耐火预制块制备用成型平台的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，尤其涉及耐火预制块制备用成型平台。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工耐火砖简称火砖；用耐火黏土或其他耐火原料先制成预制块，在对预制块进行烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉。
3.现有的技术存在以下问题：
4.根据中国专利号cn211842447u，提供了一种耐火砖的成型装置，包括工作台，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的表面固定连接有承载框，所述承载框顶部表面的中心处固定连接有液压油箱。本实用通过设置挡板、输送斜板、第二轴承座、承载框、正旋螺杆、第二定位模具、主动齿轮、传动电机、第一定位模具、从动齿轮、反旋螺杆、连接杆、移动套、刮板和清理板的配合使用，可对耐火砖成型过程中的多余部分进行清理，这样生产出的耐火砖表面更加洁净，解决了成型装置在生产时，因不能对多余原料进行清理，使得压制后大量原料附着在耐火砖表面，造成耐火砖表面杂物较多，从而导致生产出的耐火砖出现质量不高的问题。
5.上述专利在使用过程中，定位模具对接后，没有结构对定位模具进行固定，在进行后续步骤时，容易受力发生松动，对平台上的定位模具的连接还可以进一步改善。
6.我们为此，提出了耐火预制块制备用成型平台解决上述弊端。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐火预制块制备用成型平台。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐火预制块制备用成型平台，包括工作台，所述工作台上表面分别对称设置有第一定位模具、第二定位模具，所述第二定位模具开设有第二插槽，且第二插槽内开设有限位槽，所述第一定位模具滑动连接有按压杆，且按压杆一端焊接有第二插块，且第二插块安装有限位块，所述第二插块滑动连接有导向杆，所述第一定位模具表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧位于按压杆表面外侧，所述第二定位模具开设有第一插槽，所述第一定位模具安装有第一插块，所述工作台表面安装有承载框，且承载框安装有液压缸，所述液压缸底端连接有压板。
9.优选的，所述承载框表面安装有第一电机，且第一电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺旋连接有螺纹筒，所述螺纹筒表面固定安装有第二电机，且第二电机输出端连接有传动轴，所述传动轴左表面安装有橡胶软棍，所述传动轴右表面安装有清洁刷，所述传动轴通过轴承连接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆。
10.优选的，所述第二插块设置有两组。
11.优选的，所述橡胶软棍设置有多组。
12.优选的，所述导向杆设置有两组。
13.优选的，所述第一插块与第一插槽配合使用，所述第一插块与第一插槽对称设置有两组。
14.优选的，所述限位块设置有倾斜面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型，通过设置第一插块、第一插槽、第二插块、第二插槽、限位槽、限位块、按压杆和弹簧的配合使用，便于对第一定位模具和第二定位模具进行连接固定，第一定位模具和第二定位模具进行拼接式时，第一插块插入第一插槽内部，限位块与第二插块通过倾斜面滑动插入第二插槽内部，插入时，限位块移动，对弹簧进行压缩，当限位块与第二插块进入到第二插槽内部后，复位弹簧的弹力伸开，通过连接杆带动第二插块移动，使限位块进入限位槽内部，进行限位，完成连接固定，防止连接松动，拆卸时，按压按压杆，带动第二插块和限位块移动，使限位块脱离限位槽，取消连接的固定，在对第一定位模具和第二定位模具进行分开。
17.2、本实用新型，通过设置第一电机、螺纹杆、螺纹筒、第二电机、传动轴、清洁刷和橡胶软棍的配合使用，也便于对耐火砖成型过程中多余的原料进行清洁，第一电机带动螺纹杆转动，从而带动螺纹筒运动，螺纹筒带动第二电机进行运动，第二电机带动传动轴转动，从而带动表面设置的清洁刷和橡胶软棍进行转动，清洁刷转动时对第一定位模具和第二定位模具进行刷动清洁，橡胶软棍转动时对第一定位模具和第二定位模具进行敲击振动，对第一定位模具和第二定位模具内的原料进行振动，增加原料紧密程度，便于后续挤压成型。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型提出的耐火预制块制备用成型平台的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的耐火预制块制备用成型平台a放大示意图；
21.图3为本实用新型提出的耐火预制块制备用成型平台清洁刷示意图；
22.图4为本实用新型提出的耐火预制块制备用成型平台第二插块示意图。
23.图例说明：
24.1、工作台；2、按压杆；3、第一插块；4、第一插槽；5、第二定位模具；6、第二插槽；7、第一电机；8、承载框；9、复位弹簧；10、液压缸；11、压板；12、螺纹杆；13、第二插块；14、第一定位模具；15、清洁刷；16、滑套；17、传动轴；18、橡胶软棍；19、螺纹筒；20、第二电机；21、限位块；22、限位槽；23、导向杆；24、滑杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要
限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.请参照图1-4，耐火预制块制备用成型平台，包括工作台1，所述工作台1上表面分别对称设置有第一定位模具14、第二定位模具5，所述第二定位模具5开设有第二插槽6，且第二插槽6内开设有限位槽22，所述第一定位模具14滑动连接有按压杆2，且按压杆2一端焊接有第二插块13，且第二插块13安装有限位块21，所述第二插块13滑动连接有导向杆23，所述第一定位模具14表面固定连接有复位弹簧9，且复位弹簧9位于按压杆2表面外侧，所述第二定位模具5开设有第一插槽4，所述第一定位模具14安装有第一插块3，所述工作台1表面安装有承载框8，且承载框8安装有液压缸10，所述液压缸10底端连接有压板11，第一插块3与第一插槽4配合使用，所述第一插块3与第一插槽4对称设置有两组，限位块21设置有倾斜面。
27.本实施方案中：通过设置第一插块3、第一插槽4、第二插块13、第二插槽6、限位槽22、限位块21、按压杆2和弹簧的配合使用，便于对第一定位模具14和第二定位模具5进行连接固定，第一定位模具14和第二定位模具5进行拼接式时，第一插块3插入第一插槽4内部，限位块21与第二插块13通过倾斜面滑动插入第二插槽6内部，插入时，限位块21移动，对弹簧进行压缩，当限位块21与第二插块13进入到第二插槽6内部后，复位弹簧9的弹力伸开，通过连接杆带动第二插块13移动，使限位块21进入限位槽22内部，进行限位，完成连接固定，防止连接松动，拆卸时，按压按压杆2，带动第二插块13和限位块21移动，使限位块21脱离限位槽22，取消连接的固定，在对第一定位模具14和第二定位模具5进行分开。
28.具体的，承载框8表面安装有第一电机7，且第一电机7输出端连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12表面螺旋连接有螺纹筒19，所述螺纹筒19表面固定安装有第二电机20，且第二电机20输出端连接有传动轴17，所述传动轴17左表面安装有橡胶软棍18，所述传动轴17右表面安装有清洁刷15，所述传动轴17通过轴承连接有滑套16，所述滑套16内滑动连接有滑杆24。
29.本实施方案中：通过设置第一电机7、螺纹杆12、螺纹筒19、第二电机20、传动轴17、清洁刷15和橡胶软棍18的配合使用，也便于对耐火砖成型过程中多余的原料进行清洁，第一电机7带动螺纹杆12转动，从而带动螺纹筒19运动，螺纹筒19带动第二电机20进行运动，第二电机20带动传动轴17转动，从而带动表面设置的清洁刷15和橡胶软棍18进行转动，清洁刷15转动时对第一定位模具14和第二定位模具5进行刷动清洁，橡胶软棍18转动时对第一定位模具14和第二定位模具5进行敲击振动，对第一定位模具14和第二定位模具5内的原料进行振动，增加原料紧密程度，便于后续挤压成型。
30.具体的，第二插块13设置有两组。
31.本实施方案中：通过设置两组第二插块13，增加连接固定的稳定。
32.具体的，橡胶软棍18设置有多组。
33.本实施方案中：通过设置多组橡胶软棍18，便于对第一定位模具14和第二定位模具5进行敲击振动。
34.具体的，导向杆23设置有两组。
35.本实施方案中：通过设置两组导向杆23，增加第二插块上下13运动稳定。
36.工作原理：工作时第一定位模具14和第二定位模具5进行拼接式时，第一插块3插
入第一插槽4内部，限位块21与第二插块13通过倾斜面滑动插入第二插槽6内部，插入时，限位块21移动，对弹簧进行压缩，当限位块21与第二插块13进入到第二插槽6内部后，复位弹簧9的弹力伸开，通过连接杆带动第二插块13移动，使限位块21进入限位槽22内部，进行限位，完成连接固定，防止连接松动，拆卸时，按压按压杆2，带动第二插块13和限位块21移动，使限位块21脱离限位槽22，取消连接的固定，在对第一定位模具14和第二定位模具5进行分开，第一电机7带动螺纹杆12转动，从而带动螺纹筒19运动，螺纹筒19带动第二电机20进行运动，第二电机20带动传动轴17转动，从而带动表面设置的清洁刷15和橡胶软棍18进行转动，清洁刷15转动时对第一定位模具14和第二定位模具5进行刷动清洁，橡胶软棍18转动时对第一定位模具14和第二定位模具5进行敲击振动，对第一定位模具14和第二定位模具5内的原料进行振动，增加原料紧密程度，便于后续挤压成型。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。