轮进行滚动支撑，移动到支撑间距内，然后顶升组件带动支撑组件下降，料框就会抵在支撑辊上面，支撑辊会将料框朝右输送到出料端出料。在本实施例中，上下料口内会设置多组横向支撑辊7，横向支撑辊平行于支撑轮设置，并且支撑组件顶升状态下，横向支撑辊的顶面与支撑轮的顶面齐平设置，会垂直于支撑辊设置，这样推动料框沿着支撑轮朝后移动的时候，料框会先抵在横向支撑辊上面，顺利的进入到清洗机内部，节省人力，便于上下料。横向辊筒输送线的中部用于将产品送入到清洗机内，或从清洗机内取出接料，两端设置进、出料端，空间占用小，成本低廉。
24.参见图1～4所示，所述支撑组件包括立板8，所述立板的底部垂直安装于所述顶升组件的顶面上，多组所述支撑轮由前向后间隔转动安装于所述立板的内侧面上，所述支撑轮的顶面设置于所述立板的顶面下方。
25.在本实施中，两组立板之间的距离会略大于料框的宽度，两侧支撑轮之间的距离则会小于料框的宽度，在横向辊筒输送线将料框朝右输送的时候，料框移动到支撑间距处的时候，顶升组件推动支撑组件朝上移动，两侧的支撑轮处在料框的底部，支撑轮会推动料框上升脱离支撑辊，并且，料框会处在两组立板之间，经过立板限位，防止料框左右移动，只能够前后移动，这样料框朝后推动的时候，就能够移动到上下料口内，实现上料，料框朝前移动的时候，料框就能够移动到支撑轮上面，处在支撑间距内，被支撑轮托住，下降的时候，就能够掉落在支撑辊上面。
26.参见图1～4所示，所述顶升组件包括顶升板9及顶升气缸10，所述顶升气缸安装于所述横向辊筒输送线的底部，所述顶升板的底面中部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述支撑组件分别安装于所述顶升板的顶面左侧及右侧，所述顶升气缸推动所述顶升板及支撑组件上下移动。
27.所述顶升板的底面上设有两组导杆11，所述导杆平行于所述顶升气缸设置，所述导杆与所述横向辊筒输送线移动相连。导杆的设置，能够对顶升板的上下移动进行限位，防止顶升气缸输出轴变形，保证顶升气缸的使用寿命，降低维修率。
28.参见图1、2、4所示，所述横向辊筒输送线的前侧设有控制器12，所述控制器与所述顶升组件及横向辊筒输送线电控连接。操作人员可以通过控制器，控制顶升气缸输出轴的伸出及回缩，也就是带动支撑机构上下移动，对料框进行顶升或者下放。也可以控制横向辊筒输送线上面支撑辊的转动或暂停，从而实现料框在横向辊筒输送线上面朝右移动或者暂停。