一种拼接式可调节生化填料模块的制作方法

1.本实用新型涉及污水设备处理技术领域，具体涉及一种拼接式可调节生化填料模块。


背景技术：

2.生物接触法是以附着在填料上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效处理工艺，目前已广泛地应用于污水处理，并获得了明显地环境效益、社会效益和经济效益，生化填料是接触生化法工艺的核心部分，它直接影响着处理效果、充氧性能、基建投资、运行周期和费用，在生化填料是需要先制作模块装置，以便于使用者进行生化填料。
3.但是目前生化填料模块还存在以下不足：
4.一、在制造时通常都是工人用模具和水泥浇筑成模块，然后进行填料，采用浇注成型的方式则不具备无法调节的效果，则不能够根据所需填料的多少，进行相应的调节，从而增加模块使用的局限性；
5.二、当操作者需要对填充的料取出更换时，则无法将模块进行拆解更换，从而会影响更换的效率。
6.基于此，本技术提出一种拼接式可调节生化填料模块，来解决上述不足。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种拼接式可调节生化填料模块，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种拼接式可调节生化填料模块，包括四个能够拼接成矩形状的拼接板，四个所述拼接板两两之间均通过限位件进行可拆卸连接；每个拼接板内均设有用来调节拼接板长度的伸缩挡板；
10.所述限位件包括有限位杆，限位杆的顶部设有用来对限位杆进行锁死定位的限位机构。
11.作为本实用新型进一步的方案：四个所述拼接板具体为相互对称的第一组合板和第四组合板、以及相互对称的第二组合板和第三组合板，四个组合板拼接呈框型状结构；所述第一组合板和第四组合板的内侧均设有定位件卡入到第二组合板和第三组合板内。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第一组合板的内侧设有第一密封条，第二组合板和第三组合板的一侧连接端设有第二密封条，所述第一密封条与第二密封条相对应；所述第四组合板的内侧设有第三密封条，第二组合板和第三组合板的另一侧连接端设有第四密封条，所述第三密封条与第四密封条相对应。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述定位件包括有固设在第一组合板内侧两端的第一定位块、以及固设在第四组合板内侧两端的第二定位块；所述第一定位块和第二定位块上均开设有限位槽，第一定位块和第二定位块卡入到第一定位槽和第二定位槽内，其中
第一定位槽和第二定位槽开设在第二组合板和第三组合板两侧连接端。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆从第二组合板或者第三组合板的顶部插入，穿过同一竖直线上的第一定位块或者第二定位块上的限位槽，实现对第一组合板或者第四组合板的定位。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括有限位板、螺栓以及螺纹槽，所述限位板固设在限位杆的顶部，限位板上开设有螺纹槽，所述第二组合板和第三组合板的顶部设有与螺纹槽相对应的定位槽，所述螺栓从螺纹槽穿过锁紧在相应的定位槽内。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆的外表面设有橡胶套，所述螺栓的顶部固设有旋钮球，旋钮球的外表面开设有防滑纹。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.一，通过设置四个组合板，四个组合板能够拼接成矩形状结构，并通过限位杆以及限位机构进行两两固定，从而实现模块能够拆解的效果，当需要对填充的料取出更换时，可及时将模块取下进行更快，提高更换的效率，且模块还可以重复多次利用，节约成本；
19.二，通过在每个组合板上均设置了伸缩挡板，伸缩挡板的两端滑动在组合板内，能够实现对组合板长度的调节，此设计操作者可根据所需填料的多少对拼接板的长度进行调节，进而能够调节模块框架的大小，操作灵活性，适用范围广，实用性更强；
20.三，通过设置限位机构和限位杆，限位杆实现对相邻两个组合板之间的固定，再使螺栓固定到相应的组合板上，从而实现对拼接处的限位固定，避免出现分离的情况，保证了模块拼接的稳定性；
21.四、通过设置第一密封条、第二密封条、第三密封条和第四密封条，且四个密封条安装在相邻组合板之间的连接处，且第一密封条插入第二密封条内，第三密封条插入到第四密封条内，从而能够实现对拼接处进行密封，避免填料时出现侧漏的情况。
附图说明
22.图1为本实用新型拼接式可调节生化填料模块的拆解图；
23.图2为本实用新型拼接式可调节生化填料模块另一个方向的拆解图；
24.图3为本实用新型图1中的a区放大图；
25.附图标记说明：1、第一组合板；2、第二组合板；3、第三组合板；4、第四组合板；5、第一定位块；6、第一定位槽；7、第二定位块；8、第二定位槽；9、限位杆；10、限位机构；101、限位板；102、螺栓；103、螺纹槽；11、伸缩挡板；12、第一密封条；13、第二密封条；14、第三密封条；15、第四密封条；16、限位槽；17、旋钮球；18、橡胶套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1和图2，一种拼接式可调节生化填料模块，包括四个能够拼接成矩形状的拼接板，需要注意的是，此处的拼接板本身采用矩形板结构；四个拼接板两两之间均通过限
位杆9和限位机构10进行可拆卸连接；每个拼接板内均设有用来调节拼接板长度的伸缩挡板11，需要注意的是，伸缩挡板11的两端滑动连接在相应的拼接板内，当需要伸长拼接板长度的时候，只需将相应的拼接板拉长，此时伸缩挡板11便可从相应的拼接板内拉出，从而延长拼接板的长度。
28.参照图1和图2，四个拼接板具体为相第一组合板1、第二组合板2、第三组合板3和第四组合板4，其中第一组合板1和第四组合板4之间为对称设置，且二者结构相同；第二组合板2和第三组合板3之间为对称设置，且二者结构相同；第一组合板1、第二组合板2、第三组合板3和第四组合板4拼接成框型状结构。
29.需要注意的是，第一组合板1的内侧两端等距设有若干个第一定位块5，第一定位块5的数量操作者视第一组合板的大小进行选择，本技术不做限制；同时在第二组合板2和第三组合板3的同一侧等距开设有若干个第一定位槽6，第一定位槽6的数量与第一定位块5的数量相同，且第一定位块5能够卡入到第一定位槽6内；在安装的时候，第二组合板2和第三组合板3正好与第一组合板1的两端进行固定，安装时，第一组合板1上的第一定位块5与相应的第一定位槽6进行卡合；
30.同理，第四组合板4的内侧两端等距设有若干个第二定位块7，第二定位块7的数量操作者视第一组合板的大小进行选择，本技术不做限制；同时在第二组合板2和第三组合板3的另一侧等距开设有若干个第二定位槽8，第二定位槽8的数量与第二定位块7的数量相同，且第二定位块7能够卡入到第二定位槽8内；在安装的时候，第二组合板2和第三组合板3正好与第四组合板4的两端进行固定，安装时，第四组合板4上的第二定位块7与相应的第二定位槽8进行卡合。
31.参照图1和图2，第一组合板1的内侧两端且位于第一定位块5的一侧设有第一密封条12，第二组合板2和第三组合板3的一侧连接端且位于第一定位槽6的一侧设有第二密封条13，其中第一密封条12与第二密封条13相对应，在第一组合板1与第二组合板2和第三组合板3进行安装的时候，第二密封条13上开槽，则第一密封条12能够卡入到第二密封条13内，从而实现三者之间的密封效果；
32.同理，第四组合板4的内侧两端且位于第二定位块7的一侧设有第三密封条14，第二组合板2和第三组合板3的另一侧连接端且位于第二定位槽8的一侧设有第四密封条15，其中第三密封条14和第四密封条15相对应，在第四组合板4与第二组合板2和第三组合板3进行安装的时候，第四密封条15上开槽，则第三密封条14能够插入到第四密封条15内，从而实现三者之间的密封效果。
33.参照图1和图3，限位杆9的顶部设有用来对限位杆进行锁死定位的限位机构10。限位机构10包括有限位板101、螺栓102以及螺纹槽103，限位板101固设在限位杆9的顶部，限位板101上开设有螺纹槽103，第二组合板2和第三组合板3的顶部设有与螺纹槽相对应的定位槽，螺栓102从螺纹槽103穿过锁紧在相应的定位槽内。
34.当第一组合板1与第二组合板2和第三组合板3进行安装的时候，需要取两根限位杆9分别从第二组合板2和第三组合板3的顶部插入，然后两根限位杆9依次贯穿同一竖直线上的第一定位块5上的限位槽16，待限位杆9插入到底部的时候，此时限位板101与相应的第二组合板2或第三组合板3贴合，随后取螺栓102穿过螺纹槽103连接到第二组合板2或第三组合板3上开设的定位槽内，即可实现对第一组合板1、第二组合板2和第三组合板3三者之
间的固定；
35.同理，当第四组合板4、第二组合板2和第三组合板3进行安装的时候，需要再取两根限位杆9分别从第二组合板2和第三组合板3的顶部插入，然后两根限位杆9依次贯穿同一竖直线上的第二定位块7上的限位槽16，待限位杆9插入到底部的时候，此时限位板101与相应的第二组合板2或第三组合板3贴合，随后取螺栓102穿过螺纹槽103连接到第二组合板2或第三组合板3上开设的定位槽内，即可实现对第四组合板4、第二组合板2和第三组合板3三者之间的固定。
36.参照图3，通过在限位杆9的外表面设有橡胶套18，橡胶套18的材质选用硅胶，从而使得限位杆9在对多处组合板进行安装的时候，保持耐磨性，提高其摩擦力，确保多处组合板安装时的稳定性；螺栓102的顶部固设有旋钮球17，旋钮球17的外表面开设有防滑纹。
37.本技术结构新颖，适用范围广，实用性强，实现了模块能够进行拼接和调节的效果；具体的操作原理如下：
38.使用时，首先通过人力推动第一组合板1，使第一组合板1进行移动，随后第一组合板1带动第一定位块5插入第二组合板2和第三组合板3内部的第一定位槽6内，从而实现三者的定位(如图1和图2所示)；然后取两个限位杆9，并带动限位杆9从第二组合板2和第三组合板3的顶部插入，随后插入到多个第一定位块5上的限位槽16内，直至将限位杆9插入到最底处，则限位杆9实现对第一定位块5的限位，进而实现对第一组合板1的固定，避免第一组合板1的脱落；
39.同理，再通过人力推动第四组合板4，使第四组合板4带动第二定位块7插入到第二组合板2和第三组合板3内部的第二定位槽8内，从而实现三者的定位(如图1和图2所示)；然后再取两个限位杆9，并带动限位杆9从第二组合板2和第三组合板3的顶部插入，随后插入到多个第二定位块7上的限位槽16内，直至将限位杆9插入到最底处，则限位杆9实现对第二定位块7的限位，进而实现对第四组合板4的固定，避免第四组合板4的脱落；
40.然后需要限位杆9进行固定，当限位杆9插入到最底部的时候，此时限位板101与第二组合板2和第三组合板3贴合，然后取螺栓102，使用螺栓102穿过螺纹槽103固定到第二组合板2或第三组合板3内，从而实现对限位杆9的固定，进而完成了四个组合板的拼接，保证了拼接的稳定，避免出现分离的情况；
41.当用户需要调节本模块的尺寸时，操作者可以通过拉动第一组合板1、第二组合板2、第三组合板3和第四组合板4，此时相应的组合板内侧的伸缩挡板11在组合板内滑出，即可实现调节，实现对相应的组合板拉长，从而实现对模板整体尺寸的调节，解决了在制造时通常都是工人用模具和水泥浇筑成模块的不足，当需要对填充的料取出更换时，操作者可以将本模块进行拆解，即可实现快速取料的效果。
42.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
43.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。