一种节能可升降式特殊零件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件清洗装置技术领域，特别是涉及一种节能可升降式特殊零件清洗装置。


背景技术：

2.在对一些大型设备进行检修时，需要对大型设备中的精密机械零件进行拆卸维修处理，且由于精密机械对于其表面洁净度和缝隙中的杂质含量具有较高的要求，若精密机械内部含有过多的杂质，就会影响精密机械的正常运行，从而导致大型设备的工作效率降低，严重情况会引起生产事故，给生产商带来严重的财产损失。
3.现有的机械零件清洗装置在进行使用时通常是使用高压水枪对机械零件进行冲洗，现有的机械零件表面存有润滑油等难以清理的杂物，在进行清洗时较为废水，且不便根据机械零件的实际大小控制清洗模式，使得在清洗形态不同的特殊零件时效率较低，且不便控制出水量，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种节能可升降式特殊零件清洗装置，解决了现有的精密机械零件清洗装置在进行使用时不便根据机械零件实际大小控制清洗模式，不便对特殊形态的特殊零件进行清洗和造成水资源浪费的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种节能可升降式特殊零件清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内壁两侧中间位置均固定安装有滑动块，两侧所述滑动块的顶部滑动连接有清洗托盘，所述清洗托盘的顶部均匀开设有清洗孔，所述清洗孔的内壁靠近底部边缘处固定安装有漏网，所述清洗孔的内壁放置有清洗篮，所述清洗箱的顶部靠近每组清洗篮的顶部位置均固定安装有升降气缸，每组所述升降气缸的底部均固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有防水箱，所述防水箱的内壁底部靠近右侧边缘处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的左侧啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的内壁固定连接有转动架，所述转动架的底部靠近中间位置边缘处设置有高压喷嘴，所述转动架的底部靠近高压喷嘴的边缘处固定连接有清洁刷，所述转动架的顶部旋转连接有密封轴承，所述密封轴承的顶部旋转连接有电控阀，所述电控阀的左侧通过软水管固定连通有连通管，所述连通管的左侧通过软水管固定连通有抽水泵，所述抽水泵的底部通过管道固定连通有储水箱，所述清洗箱的底部中间位置固定连通有排污管。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述清洗托盘的右侧中间位置固定安装有扶手架。
8.进一步，所述清洗箱的右侧中间位置开设有与清洗托盘的相适配的安置孔。
9.进一步，所述防水箱的底部中间位置开设有与转动架相适配的转动孔，且转动孔的内壁与转动架旋转连接。
10.进一步，所述防水箱的左侧靠近顶部边缘处开设有与电控阀相适配的安装孔，且安装孔的内壁与电控阀固定连接。
11.进一步，所述清洗箱的内壁底部两侧设置为倾斜结构，所述清洗箱的正表面中间位置开设有观察孔，且观察孔的内壁固定安装有防护玻璃，所述清洗箱的正表面靠近顶部边缘处设置有控制面板。
12.进一步，所述清洗孔在清洗托盘的顶部均匀开设，且由左至右孔径逐渐增大，且每组所述防水箱底部设置的清洁刷直径与清洗孔一一对应设置。
13.进一步，所述清洗箱的顶部均匀开设有与升降气缸相适配的安装孔，且安装孔的内壁与升降气缸固定连接。
14.本实用新型提供了一种节能可升降式特殊零件清洗装置，具有以下优点：
15.通过清洗箱处的控制面板可控制存有机械零件清洗篮顶部的升降气缸通过连接架带动转动架下降，根据机械零件的存放位置控制相应的升降气缸带动转动架处的清洁刷下降至与机械零件接触并开启该转动架顶部的电控阀，伺服电机通过一号齿轮转动二号齿轮，使得二号齿轮能够带动密封轴承底部的转动架转动，使得转动架底部的清洁刷能够对机械零件进行清理，电控阀通过软管与连通管固定连通，抽水泵能够将储水箱处的清洁液排至连通管的内部，使得转动架底部的高压喷嘴能够使用清洗液冲洗机械零件，这样的精密机械零件清洗装置能够根据实际清洗零部件的尺寸和件数进行针对的清洗工作，便于对特殊结构的零件进行高效清理，有效减少了资源浪费。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种节能可升降式特殊零件清洗装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的一种节能可升降式特殊零件清洗装置中防水箱的结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例提供的一种节能可升降式特殊零件清洗装置的中清洗托盘的结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例提供的一种节能可升降式特殊零件清洗装置的正视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、清洗箱；2、滑动块；3、清洗托盘；4、清洗孔；5、漏网；6、清洗篮；7、升降气缸；8、连接架；9、防水箱；10、伺服电机；11、一号齿轮；12、二号齿轮；13、转动架；14、高压喷嘴；15、清洁刷；16、密封轴承；17、电控阀；18、连通管；19、抽水泵；20、储水箱；21、排污管。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1-4所示，一种节能可升降式特殊零件清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的内壁两侧中间位置均固定安装有滑动块2，两侧滑动块2的顶部滑动连接有清洗托盘3，清洗托盘3的顶部均匀开设有清洗孔4，清洗孔4的内壁靠近底部边缘处固定安装有漏网5，清洗孔4的内壁放置有清洗篮6，清洗箱1的顶部靠近每组清洗篮6的顶部位置均固定安装有升降气缸7，每组升降气缸7的底部均固定连接有连接架8，连接架8的底部固定连接有防水箱9，防水箱9的内壁底部靠近右侧边缘处固定安装有伺服电机10，伺服电机10的顶部固定连接有一号齿轮11，一号齿轮11的左侧啮合连接有二号齿轮12，二号齿轮12的内壁固定连接有转动架13，转动架13的底部靠近中间位置边缘处设置有高压喷嘴14，转动架13的底部靠近高压喷嘴14的边缘处固定连接有清洁刷15，转动架13的顶部旋转连接有密封轴承16，密封轴承16的顶部旋转连接有电控阀17，电控阀17的左侧通过软水管固定连通有连通管18，连通管18的左侧通过软水管固定连通有抽水泵19，抽水泵19的底部通过管道固定连通有储水箱20，清洗箱1的底部中间位置固定连通有排污管21。
28.优选的，清洗托盘3的右侧中间位置固定安装有扶手架。
29.优选的，清洗箱1的右侧中间位置开设有与清洗托盘3的相适配的安置孔。
30.优选的，防水箱9的底部中间位置开设有与转动架13相适配的转动孔，且转动孔的内壁与转动架13旋转连接。
31.优选的，防水箱9的左侧靠近顶部边缘处开设有与电控阀17相适配的安装孔，且安装孔的内壁与电控阀17固定连接。
32.优选的，清洗箱1的内壁底部两侧设置为倾斜结构，清洗箱1的正表面中间位置开设有观察孔，且观察孔的内壁固定安装有防护玻璃，清洗箱1的正表面靠近顶部边缘处设置有控制面板。
33.优选的，清洗孔4在清洗托盘3的顶部均匀开设，且由左至右孔径逐渐增大，且每组防水箱9底部设置的清洁刷15直径与清洗孔4一一对应设置。
34.优选的，清洗箱1的顶部均匀开设有与升降气缸7相适配的安装孔，且安装孔的内
壁与升降气缸7固定连接。
35.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：将机械零件根据实际大小放入清洗篮6的内部，再将清洗篮6放置在清洗托盘3处适宜大小的清洗孔4内部，使得清洗篮6能够放置在漏网5的顶部，将清洗托盘3放置在清洗箱1内部滑动块2的顶部位置后通过清洗箱1处的控制面板可控制存有机械零件清洗篮6顶部的升降气缸7通过连接架8带动转动架13下降，根据机械零件的存放位置控制相应的升降气缸7带动转动架13处的清洁刷15下降至与机械零件接触并开启该转动架13顶部的电控阀17，伺服电机10通过一号齿轮11转动二号齿轮12，使得二号齿轮12能够带动密封轴承16底部的转动架13转动，使得转动架13底部的清洁刷15能够对机械零件进行清理，电控阀17通过软管与连通管18固定连通，抽水泵19能够将储水箱20处的清洁液排至连通管18的内部，使得转动架13底部的高压喷嘴14能够使用清洗液冲洗机械零件，清洗箱1内部的污水即可从排污管21处排出。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。