一种含酚废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一种含酚废水处理系统。


背景技术：

2.酚是羟基(-oh)与芳烃核(苯环或稠苯环)直接相连形成的有机化合物。酚类化合物有苯酚、甲酚、氨基酚、硝基酚、萘酚、氯酚等，其中苯酚、甲酚污染最突出。酚类化合物一种原生质毒物，对一切生活个体都有毒杀作用，能使蛋白质凝固，具有毒性大、难降解性等特点，常规处理工艺难以实现废水完全达标，不达标的废水排放会严重影响环境，针对这个问题，特提出一种含酚废水处理系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种含酚废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含酚废水处理系统，包括通过管路依次连通的调节池、微电解反应器、中和沉淀池、中和水池、厌氧生化单元、ao生化单元、二沉池以及末端深度处理单元；
5.所述中和沉淀池包括中和反应池和竖流沉淀池；
6.所述厌氧生化单元包括位于厌氧生化单元底部的压力布水系统和位于厌氧生化单元中部的三相分离系统；
7.所述中和水池的底部设置有潜污泵，且潜污泵通过管路与压力布水系统连通；
8.所述ao生化单元包括缺氧池和好氧池，好氧池的内部设置有内回流泵，内回流泵的端部连接有管道，且管道延伸至缺氧池内；
9.所述末端深度处理单元包括芬顿反应池以及中和沉淀池。
10.优选的，还包括污泥均质罐，所述竖流沉淀池、二沉池和中和沉淀池的底部均设置有污泥回流泵，且污泥回流泵均通过管路与污泥均质罐连通。
11.优选的，还包括加药系统，且加药系统分别通过管路连接到调节池、中和反应池、芬顿反应池和污泥均质罐。
12.优选的，所述调节池、微电解反应器、中和水池和好氧池的底部均设置有曝气系统，且曝气系统均通过气路连接到外界的罗茨鼓风机。
13.优选的，还包括生物除臭系统，所述生物除臭系统通过气路连接有引风机，所述调节池、中和沉淀池、中和水池、厌氧生化单元、缺氧池、好氧池、二沉池和末端深度处理单元的顶部均设置有集气罩，且集气罩通过气路与引风机连通。
14.优选的，还包括污泥进料泵和外界的隔膜压滤机，隔膜压滤机通过管路连接到污泥进料泵的出料端，污泥进料泵的进料端通过管路与污泥均质罐连通。
15.优选的，所述缺氧池的底部安装有潜水搅拌器。
16.优选的，所述加药系统的数量为四个，所述的调节池、中和反应池、芬顿反应池和
污泥均质罐中的每一个单体均通过管路单独连接到四个加药系统中的其中一个。
17.优选的，还包括离心泵，且离心泵的两端分别连通到调节池上的管路以及微电解反应器上的管路。
18.优选的，所述内回流泵的端部连接的管道延伸至缺氧池内腔的上半部，所述内回流泵的端部连接的管道的出口竖直向下
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：选用微电解强氧化预处理工艺，在酸性及金属催化剂作用条件下，利用填料中铁的还原性、电化学氧化、产生铁离子的絮凝吸附三重作用，改变有机物官能团，提高废水可生化性，为后续生化单元提供良好条件；
20.生化单元选用“厌氧+缺氧+好氧”组合工艺，驯化培养复合微生物菌群协同降解废水中有机物；
21.先经厌氧阶段，通过压力布水系统与污泥床充分混合，将大分子有机物降解为小分子物质，有机氮氨化，再经缺氧好氧阶段，利用硝化反硝化反应同步去除废水中总氮及其它有机物；
22.深度处理选用芬顿工艺，利用反应产生的羟基自由基，无选择性地氧化大多数有机物，确保出水稳定达标；
23.废水处理设施运行过程中产生的物化泥、生化污泥进行脱水处理，干化污泥委外处理，避免二次污染；
24.废水处理设施运行过程中产生的硫化氢、甲烷等异味气体进行收集、净化处理、高空排放。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构框图。
26.图中：1、调节池，2、离心泵，3、微电解反应器，4、中和沉淀池，401、中和反应池，402、竖流沉淀池，5、中和水池，501、潜污泵，6、厌氧生化单元，601、压力布水系统，602、三相分离系统，7、缺氧池，701、潜水搅拌器，8、好氧池，801、内回流泵，9、二沉池，10、末端深度处理单元，101、芬顿反应池，102、沉淀池，11、污泥均质罐，12、加药系统，13、污泥进料泵，14、生物除臭系统，15、引风机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种含酚废水处理系统，包括通过管路依次连通的调节池1、微电解反应器3、中和沉淀池4、中和水池 5、厌氧生化单元6、ao生化单元、二沉池9以及末端深度处理单元10；
29.所述中和沉淀池4包括中和反应池401和竖流沉淀池402；
30.所述厌氧生化单元6包括位于厌氧生化单元6底部的压力布水系统601 和位于厌氧生化单元6中部的三相分离系统602；
31.压力布水系统601采用增压出水的方式，可选用但不仅限于增压泵；
32.三相分离系统602采用采用三相分离离心机；
33.所述中和水池5的底部设置有潜污泵501，且潜污泵501通过管路与压力布水系统601连通；
34.所述ao生化单元包括缺氧池7和好氧池8，好氧池8的内部设置有内回流泵801，内回流泵801的端部连接有管道，且管道延伸至缺氧池7内；
35.所述末端深度处理单元10包括芬顿反应池101以及沉淀池102。
36.具体而言，还包括污泥均质罐11，所述竖流沉淀池402、二沉池9和中和沉淀池102的底部均设置有污泥回流泵，且污泥回流泵均通过管路与污泥均质罐11连通。
37.具体而言，还包括加药系统12，且加药系统12分别通过管路连接到调节池1、中和反应池401、芬顿反应池101和污泥均质罐11。
38.加药系统采用污水处理系统中的专用加药装置，已为公知技术，本技术文件不做过度叙述。
39.具体而言，所述调节池1、微电解反应器3、中和水池5和好氧池8的底部均设置有曝气系统，且曝气系统均通过气路连接到外界的罗茨鼓风机。
40.曝气系统采用曝气管或者现有的专利文件，公开号为cn215480058u所提出的一种用于废水处理的曝气装置来实现曝气。
41.具体而言，还包括生物除臭系统14，所述生物除臭系统14通过气路连接有引风机15，所述调节池1、中和沉淀池4、中和水池5、厌氧生化单元6、缺氧池7、好氧池8、二沉池9和末端深度处理单元10的顶部均设置有集气罩，且集气罩通过气路与引风机15连通。
42.生物除臭系统14选用已经公开的专利文件，公开号cn210125294u一种污水站生物除臭系统，并且是直接配合使用，不对装置以及原理方法进行修改，因此本技术文件不做过多叙述。
43.具体而言，还包括污泥进料泵13和隔膜压滤机14，隔膜压滤机14通过管路连接到污泥进料泵13的出料端，污泥进料泵13的进料端通过管路与污泥均质罐11连通。
44.每个管路上可以采用但不仅限于水泵进行辅助推进废水的流动。
45.具体而言，所述缺氧池7的底部安装有潜水搅拌器701，实现对缺氧池7 内废液的搅拌，并且潜水型搅拌器可以在水下使用。
46.具体而言，所述加药系统12的数量为四个，所述的调节池1、中和反应池401、芬顿反应池101和污泥均质11罐中的每一个单体均通过管路单独连接到四个加药系统12中的其中一个，可以一对一的输送药物并且实现分控。
47.还包括离心泵2，且离心泵2的两端分别连通到调节池1上的管路以及微电解反应器3上的管路，通过离心泵2对调节池1内的废水进行抽水。
48.所述内回流泵801的端部连接的管道延伸至缺氧池7内腔的上半部，所述内回流泵801的端部连接的管道的出口竖直向下。
49.文中涉及的用电器件采用蓄电池供电或外接到外部电源，具体情况以实地操作为准。
50.文中的各个单元间可以通过水泵或地势差来实现废水的流动，也可以根据废水的粘稠度和固态废物的含有量来适当在一些部位添加过滤网或辅助动力装置。
51.调节池1：根据污染物浓度对废水进行分质收集，分别设置调节池，用于均衡废水水质水量，停留时间12～24h，池内设穿孔曝气系统；
52.微电解反应器3：利用电化学反应对高浓度废水进行强氧化预处理，高浓度废水自调节池经泵提升至微电解反应器，加酸调ph至2～3，充分反应2h后，出水ph至4～5，自流至中和沉淀池4；
53.中和沉淀池4：分为中和反应池401和竖流沉淀池402两部分，经微电解预处理后高浓度废水自流至中和反应池，投加naoh溶液(10％)调节ph至8，投加4
‰
pam溶液(1.5
‰
)，在药剂作用下使废水中不溶性污染物形成絮体，在沉淀区内控制表面负荷0.6～0.8m3/(m2·
h)通过重力沉降作用去除。沉淀池出水自流至中和水池5与低浓度废水混合，由泵提升至后续生化处理单元，生化单元分为厌氧处理单元和好氧处理单元；
54.厌氧生化单元6：废水进入厌氧单元在厌氧菌作用下将馏分中残留大分子有机物降解为小分子有机物，有机氮物质降解为无机氮，为后续好氧生化单元创造有利条件，厌氧池内设布水系统、三相分离系统，污泥浓度 9000-12000mg/l，厌氧池出水自流至ao生化单元；
55.ao生化单元：a池内设置潜水搅拌机，溶解氧控制在0.2～0.5mg/l，o池内设置旋流曝气系统，溶解氧控制在2～4mg/l，设置内回流系统(2倍流量) 回流硝化液至a池，ao生化池污泥浓度3500-5000mg/l，脱氮负荷 0.01～0.03kgno
3-n/kgmlss
·
d，c/n控制在4-6，ao生化池出水自流至二沉池；
56.二沉池9：竖流式，表面负荷0.6～0.8m3/(m2·
h)，停留时间2h，通过重力沉降作用去除水中老化微生物，二沉池设置污泥回流泵(0.5～1倍流量)回流污泥至厌氧池，二沉池出水自流至末端深度处理单元；
57.末端深度处理单元10：分为芬顿反应池101和沉淀池102两部分，在反应区内投加硫酸调节ph3～4，按1:1比例投加芬顿试剂，利用反应产生高反应活性羟基自由基，氧化废水中残留难生化有机物及微生物溶解性残留物，加碱回调ph至7～8，投加3
‰
pam溶液(1.5
‰
)，在药剂作用下不溶性污染物形成絮体，在沉淀区内控制表面负荷0.6～0.8m3/(m2·
h)通过重力沉降作用去除，出水排入市政管网；
58.污泥处理：废水处理过程中产生的物化泥、二沉池剩余污泥经污泥浓缩池储存后，经污泥进料泵13输送至隔膜压滤脱水设备，干化污泥外运至有资质企业进行深度处理，渗滤液回流至综合调节池。
59.废气处理：对产生异味的各池体加盖密闭、脱水机房换气收集，废气引风机作用下输送至生物除臭系统14，吸收降解硫化氢、甲烷等废气后经排气筒高空排放。
60.选用微电解强氧化预处理工艺，在酸性及金属催化剂作用条件下，利用填料中铁的还原性、电化学氧化、产生铁离子的絮凝吸附三重作用，改变有机物官能团，提高废水可生化性，为后续生化单元提供良好条件；
61.生化单元选用“厌氧+缺氧+好氧”组合工艺，驯化培养复合微生物菌群协同降解废水中有机物；
62.先经厌氧阶段，通过压力布水系统与污泥床充分混合，将大分子有机物降解为小分子物质，有机氮氨化，再经缺氧好氧阶段，利用硝化反硝化反应同步去除废水中总氮及其它有机物；
63.深度处理选用芬顿工艺，利用反应产生的羟基自由基，无选择性地氧化大多数有机物，确保出水稳定达标；
64.废水处理设施运行过程中产生的物化泥、生化污泥进行脱水处理，干化污泥委外处理，避免二次污染；
65.废水处理设施运行过程中产生的硫化氢、甲烷等异味气体进行收集、净化处理、高空排放。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。