用于玻璃的清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体是用于玻璃的清洗装置。


背景技术：

2.玻璃清洗就是使用清洗剂，专业清洗玻璃的一种清洗方式。方法是使用玻璃刮、抹水器、高效玻璃清洗剂等，彻底清除污垢，彻底去除灰尘与水泥胶质。经清洗后的玻璃晶莹、透光。
3.随着技术水平日趋完善，人们对于审美的要求也逐步提升，曲面玻璃的生产与制造日益蓬勃，而当下主流清洁曲面玻璃的方式仍然是人为清洁，耗费了大量的时间精力，且劳动强度巨大。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出用于玻璃的清洗装置，该用于玻璃的清洗装置解决了人为清洁耗时耗力，且劳动强度巨大问题。
5.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出用于玻璃的清洗装置，包括壳体，所述壳体上端设置有支撑架，支撑架上固定连接有顶板，顶板一侧设置有驱动机构，所述驱动机构上固定连接有清洁机构；
6.所述驱动机构包括电机、连接块、从动块和气缸；所述电机的连轴一端有凸起，且设置于顶板上，所述连接块套接于电机连轴凸起处，所述连接块曲面设置有凸起；
7.所述从动块开设不同直径的半圆柱孔道，且所述从动块与连接块转动连接，从动块与清洁机构固定连接；以及
8.所述气缸设置于顶板上，且所述气缸与从动块固定连接。
9.更优地，所述壳体内部设置有夹持板。
10.更优地，所述夹持板两侧开设有滑槽，壳体上设置有滑轨，夹持板与滑轨滑动连接。
11.更优地，所述夹持板设置于壳体内部，夹持板一侧贯穿壳体设置有旋转阀。
12.更优地，所述壳体底部设置有出水口。
13.更优地，所述清洁机构包括连接杆、活动杆、微型气缸以及清洁刷头；所述连接杆的一端固定连接于从动块上，连接杆的另一端活动套接有活动杆的一端，活动杆内部设置有微型气缸，活动杆的另一端固定连接有清洁刷头。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供一种用于玻璃的清洗装置，主要包括壳体，夹持板，清洁机构和驱动机构。壳体上方设置有驱动机构，驱动机构包括电机、连接块、从动块和气缸；从动块开设不同直径的半圆柱孔道，从动块与连接块转动连接，从动块与清洁机构固定连接，气缸与从动块固定连接。清洁机构中，连接杆的一端固定连接于从动块上，连接杆的另一端活动套接
有活动杆的一端，活动杆内部设置有微型气缸，活动杆的另一端固定连接有清洁刷头，微型气缸可以驱动活动杆运动使得清洁刷头与曲面玻璃贴合，同时与气缸和电机配合，驱动清洁机构全面清洁曲面玻璃，解决了现存曲面玻璃人为清洁耗时耗力、劳动强度大的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型用于玻璃的清洗装置的结构图；
18.图2为本实用新型用于玻璃的清洗装置的俯视图；
19.图3为本实用新型夹持板及滑轨的结构图；
20.图4为本实用新型清洁机构的结构爆炸图；
21.图5为本实用新型驱动机构的结构爆炸图。
22.图中，1、壳体；2、夹持板；3、支撑架；4、顶板；5、清洁机构；51、连接杆；52、活动杆；53、微型气缸；54、清洁刷头；6、驱动机构；61、电机；62、连接块；63、从动块；64、气缸；7、滑轨；8、出水口；9、旋转阀。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参考图1-2，本实用新型为用于玻璃的清洗装置，主要包括壳体1，夹持板2，清洁机构5和驱动机构6。
25.所述壳体1上端设置有支撑架3，支撑架3上固定连接有顶板4，顶板4一侧设置有驱动机构6，所述驱动机构6上固定连接有清洁机构5；
26.在一个实施例中，请参考图2-3，所述壳体1内部设置有夹持板2，所述夹持板2与壳体1长板一侧平行，夹持板2一侧上开设洞口，洞口内设置有轴承，轴承上螺纹连接有旋转阀9，旋转阀9螺纹贯穿于所述壳体1长板；夹持板2的另一侧以及壳体1内壁远离旋转阀9的一侧设置弹性材料，可防止玻璃夹紧过程中挤压破碎；
27.其中，夹持板2两侧开设有滑槽，在壳体1内部垂直于夹持板2两侧上固定安装有滑轨7，夹持板2开设滑槽处与滑轨7活动套接，夹持板2可沿着滑轨7滑动；
28.具体地，当放置好曲面玻璃后，转动旋转阀9，旋转阀9推动夹持板2沿着滑轨7滑动至玻璃被固定牢固。
29.在一个实施例中，请参考图5，所述驱动机构6包括电机61、连接块62、从动块63和气缸64；所述电机61的连轴一端有凸起，且设置于顶板4上，所述连接块62套接于电机61连轴凸起处；所述从动块63开设不同直径的半圆柱孔道，所述从动块63与连接块62转动连接；所述气缸64设置于顶板4上，且所述气缸64与从动块63固定连接，从动块63与清洁机构5固
定连接；
30.其中，连接块62设置有凸起，凸起处与从动块63内部大直径半圆柱孔道过度配合，当电机61运行时，电机61连轴带动连接块62转动，连接块62的凸起处在从动块63内大直径半圆柱孔道内转动至与小直径半圆柱侧壁相抵接时带动从动块63转动；同时气缸64驱动从动块63左右运动，使得与从动块63固定连接的清洁机构5可以同时前后摇摆以及左右运动，并且不会与连接块62过盈配合。
31.在一个实施例中，请参考图4，所述清洁机构5包括连接杆51、活动杆52、微型气缸53以及清洁刷头54；所述连接杆51的一端固定连接于从动块63上，连接杆51的另一端活动套接有活动杆52的一端，活动杆52内部设置有微型气缸53，活动杆52的另一端固定连接有清洁刷头54。
32.具体地，确定好曲面玻璃内径后，通过微型气缸53驱动活动杆52在连接杆51上运动至已知半径长度，再通过电机61与气缸64配合驱动从动块63运动，从动块63带动清洁机构5实现玻璃清洗。
33.在一个实施例中，壳体1底部设置有出水口8，出水口8下端设置滤网来过滤清洗过程中的杂质，以防杂质堵塞管道或者造成污染。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。


技术特征：
1.用于玻璃的清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上端设置有支撑架(3)，支撑架(3)上固定连接有顶板(4)，顶板(4)一侧设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)上固定连接有清洁机构(5)；所述驱动机构(6)包括电机(61)、连接块(62)、从动块(63)和气缸(64)；所述电机(61)的连轴一端有凸起，且设置于顶板(4)上，所述连接块(62)套接于电机(61)连轴凸起处，所述连接块(62)曲面设置有凸起；所述从动块(63)开设不同直径的半圆柱孔道，且所述从动块(63)与连接块(62)转动连接，从动块(63)与清洁机构(5)固定连接；以及所述气缸(64)设置于顶板(4)上，且所述气缸(64)与从动块(63)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于玻璃的清洗装置，其特征在于，所述壳体(1)内部设置有夹持板(2)。3.根据权利要求2所述的用于玻璃的清洗装置，其特征在于，所述夹持板(2)两侧开设有滑槽，壳体(1)上设置有滑轨(7)，夹持板(2)与滑轨(7)滑动连接。4.根据权利要求2所述的用于玻璃的清洗装置，其特征在于，所述夹持板(2)设置于壳体(1)内部，夹持板(2)一侧贯穿壳体(1)设置有旋转阀(9)。5.根据权利要求1所述的用于玻璃的清洗装置，其特征在于，所述壳体(1)底部设置有出水口(8)。6.根据权利要求1所述的用于玻璃的清洗装置，其特征在于，所述清洁机构(5)包括连接杆(51)、活动杆(52)、微型气缸(53)以及清洁刷头(54)；所述连接杆(51)的一端固定连接于从动块(63)上，连接杆(51)的另一端活动套接有活动杆(52)的一端，活动杆(52)内部设置有微型气缸(53)，活动杆(52)的另一端固定连接有清洁刷头(54)。

技术总结
本实用新型公开了用于玻璃的清洗装置，涉及玻璃加工设备技术领域，主要包括壳体，夹持板，清洁机构和驱动机构。壳体上方设置有驱动机构，驱动机构包括电机、连接块、从动块和气缸；从动块开设不同直径的半圆柱孔道，从动块与连接块转动连接，从动块与清洁机构固定连接，气缸与从动块固定连接。清洁机构中，连接杆的一端固定连接于从动块上，连接杆的另一端活动套接有活动杆的一端，活动杆内部设置有微型气缸，活动杆的另一端固定连接有清洁刷头，微型气缸可以驱动活动杆运动使得清洁刷头与曲面玻璃贴合，同时与气缸和电机配合，驱动清洁机构全面清洁曲面玻璃，解决了现存曲面玻璃人为清洁耗时耗力、劳动强度大的问题。劳动强度大的问题。劳动强度大的问题。


技术研发人员：欧阳建华 尹任虎 王震
受保护的技术使用者：安徽省大诚智能玻璃有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/3/13