一种卷芯除尘装置及电池制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池制备技术领域，尤其涉及一种卷芯除尘装置电池制备系统。


背景技术：

2.在多极耳圆柱电池对极耳进行整形的时候，由于在整形期间会产生金属粉末，此金属粉末需要进行去除，否则进入电池内部使电芯存在安全隐患；以往的方式使用抽风口对准电池卷芯的端面产生吸力以进行抽尘，但是同样也容易使卷芯的端面在负压吸力的作用下翘起。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卷芯除尘装置电池制备系统，对卷芯进行除尘时，在抽尘装置的产生的负压作用下，防止卷芯的端面翘起，从而不影响卷芯端面检测的准确性，也不影响续的焊接工序。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种卷芯除尘装置，包括：
6.底座，用以固定待加工的卷芯；
7.抽尘装置，所述抽尘装置用以去除卷芯上的杂尘；
8.滤网，所述滤网位于所述抽尘装置与所述卷芯之间；所述滤网与所述卷芯的端面抵靠。
9.作为优选，还包括滤网夹持件，所述滤网夹持件设置于所述底座上用于固定滤网。
10.作为优选，所述滤网夹持件包括卷芯面板和抽尘面板，所述滤网夹设于所述卷芯面板和所述抽尘面板之间。
11.作为优选，所述滤网、所述卷芯面板、所述抽尘面板上均设有多个固定孔，连接件穿过所述固定孔将所述滤网、所述卷芯面板、所述抽尘面板固定。
12.作为优选，所述卷芯面板上设能够容纳卷芯端部的卷芯容纳槽，所述抽尘面板上设有抽尘槽。
13.作为优选，所述底座上设有安装柱，所述卷芯面板和/或所述抽尘面板上设有安装孔，所述卷芯面板和/或所述抽尘面板通过所述安装孔与所述安装柱进行插接。
14.作为优选，所述底座上设有卷芯固定槽，所述卷芯固定槽位于所述卷芯容纳槽的一侧。
15.作为优选，所述抽尘装置设有吸尘口，所述吸尘口位于所述滤网一侧，所述吸尘口为狭缝状。
16.作为优选，还包括气缸，所述气缸设置于所述底座上，所述气缸的活塞杆与所述抽尘装置连接。
17.一种电池制备系统，包括如上所述的任一卷芯除尘装置。
18.本实用新型的有益效果：
19.对卷芯进行除尘时，滤网设置在卷芯和抽尘装置之间，同时滤网与卷芯的端面相抵靠，滤网能够对卷芯的端面施加阻力，在抽尘装置的产生的负压作用下，防止卷芯的端面翘起，从而不影响卷芯端面后续检测的准确性，也不影响后续的焊接工序。
附图说明
20.图1是本实用新型一种卷芯除尘装置的立体图；
21.图2是本实用新型一种卷芯除尘装置的分解爆炸图；
22.图3是本实用新型一种卷芯除尘装置的抽尘装置示意图；
23.图4是本实用新型一种卷芯除尘装置的卷芯面板示意图；
24.图5是本实用新型一种卷芯除尘装置的抽尘面板示意图。
25.图中：
26.1-底座；11-卷芯固定槽；12-安装柱；2-滤网夹持件；21-抽尘面板；211-抽尘槽；22-卷芯面板；221-卷芯容纳槽；23-安装孔；3-滤网；5-抽尘装置；51-吸尘口；52-抽尘口；6-卷芯；7-气缸；8-固定孔。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.如图1-5所示，一种卷芯除尘装置，包括底座1用以固定待加工的卷芯6；滤网3设置于抽尘装置5与卷芯6之间；当设备正常工作时，滤网3与卷芯6的端面抵靠。对卷芯进行除尘时，滤网设置在卷芯和抽尘装置之间，同时滤网与卷芯的端面相抵靠，滤网能够对卷芯的端面施加阻力，防止卷芯的端面在抽尘装置产生的负压作用下翘起，从而不影响卷芯端面后续检测的准确性，也不影响后续的焊接工序。
32.下面详细介绍本实用新型，如图1和2所示，底座1上具有卷芯固定槽11用以固定待除尘的卷芯6，本实施例中卷芯固定槽11为半圆弧形的槽面，以贴合卷芯6的外部形状，防止其对卷芯6外表面造成损伤。
33.如图2所示，底座1上设有滤网夹持件2，网夹持件2包括卷芯面板22和抽尘面板21，滤网3夹设于卷芯面板22和抽尘面板21之间，滤网3、卷芯面板22、抽尘面板21上均设有多个固定孔8，本实施例中通过螺栓穿过固定孔8将滤网3、卷芯面板22、抽尘面板21互相固定抵靠，需要说明的是也可通过螺钉、螺柱等其他连接件将三者连接以互相固定抵靠。如图2、4和5所示，底座1上还设有安装柱12，卷芯面板22和抽尘面板21至少有一个的下端面上设有安装孔23，卷芯面板22和抽尘面板21至少有一个通过安装孔23与安装柱12将滤网夹持件2与底座1进行插接，本实施例中安装柱12设有多个，并且卷芯面板22和抽尘面板21上均设有相对应的多个安装孔，而另外的实施例中可根据实际需求选择在卷芯面板22与抽尘面板21上开设的安装孔23数量；其中采用插接的方式能够更快速的安装与更换滤网夹持件2。
34.如图1、4和5所示，卷芯面板22上设能够容纳卷芯6端部的卷芯容纳槽221，卷芯面板22上的卷芯容纳槽221位于底座1上卷芯固定槽11的一侧，本实施例中，卷芯容纳槽221的内壁与卷芯6的端部配合，卷芯容纳槽221与卷芯固定槽11同轴心设置，此设置能够更好的进行定位操作，同时二者的距离也能够使卷芯6的端部放置到卷芯容纳槽221时，卷芯6的本体能够设置于卷芯固定槽11中，从而方便将卷芯6进行放置操作，而且卷芯容纳槽221能够将卷芯6待除尘的端面容纳进去，防止在除尘工作的时候晃动。抽尘面板21上设有抽尘槽211，抽尘装置5可通过抽尘槽211对卷芯6进行除尘。
35.如图1-3所示，底座1上设有抽尘装置5，抽尘装置5设有吸尘口51和抽尘口52，抽尘口52与外部风机等吸风设备相连接，吸尘口51位于抽尘面板21的一侧，并通过抽尘槽211对卷芯6进行除尘，本实施例中吸尘口51与滤网3间距1～2mm装配，这样设置防止吸尘口与卷芯6端面的距离过近或者过远，造成除尘效果不好，需要说明的是，其他实施例中可以根据抽尘装置5的吸力大小以决定具体的装配的距离。另外，吸尘口51为狭缝状，采用狭缝状的吸尘口，使得除尘风速更大，除尘效果更好。
36.如图1和2所示，底座1上设有气缸7，气缸7的活塞杆与抽尘装置5相连接，通过气缸7活塞杆的往复运动以带动抽尘装置5的往复运动，从而能够对卷芯的端面全面的进行除尘，需要说明的是气缸7活塞杆往复运动的范围不超过滤网3的大小。
37.此外，本实施例还提供一种电池制备系统，包括上述卷芯除尘装置。
38.具体工作原理：用连接件将滤网3、卷芯面板22、抽尘面板21三者通过固定孔8以进行连接，滤网3放在二者中间，然后将其通过卷芯面板22、抽尘面板21上的安装孔23插接到安装柱12上，然后将卷芯6的端面放在卷芯面板22上的卷芯容纳槽221中，推动卷芯6直至卷芯端面与滤网3抵靠，此时将卷芯6的本体压入到卷芯固定槽11中进行固定，然后打开外部吸风装置，气缸带着抽尘装置5往复移动，吸尘口51对卷芯端面进行除尘，即完成除尘操作，卷芯的另一端面同理操作，随后根据设备的使用情况可以及时进行对滤网3的更换，也因由滤网能够对卷芯的端面的抵靠，防止除尘产生吸力时卷芯的端面翘起，从而不影响卷芯端面后续检测的准确性，也不影响续的焊接工序。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各
种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。