喷淋结构及制粉蒸发器平衡缸的制作方法

1.本实用新型涉及制粉设备技术领域，尤其是涉及一种喷淋结构及制粉蒸发器平衡缸。


背景技术：

2.蒸发器平衡缸的排气溢流口进行原位清洗时，为了保证在清洗时平衡缸内产生的蒸汽及其他气体能通过溢流口排出，溢流口处喷淋本体顶部的挡盖与溢流口之间具有用于气体排出的空隙。由于喷淋球清洗压力较高，挡盖并不能阻挡所有外溅的清洗液，上述空隙处会往外喷溅酸、碱清洗液，对环境卫生形成污染。而为了保持平衡缸清洗效果，必须保留原有的清洗压力，一旦降低清洗压力，清洗效果达不到，会使得平衡缸内微生物大量繁殖，导致成品微生物超标。这便需要每次清洗后工作人员对附近设备进行人工清理，浪费人力物力。除人力资源浪费外，酸碱液对设备表面形成腐蚀影响设备外观，人员巡检时也存在酸碱液喷溅烫伤、烧伤的风险。
3.因此，如何提供一种能够有效防止酸碱液喷溅，减少人员烧伤、烫伤风险的喷淋结构及制粉蒸发器平衡缸是本领域技术人员需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷淋结构，其结构简单，能够有效保证平衡缸在清洗时清洗液不向排气溢流口外部迸溅，并且避免了由于清洗液迸溅对环境造成的污染。另外提供一种使用上述喷淋结构的制粉蒸发器平衡缸。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.第一方面，本实用新型提供一种喷淋结构，包括喷淋本体以及与所述喷淋本体连接的多个挡板，各个所述挡板沿所述喷淋本体的长度方向间隔分布，多个所述挡板的组合沿所述喷淋本体的长度方向的投影为圆环形，所述喷淋本体与各个所述挡板之间形成用于气体排出的通道。
7.进一步地，所述喷淋本体包括延伸管和连接于所述延伸管一端的喷淋头，各个所述挡板与所述延伸管连接。
8.进一步地，所述喷淋本体还包括挡盖和阻流杆，所述挡盖连接于所述延伸管背离所述喷淋头的一端，所述阻流杆的一端与所述挡盖连接，另一端与下方对应的所述挡板连接。
9.进一步地，各个所述挡板平行于所述延伸管的径向平面设置，或者各个所述挡板与所述延伸管的径向平面之间具有夹角。
10.进一步地，多个所述挡板包括第一挡板和第二挡板，沿所述喷淋本体的长度方向所述第一挡板和所述第二挡板交错分布。
11.进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板均呈扇环形，所述第一挡板所对应的圆心角与所述第二挡板所对应的圆心角之和为360
°
。
12.进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板所对应的圆心角均为180
°
。
13.进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板焊接于所述喷淋本体上。
14.进一步地，相邻的两个挡板之间连接有加强杆，所述加强杆的端部与所述挡板的边缘连接。
15.本实用新型还提供一种制粉蒸发器平衡缸，包括上述方案所述的喷淋结构。
16.本实用新型提供的喷淋结构及制粉蒸发器平衡缸能产生如下有益效果：
17.在上述喷淋结构工作时，喷淋本体的底端对排气溢流口内喷射清洗液，由于各个挡板的组合沿喷淋本体的长度方向的投影为圆环形，各个挡板能够在排气溢流口内直接对向上喷出的清洗液进行阻挡，避免清洗液自排气溢流口处外溅。另外，由于喷淋本体与各个挡板之间形成用于气体排出的通道，可保证在清洗时平衡缸内产生的蒸汽及其他气体能通过排气溢流口排出。
18.相对于现有技术来说，本实用新型第一方面提供的喷淋结构的结构简单，能够有效保证平衡缸在清洗时清洗液不向排气溢流口外部迸溅，并且避免了由于清洗液迸溅对环境造成的污染，不影响清洗时平衡缸内产生的蒸汽及其他气体的外排。
19.相对于现有技术来说，本实用新型第二方面提供的制粉蒸发器平衡缸有本实用新型第一方面提供的喷淋结构，从而具有本实用新型第一方面提供的喷淋结构所具有的一切有益效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的第一种喷淋结构的三维结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供第一种喷淋结构的正式结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的第二种喷淋结构的正式结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供第一种喷淋结构中各个挡板分布的俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的第三种喷淋结构的正式结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的第三种喷淋结构中各个挡板分布的俯视结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例提供的第四种喷淋结构中各个挡板分布的俯视结构示意图。
28.图标：1－喷淋本体；11－延伸管；12－喷淋头；13－挡盖；14－阻流杆；2－多个挡板；21－第一挡板；22－第二挡板；23－第三挡板；24－第四挡板；3－加强杆。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
33.本实用新型第一方面的实施例在于提供一种喷淋结构，如图1所示，包括喷淋本体1以及与喷淋本体1连接的多个挡板2，各个挡板沿喷淋本体1的长度方向间隔分布，多个挡板的组合沿喷淋本体1的长度方向的投影为圆环形，喷淋本体1与各个挡板之间形成用于气体排出的通道。
34.上述实施例所提供的喷淋结构在使用时，其底端可直接伸入排气溢流口对排气溢流口进行清洗，清洗过程中，喷淋本体1向排气溢流口内部喷淋清洗液，平衡缸内产生的蒸汽及其他气体能通过喷淋本体1与各个挡板之间形成的通道排出排气溢流口，各个挡板能够阻挡向上喷出的清洗液，避免清洗液自排气溢流口处外溅，解决因清洗液迸溅而导致的环境污染问题，减少因清洗液迸溅造成的人员损伤。
35.可以理解的是，上述通道所指的是最顶端挡板、最低端挡板与喷淋本体1之间所形成的空间。如图2所示，排气溢流口内的蒸汽及其他气体能够通过下方挡板(第二挡板22)左侧的开口进入上述通道，并自上方挡板(第一挡板21)右侧的开口排出上述通道。
36.上述喷淋结构的结构简单，只需在原喷淋结构的基础上加装若干片挡板即可，便于加工，且具有较好的防清洗液外溅效果，适于推广使用。
37.以下对喷淋本体1的结构进行具体说明：
38.在一些实施例中，如图1所示，喷淋本体1包括延伸管11和连接于延伸管11一端的喷淋头12，各个挡板与延伸管11连接。
39.喷淋头12连接于延伸管11的底端，喷淋头12用于向排气溢流口内喷淋清洗液，各个挡板位于喷淋头12的上方，以阻挡向排气溢流口的开口处喷淋的清洗液。
40.如图1所示，延伸管11优选为圆管。
41.在上述实施例的基础上，如图1所示，喷淋本体1还可以包括挡盖13和阻流杆14，挡盖13连接于延伸管11背离喷淋头12的一端，即挡盖13连接于延伸管11的顶端，阻流杆14的一端与挡盖13连接，另一端与正下方对应的挡板连接。
42.其中，阻流杆14主要用于对平衡缸内产生的蒸汽及其他气体起到阻流的作用。
43.阻流杆14的个数可以为一个，也可以为两个、三个、四个等多个。
44.另外，在喷淋结构安装完毕后，挡盖13位于排气溢流口的外部，挡盖13位于排气溢流口的正上方并与排气溢流口之间具有一定的间隔，起到遮挡排气溢流口的作用。
45.以下对各个挡板的分布情况进行具体说明：
46.在一些实施例中，各个挡板可以平行于延伸管11的径向平面设置，即各个挡板垂直于延伸管11的延伸方向，清洗液受到各个挡板的阻碍后，可自各个挡板上滴落。
47.以图2为例进行具体说明：延伸管11上连接有第一挡板21和第二挡板22，第一挡板21所处平面和第二挡板22所处平面均平行于延伸管11的径向平面，第一挡板21与第二挡板22共同配合对向上喷出的清洗液进行阻挡。
48.或者在其他的一些实施例中，各个挡板与延伸管11的径向平面之间具有夹角，即各个挡板倾斜设置。
49.以图3为例进行具体说明：延伸管11上连接有第一挡板21和第二挡板22，第一挡板21所处平面和第二挡板22所处平面均与延伸管11的径向平面具有夹角，即第一挡板21和第二挡板22在安装后与水平面之间具有一定的夹角，上述夹角使得的第一挡板21一端高于另一端，第二挡板22的一端高于另一端。向上喷出的清洗液受到第一挡板21和第二挡板22的阻碍后，可自第一挡板21和第二挡板22高度较低的一端集中滴落。
50.喷淋本体1上挡板的个数可以为两个、三个、四个、五个等。
51.如图2所示，喷淋本体1上挡板的个数为两个，分别为第一挡板21和第二挡板22，沿喷淋本体1的长度方向第一挡板21和第二挡板22交错分布。
52.上述第一挡板21和第二挡板22的组合沿喷淋本体1的长度方向的投影为圆环形，能够有效对清洗液达到阻挡作用。如图2所示，平衡缸内产生的蒸汽及其他气体在通过第二挡板22左侧的通道开口后，进入第一挡板21右侧的通道开口，随后可顺利通过排气溢流口的顶端排出。
53.上述喷淋结构的结构简单，成本低，且保证平衡缸内产生的蒸汽及其他气体顺利排出的同时，保证平衡缸在清洗时清洗液不向排气溢流口外部迸溅。
54.在上述实施例的基础上，第一挡板21和第二挡板22均呈扇环形，第一挡板21所对应的圆心角与第二挡板22所对应的圆心角之和为360
°
，即第一挡板21沿喷淋本体1的长度方向的投影与第二挡板22沿喷淋本体1的长度方向的投影不重合。
55.第一挡板21所对应的圆心角可以为大于0
°
小于360
°
的任意角度，第二挡板22所对应的圆心角的角度为360
°
减去第一挡板21所对应的圆心角的角度。
56.例如第一挡板21所对应的圆心角可以为120
°
，第二挡板22所对应的圆心角可以为240
°
；或者第一挡板21所对应的圆心角可以为260
°
，第二挡板22所对应的圆心角可以为100
°
；或者第一挡板21所对应的圆心角可以为300
°
，第二挡板22所对应的圆心角可以为60
°
。
57.上述设置可在保证平衡缸在清洗时清洗液不向排气溢流口外部迸溅的同时尽量增加蒸汽及其他气体的外排速率。
58.在上述实施例的基础上，优选地，如图4所示，第一挡板21和第二挡板22所对应的圆心角均为180
°
。
59.如图5所示，喷淋本体1上挡板的个数可以为四个，分别为第一挡板21、第二挡板22、第三挡板23和第四挡板24，沿喷淋本体1的长度方向第一挡板21、第二挡板22、第三挡板
23和第四挡板24交错分布，即第一挡板21、第二挡板22、第三挡板23和第四挡板24中，任意两个挡板沿喷淋本体1的长度方向的投影至少部分不重合。
60.如图6所示，第一挡板21、第三挡板23、第二挡板22和第四挡板24沿顺时针分布，第一挡板21、第三挡板23、第二挡板22和第四挡板24所对应的圆心角为90
°
，各个挡板沿喷淋本体1的长度方向的投影不重合。
61.当然，如图7所示，喷淋本体1上也可以仅连接有第一挡板21、第二挡板22和第三挡板23。
62.挡板的个数可以根据实际情况进行调整。
63.挡板与喷淋本体1的连接方式可以有多种，例如各个挡板与喷淋本体1焊接，或者各个挡板与喷淋本体1通过紧固件连接，或者各个挡板与喷淋本体1卡接等。
64.各个挡板优选与喷淋本体1焊接，保证挡板的了解牢固度，同时便于各个挡板的安装。
65.在至少一个实施例中，喷淋本体1上连接有第一挡板21和第二挡板22，两个挡板均焊接于喷淋本体1上。
66.在一些实施例中，如图5所示，由于清洗液通常有较大的压力，为减小挡板在受到喷淋后所发生的形变以及加强相邻的两个挡板之间相对位置的稳定性，相邻的两个挡板之间连接有加强杆3，加强杆3的端部与挡板的边缘连接。
67.上述加强杆3优选于挡板的个数为三个以上的情况下使用。
68.具体地，加强杆3的端部可以与挡板焊接。
69.本实用新型第二方面的实施例在于提供一种制粉蒸发器平衡缸，本实用新型第二方面的实施例提供的制粉蒸发器平衡缸包括上述喷淋结构。
70.本实用新型第二方面提供的制粉蒸发器平衡缸有本实用新型第一方面的实施例提供的喷淋结构，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的喷淋结构所具有的一切有益效果。
71.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。