一种用于面板的清洗机的制作方法

1.本技术涉及清洗机技术领域，尤其涉及一种用于面板的清洗机。


背景技术：

2.清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。清洗机主要分为液压清洗机、高压清洗机、超声波清洗机、喷淋清洗机四种。
3.现有的玻璃面板清洗机采用超声波进行清洗，清洗机包括用于放置玻璃面板的载具，通过载具把面板放置到清洗槽内，现有的清洗机的载具大小是不可调节的，只能针对特定的尺寸大小的面板进行装载，具有一定的局限性，为此我们提出一种用于面板的清洗机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于面板的清洗机，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的清洗机的载具只能针对特定的尺寸大小的面板进行装载的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于面板的清洗机，包括清洗槽，所述清洗槽的两侧设有升降板，所述清洗槽上设有带动所述升降板升降的升降装置，两个所述升降板的底部之间固定有矩形框，所述矩形框的顶部固定有放置板，两个所述升降板之间固定有多个第一横杆，所述第一横杆上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆固定有位于所述第一横杆下方的第二横杆，所述第二横杆的两端铰接有联动杆，所述联动杆远离所述第二横杆的一端铰接有夹持杆，所述夹持杆的顶部与所述第一横杆铰接，所述夹持杆的底部铰接有夹持板。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述升降装置包括固定安装于所述清洗槽两侧的驱动板，所述驱动板上开设有升降孔，所述驱动板上的所述升降孔内滑动安装有与所述升降板固定连接的升降块，所述驱动板的底部固定安装有减速电机，所述驱动板上的升降孔内转动安装有与所述升降块螺纹连接的螺纹柱，所述减速电机的输出轴与所述螺纹柱固定连接。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动板上的升降孔内固定安装有竖直设置的导杆，所述升降块滑动套设于所述导杆上。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板的顶部开设有多个沿所述放置板长度方向均匀设置的面板放置槽，所述面板放置槽位于所述第一横杆的正下方。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持板的横截面为弧形结构，两个所述夹持板相对立的一侧设有防滑纹。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗槽的一侧固定连接有溢水管。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆、联动杆、夹持杆均位于同一竖平面内。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗槽的底部四角位置固定安装有支撑腿桩，所述清洗槽的底部安装有排出管，所述排出管上安装有阀门。
13.本技术的有益效果：
14.通过放置板上的面板放置槽放置面板，可以放置多个面板，通过两个夹持杆相互靠拢，带动两个夹持板相互靠拢对面板的两侧进行夹持固定，可以固定不同大小尺寸的面板，兼容性好。通过启动减速电机带动螺纹柱转动，带动升降块下降带动升降板下降，使得被固定的面板进入搭配清洗槽内进行清洗，操作方便。
15.本技术实现对清洗的面板进行固定，可以放置多个不同尺寸大小的面板，适应不同尺寸的面板放置固定，提高清洗的便利性。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为本技术的驱动板剖视结构示意图；
18.图3为本技术的放置板俯视结构示意图。
19.图中：1、清洗槽；2、驱动板；3、升降块；4、升降板；5、矩形框；6、放置板；7、第一横杆；8、电动伸缩杆；9、第二横杆；10、联动杆；11、夹持杆；12、夹持板；13、减速电机；14、升降孔；15、螺纹柱；16、面板放置槽；17、溢水管。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.参照图1，一种用于面板的清洗机，包括清洗槽1，清洗槽1上设置有超声波发生器，用于清洗，采用超声波清洗，清洗槽1的底部四角位置固定安装有支撑腿桩，清洗槽1的底部安装有排出管，排出管上安装有阀门，打开阀门，可以排出清洗槽1内的水，同时，在清洗槽1的一侧固定连接有溢水管17，当清洗槽1内的水过多时，从溢水管17排出，有效地防止水漫出。
22.参照图1-2，清洗槽1的两侧设有升降板4，清洗槽1上设有带动升降板4升降的升降装置，升降装置包括固定安装于清洗槽1两侧的驱动板2，驱动板2上开设有升降孔14，驱动板2上的升降孔14内滑动安装有与升降板4固定连接的升降块3，驱动板2上的升降孔14内固定安装有竖直设置的导杆，升降块3滑动套设于导杆上，通过导杆给升降块3提供轨道支持，使得升降块3升降稳定。另外，在驱动板2的底部固定安装有减速电机13，驱动板2上的升降孔14内转动安装有与升降块3螺纹连接的螺纹柱15，减速电机13的输出轴与螺纹柱15固定连接，启动减速电机13带动螺纹柱15转动，带动升降块3升降调节。
23.参照图1和图3，两个升降板4的底部之间固定有矩形框5，矩形框5的顶部固定有放置板6，放置板6的顶部开设有多个沿放置板6长度方向均匀设置的面板放置槽16，面板的底部放在面板放置槽16内，对面板的底部起到分隔面板和托举的作用，同时，面板放置槽16位于第一横杆7的正下方，面板放置槽16的数量和第一横杆7的数量一致的，可以放置多个面
板。
24.参照图1，两个升降板4之间固定有多个第一横杆7，第一横杆7上固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的活塞杆固定有位于第一横杆7下方的第二横杆9，启动电动伸缩杆8带动第二横杆9件升降运动，第二横杆9的两端铰接有联动杆10，联动杆10远离第二横杆9的一端铰接有夹持杆11，夹持杆11的顶部与第一横杆7铰接，第二横杆9、联动杆10、夹持杆11均位于同一竖平面内，夹持杆11的底部铰接有夹持板12，启动电动伸缩杆8带动第二横杆9上升，带动联动杆10运动拉动夹持杆11运动，使得两个夹持杆11相互靠拢，带动两个夹持板12相互靠拢对面板的两侧进行夹持固定，可以固定不同大小尺寸的面板。
25.其中，夹持板12的横截面为弧形结构，弧形结构设置使得夹持板12在夹持面板的两侧时，使得夹持更稳定，两个夹持板12相对立的一侧设有防滑纹，防滑纹起到防滑作用，夹持稳定，夹持板12可以为橡胶板，材质软，不会对面板造成损伤。
26.工作原理：通过放置板6上的面板放置槽16放置面板，可以放置多个面板，然后启动电动伸缩杆8带动第二横杆9上升，带动联动杆10运动拉动夹持杆11运动，使得两个夹持杆11相互靠拢，带动两个夹持板12相互靠拢对面板的两侧进行夹持固定，可以固定不同大小尺寸的面板，兼容性好。通过启动减速电机13带动螺纹柱15转动，带动升降块3下降带动升降板4下降使得被固定的面板进入搭配清洗槽1内进行清洗，操作方便。
27.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。