一种印刷UV油墨分离装置的制作方法

一种印刷uv油墨分离装置
技术领域
1.本实用新型涉及油墨分离技术领域，具体为一种印刷uv油墨分离装置。


背景技术：

2.uv油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。uv油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
3.当前市面上为了增加玻璃的美感，大多会在制备工序中将uv油墨印刷在玻璃的外周进行装饰，但是每批次玻璃印刷后都会对此进行抽样检查，观察是否有印刷模糊错位等情况，若发生印刷上的错误，则要将玻璃上是uv油墨去除重新进行印刷，此时需要将玻璃浸泡在特殊的除墨剂中进行反应软化，但是由于uv油墨的特性是只要有光线照射就会快速凝固，因此当玻璃在浸泡时已经发生了凝固，简单的浸泡已经无法使其达到脱离的效果，需要使用工具进行刮除，而玻璃本身表面光滑，强行刮除会对玻璃表面产生划痕，丧失再利用性，若增加浸泡时间，则油墨分离的效率极为低下，现根据以上缺陷重新设计一种印刷uv油墨分离装置。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种印刷uv油墨分离装置，包括底板，所述底板的顶部通过固定块固定连接有储液箱，所述储液箱的两侧均通过固定板固定连接有支撑壁，两个所述支撑壁的顶端之间固定连接有顶板，所述储液箱内腔的底部通过固定块固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒的顶端通过开设开口滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端与缓冲筒内腔的底部之间固定连接有弹簧，所述顶板的顶部通过开设开口转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆和滑杆相对的一端均固定连接有橡胶座。
5.优选的，所述螺纹筒的表面且位于顶板的上部固定连接有蜗轮，所述顶板顶部的后侧通过转动件转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的左端固定连接有摇把。
6.优选的，所述螺纹杆表面的两侧且位于顶板的下部均固定连接有连接架，两个所述连接架的底部之间通过固定块分别固定连接有第一回型气框、第二回型气框和第三回型气框，且第二回型气框位于第一回型气框的内侧第三回型气框位于第二回型气框的内侧。
7.优选的，所述第一回型气框、第二回型气框和第三回型气框顶部的后部均通过开设开口固定连接有对接口，所述第一回型气框、第二回型气框和第三回型气框的底部开设有出气嘴。
8.优选的，右侧所述支撑壁的右侧通过固定块固定连接有曝气机，所述曝气机的出气口固定连接有导气管，且导气管的一端与后部的对接口连接。
9.优选的，所述顶板顶部两侧的前部均通过开设开口滑动安装有限位杆，两个所述
限位杆的底端分别与同侧连接架的一端固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
11.(1)、该印刷uv油墨分离装置，通过在储液箱的顶部安装有螺纹筒、螺纹杆以及第一回型气框、第二回型气框和第三回型气框设置设备，并且使用蜗杆和蜗轮进行联动，这些结构的设置能够在玻璃浸泡油墨发生反应时，在曝气机的配合下将密集的气泡连续的冲击在玻璃四周的油墨上，对其造成震动，使得其能够快速的与玻璃分离，同时也不会对玻璃造成损伤，有效的提高了玻璃表面印刷油墨分离的效率，同时第一回型气框、第二回型气框和第三回型气框这三个不同装置的设置能够方便对不同大小的玻璃进行使用，体现了装置整体的实用性与适用性。
12.(2)、该印刷uv油墨分离装置，通过在储液箱内腔的底部安装有缓冲筒，并且缓冲筒的顶部通过开设开口滑动安装有滑杆，且滑杆的底端连接有弹簧，这些结构的设置搭配螺纹杆进行使用，能够在玻璃安装后，通过螺纹杆的下压将玻璃整体固定浸泡在液体中使得能够稳定且充分浸泡，同时待螺纹杆上升后，弹簧能够通过滑杆将玻璃从液体中顶出，方便工作人员进行拿取更换，提高了设备的功能性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型储液箱结构的剖视图；
15.图3为本实用新型连接架、第一回型气框、第二回型气框、第三回型气框和对接口结构的俯视图；
16.图4为本实用新型第一回型气框、第二回型气框、第三回型气框和出气嘴结构的仰视图。
17.附图标记：1、底板；2、储液箱；3、支撑壁；4、顶板；5、缓冲筒；6、弹簧；7、滑杆；8、橡胶座；9、螺纹筒；10、螺纹杆；11、蜗轮；12、蜗杆；13、摇把；14、连接架；15、第一回型气框；16、第二回型气框；17、第三回型气框；18、对接口；19、出气嘴；20、曝气机；21、导气管；22、限位杆。
具体实施方式
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷uv油墨分离装置，包括底板1，底板1的顶部通过固定块固定连接有储液箱2，储液箱2的两侧均通过固定板固定连接有支撑壁3，两个支撑壁3的顶端之间固定连接有顶板4，储液箱2内腔的底部通过固定块固定连接有缓冲筒5，缓冲筒5的顶端通过开设开口滑动安装有滑杆7，滑杆7的底端与缓冲筒5内腔的底部之间固定连接有弹簧6，顶板4的顶部通过开设开口转动连接有螺纹筒9，螺纹筒9的内侧螺纹连接有螺纹杆10，且螺纹杆10和滑杆7相对的一端均固定连接有橡胶座8。
19.作为可选的实施例，为了能够带动螺纹杆10进行下降，螺纹筒9的表面且位于顶板4的上部固定连接有蜗轮11，顶板4顶部的后侧通过转动件转动连接有与蜗轮11相啮合的蜗杆12，蜗杆12的左端固定连接有摇把13，螺纹杆10表面的两侧且位于顶板4的下部均固定连接有连接架14，两个连接架14的底部之间通过固定块分别固定连接有第一回型气框15、第二回型气框16和第三回型气框17，且第二回型气框16位于第一回型气框15的内侧第三回型
气框17位于第二回型气框16的内侧。
20.进一步的，为了能够让设备对不同大小的玻璃进行使用，第一回型气框15、第二回型气框16和第三回型气框17顶部的后部均通过开设开口固定连接有对接口18，第一回型气框15、第二回型气框16和第三回型气框17的底部开设有出气嘴19，右侧支撑壁3的右侧通过固定块固定连接有曝气机20，曝气机20的出气口固定连接有导气管21，且导气管21的一端与后部的对接口18连接。
21.其中，为了使得第一回型气框15、第二回型气框16和第三回型气框17下降时能够稳定，顶板4顶部两侧的前部均通过开设开口滑动安装有限位杆22，两个限位杆22的底端分别与同侧连接架14的一端固定连接。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.使用时，在工作人员需要将玻璃边缘的uv油墨进行分离时，首先将碳酸钠碱溶液倾倒在储液箱2的内部，然后将玻璃放置在下部橡胶座8的顶部，随后根据玻璃的大小选择合适大小的第一回型气框15、第二回型气框16和第三回型气框17，当玻璃较大时旋转第一回型气框15将导气管21的一端与其顶部的对接口18进行对接，然后用手通过摇把13摇动蜗杆12，蜗杆12的摇动使得蜗轮11带动螺纹筒9进行旋转，在限位杆22的限位下顶部的橡胶座8和第一回型气框15同时下降，两个橡胶座8首先将玻璃的中部夹持，同时螺纹杆10下压后使得滑杆7一起下降把玻璃浸泡在液体中，此时第一回型气框15底部的出气嘴19则对准玻璃外周的油墨，随后启动曝气机20将气体通过导气管21将气体注入第一回型气框15的内侧，然后大量的气泡会通过出气嘴19喷出对玻璃四周的油墨进行冲击，油墨在碳酸钠碱溶液浸泡下发生反应与玻璃发生轻微的分离，同时在气泡的冲击下加速与玻璃的脱落速度，同时也不会对玻璃造成损伤，待油墨脱离后反转摇把13使得螺纹筒9旋转，让螺纹杆10拉动橡胶座8和第一回型气框15上升下部的弹簧6推动滑杆7将玻璃从液体中顶出，工作人员将玻璃取下换下新的玻璃进行分离工作。
24.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。