一种模具承载装置的制作方法

1.本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种模具承载装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.对汽车冲压模具进行机器人自动清洗等工作时，需要将汽车冲压模具放置在运载装置或模具承载装置上；清洗流程中采用模具开入方式时，将汽车冲压模具放置在运载装置上，实现汽车冲压模进出清洗间的目的；清洗流程中采用模具吊入方式时，则将汽车冲压模具直接吊起放置在模具承载装置上；其中，模具承载装置需要实现模具的承载、模具的定位等功能。
4.现有的模具承载装置，在实现对汽车冲压模具承载后，不能很好的实现对汽车冲压模具的定位功能。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种模具承载装置，本实用新型可以实现对汽车冲压模具承载后，对汽车冲压模具的定位功能。
6.根据一些实施例，本实用新型提供了一种模具承载装置，采用如下技术方案：
7.一种模具承载装置，包括：
8.框架，包括多个互相垂直固定的第一梁和第二梁；
9.多个定位槽，固定在所述框架的同一侧；至少一个第一梁上固定有所述定位槽，以及至少一个第二梁上固定有所述定位槽；
10.定位键，安装在所述定位槽内。
11.进一步的，没有固定所述定位槽的多个第二梁上，固定有垫块；所述垫块在垂直所述框架所在平面方向上的高度高于所述定位槽的高度。
12.进一步的，所述垫块采用聚己内酰胺材料。
13.进一步的，至少一个第一梁的两端分别固定有挡块，至少一个第二梁的两端分别固定有挡块；所述挡块在垂直所述框架所在平面方向上的高度高于所述垫块的高度。
14.进一步的，所述垫块内侧固定有柔性垫。
15.进一步的，所述第一梁和所述第二梁远离所述定位槽的一端开设有多个固定孔，通过螺栓固定在地面上。
16.进一步的，所述第一梁和所述第二梁均设置为工字梁、h型钢槽钢或矩形钢管。
17.进一步的，所述第一梁和所述第二梁的表面上均设置防腐层。
18.进一步的，互相垂直固定的第一梁和第二梁上固定有平板，所述平板与所述框架所在的平面平行。
19.进一步的，所述平板为钢板，焊接在所述第一梁和所述第二梁上。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型通过在框架的第一梁和第二梁上分别垂直固定定位槽，借助定位键将整个模具承载装置和待承载模具进行水平方向的定位，因至少两个定位槽在框架上垂直设置，实现了对待承载模在任何方向上的定位功能。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型实施例中的三维结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例中的俯视示意图；
25.图3是本实用新型实施例中的图2中在a-a处的截面的示意图；
26.图4是本实用新型实施例中的图2中在b-b处的截面的示意图；
27.图5是本实用新型实施例中的图2中在c-c处的截面的示意图；
28.图6是本实用新型实施例中的带有定位键的俯视示意图；
29.图7是本实用新型实施例中的图6中在d-d处的截面的示意图；
30.其中，1、框架；11、第一梁；12、第二梁；2、定位槽；21、第一螺栓孔；22、第一螺栓；23、凹槽；3、定位键；4、垫块；41、第二螺栓孔；42、第二螺栓；5、挡块；51、第一固定板；52、第二固定板；53、第三螺栓；54、第四螺栓；55、柔性垫；6、平板；7、待承载模具。
具体实施方式
31.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
32.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
35.本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
36.如图1所示，本实施例提供了一种模具承载装置，包括框架1、定位槽2、定位键3、垫块4、挡块5和平板6；
37.所述框架1包括多个互相垂直固定的第一梁11和第二梁12；可以理解的，所述框架1为整体设备的承载平台，比如图2所示，可以包括3个第一梁11以及固定在第一梁11之间的多个第二梁12；所述第一梁11可以采用工字梁、h型钢槽钢或矩形钢管等结构，比如直接使用工字钢、方钢等型钢，采用工字钢、方钢等时为不锈钢材质；同样的，所述第二梁12也可以采用工字梁、矩形梁等结构，比如直接使用工字钢、方钢等型钢，采用工字钢、方钢等时为不锈钢材质；所述第二梁12和所述第一梁11之间的固定，可以采用焊接的方式实现；在一些实施例中，可以将固定在同一第一梁11上的定位槽2分为两部分，每一部分的一个端部与所述第二梁12上的侧面接触或固定，实现在所述第一梁11和所述第二梁12上定位槽的垂直交叉设置，当然，也可以将固定在同一第二梁12上的定位槽2分为两部分。
38.多个定位槽2固定在所述框架1的同一侧，可以理解的为设置在如图1和图2以及实际使用时的上侧，当然，装置作为单独装置存在时，此处的同一侧可以理解为任何一侧；至少一个第一梁11上固定有所述定位槽2，以及至少一个第二梁12上固定有所述定位槽2；比如，可以在处于所述框架1靠近中间的第一梁11和第二梁12上固定有所述定位槽2。
39.如图4所示，所述定位槽2，可以设置为中间开设凹槽23的长条块状结构，在所述凹槽23两侧的边上分别开设有第一螺栓孔21；通过第一螺栓22以及开设在所述第一梁11或第二梁12上的螺栓孔，实现所述定位槽2与所述第一梁11或所述第二梁12之间的固定；在其他一些实施例中，还可以在所述定位槽2及所述第一梁11或所述第二梁12之间设置垫片。
40.如图1所示，所述定位键3安装在所述定位槽2内，可以理解的，所述定位键3可以独立于所述定位槽2存在，在不工作时，所述定位键3可以单独存在或放置在所述定位槽2内，所述定位键3提前放置在所述定位槽2内是为了后续操作；如图7所示，在工作时，每个定位键3的一部分安装在所述定位槽2内，另一部分安装在待承载模具7的定位槽内，可以理解的，每个定位键3为长条矩形状，定位键3在垂直于长度方向上的截面中，其宽度与所述凹槽23在垂直于长度方向上的截面宽度相匹配，高度比所述凹槽23在垂直于长度方向上的截面的高度高，高出部分用于和待承载模具7底部定位槽进行匹配；此处的安装可以理解为将每个定位键3放置或插入所述定位槽2的凹槽23内，定位键3安装到所述凹槽23内后，高出所述凹槽23的部分安装在待承载模具7底部定位槽内，此处的安装还可以理解为将定位键3高出所述凹槽23的部分放置、卡在或插在待承载模具7底部定位槽内；此处需要说明的是，待承载模具7底部的定位槽可以在现有的汽车冲压模具底部进行开设，或直接适用于底部已经开设有定位槽的汽车冲压模具，比如将本实施例中的装置直接与舒勒品牌的汽车冲压模具配套使用。
41.本实施例中，在没有固定所述定位槽2的多个第二梁上12，固定有垫块4；所述垫块4在垂直所述框架1所在平面方向上的高度高于所述定位槽2的高度。
42.如图3所示，所述垫块4可以设置为矩形长条状，材质可以采用聚己内酰胺材料，又可以理解为mc尼龙；在所述垫块4的上开设多个第二螺栓孔41；通过第二螺栓42以及开设在所述第二梁12上的螺栓孔，实现将所述垫块4固定在所述第二梁12上的目的；在其他实施例中，还可以在所述第一梁11上，以同样的方式固定有所述垫块4，或者在所述第二梁12和所
述第一梁11上同时固定有所述垫块4。
43.在框架上设置了垫块4，垫块4的材质采用聚己内酰胺材料，避免了待承载模具7和第二梁12或第一梁11的直接接触后碰伤的问题。
44.本实施例中，至少一个第一梁11的两端分别固定有挡块5，至少一个第二梁12的两端分别固定有挡块5；所述挡块5在垂直所述框架1所在平面方向上的高度高于所述垫块4的高度，对放置后的待承载模具7起到进一步限位的作用。
45.如图6所示，可以在所述第一梁11或所述第二梁12的侧面或端面焊接第一固定板51，以及在所述第一固定板51上开设螺栓孔，所述挡块5设置为侧面截面为截图状的结构，在所述挡块5上焊接第二固定板52或一体加工时设置第二固定板52，以及在所述第二固定板52上开设螺栓孔；通过所述第一固定板51上开设的螺栓孔、所述第二固定板52上开设的螺栓孔以及第三螺栓53，实现所述挡块5与所述第一梁11或所述第二梁12的固定。
46.在所述挡块5的内侧固定有柔性垫55，所述柔性垫55用于与待承载模具7接触；所述柔性垫55可以设置为块状，所述柔性垫55开设螺栓孔，通过第四螺栓54以及开设在所述挡块5上的相应螺栓孔，实现所述柔性垫55与所述挡块5的固定；所述柔性垫55的材质可以采用橡胶或聚氨酯等。
47.在第一梁11的两端分别固定有挡块5，以及在第二梁12的两端分别固定有挡块5，可以防止待承载模具7吊运和移动时摆动或滑出模具承载装置的范围，避免对周围人员和设备造成危险的问题。
48.所述第一梁11和所述第二梁12远离所述定位槽2的一端开设有多个固定孔，通过螺栓固定在地面上；可以理解的，在图1状态或使用时，所述框架1下侧部分的所述第一梁11和所述第二梁12的壁上开设螺栓孔，螺栓可以设置为螺钉，穿过螺栓孔后旋入地面，实现整个装置与地面的固定。
49.本实施例中，所述第一梁11和所述第二梁12的表面上均设置防腐层；可以理解的，在所述第一梁11和所述第二梁12的表面上通过整体喷漆或喷塑得到防腐层。
50.所述第一梁11和所述第二梁12的表面上均设置防腐层，可以防止清洗液等的腐蚀。
51.本实施例中，如图6和图7所示，在互相垂直固定的第一梁11和第二梁12上固定有平板6，所述平板6与所述框架1所在的平面平行；可以理解的，在所述第一梁11和所述第二梁12构成的多个空间内设置平板6，可以通过将所述平板6的边缘与所述第一梁11和所述第二梁12侧面进行焊接或螺栓固定的方式实现；所述平板6可以采用不锈钢钢板，焊接在所述第一梁11和所述第二梁12上。
52.本实施例中，使用工字钢或型钢等钢材焊接制作模具承载装置的框架1，框架1整体喷漆或喷塑以保证防锈，框架底部有孔，通过螺栓与地面固定，按照设计要求安装固定后，即可确保模具承载装置的预设固定位置，从而满足对待承载模具7的清洗等后续工作。
53.模具承载装置上表面上，安装在所述第一梁11上的定位槽和安装在所述第二梁12上的定位槽，可以构成一个十字中心定位槽，既呈十字形分布的两个定位槽；定位槽内可以安装定位键3，十字中心定位槽和定位键3的样式可以与压机工作台上的结构相同，是与待承载模具7底面的十字中心定位槽相配合使用的。使用时，待承载模具7可以用行车吊装到模具承载装置上，定位键3对准模具底部的十字中心定位槽，保证模具定位准确。
54.所述垫块4与待承载模具7底面接触，用于承载所述待承载模具7，所述垫块4高度高于十字中心定位槽，待承载模具7底面只与所述垫块4接触，而不与十字中心定位槽接触；所述垫块4材质为mc尼龙，既能提供较高的承载力，又能防止待承载模具7与框架1的接触而导致的漆面涂层损坏，进而防止锈蚀。所述垫块4性质为易损件，上面有安装孔，通过螺栓或螺钉安装在所述框架1上，当使用一段时间产生较大磨损时，可以拆掉换新。
55.模具承载装置四周安装有所述挡块5，所述挡块5高于所述垫块4，内侧是橡胶或聚氨酯垫；当所述待承载模具7移动时，所述挡块5将所述待承载模具7限制在承载范围内，防止所述待承载模具7在起吊时摆动幅度过大；橡胶垫或聚氨酯垫是通过螺钉或螺栓安装的，当使用一段时间产生较大磨损时，可以拆掉换新。
56.所述框架1中，由第一梁11和第二梁12构成的空档里可以铺设平台6，所述平台6可以为钢格板平台，表面高度可以与所述框架1的上表面平齐，可以用于人员站上模具承载装置操作时提供站立平台，防止绊脚。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
58.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。