电芯极耳除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工设备领域，尤其涉及一种电芯极耳除尘装置。


背景技术：

2.传统电芯的极耳设置单工位除尘，除尘工位占用空间大，且对极耳除尘效果不佳，除尘效率低；且一些加工设备会采用毛刷对电芯极耳表面的粉尘进行除尘，毛刷的拆卸难度大，耗时太长，不便于进行快速清理。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于：提供一种电芯极耳除尘装置，其结构简单，能够实现电芯两端的除尘，除尘效果好，除尘效率提高。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种电芯极耳除尘装置，包括：
6.定位组件，所述定位组件用于放置待除尘的电芯本体；
7.除尘组件，所述除尘组件分设于所述定位组件的两侧，其中，所述除尘组件包括作业板和吸尘件，所述作业板设置在所述定位组件和所述吸尘件之间，所述作业板上设置有作业孔，所述作业孔与所述吸尘件连通，所述电芯本体的端部插入所述作业孔内，以使所述吸尘件对所述电芯本体的极耳除尘。
8.作为电芯极耳除尘装置的一种优选方案，所述除尘组件包括滤网，所述滤网设置所述作业板和所述吸尘件之间，所述滤网用于过滤所述电芯本体的灰尘。
9.作为电芯极耳除尘装置的一种优选方案，所述除尘组件包括框体，所述滤网夹紧在所述框体和所述作业板之间，所述吸尘件的吸头位于所述框体的环形区域内并与所述框体的内侧壁贴合。
10.作为电芯极耳除尘装置的一种优选方案，所述电芯本体的端部插入所述作业孔时，所述电芯本体与所述滤网间隔。
11.作为电芯极耳除尘装置的一种优选方案，包括基座，所述基座上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述除尘组件沿所述电芯本体的长度方向往复移动。
12.作为电芯极耳除尘装置的一种优选方案，所述除尘组件包括第一安装座和第二驱动件，所述作业板和所述第二驱动件均固定在所述第一安装座上，所述第二驱动件用于驱动所述吸尘件的吸头沿所述作业孔的径向方向往复移动。
13.作为电芯极耳除尘装置的一种优选方案，所述吸头移动范围的两端点距离大于所述作业孔的孔径，且所述吸头移动范围的两端点位于所述作业孔的圆周外。
14.作为电芯极耳除尘装置的一种优选方案，所述作业孔靠近所述定位组件的一端设置有孔口倒角。
15.作为电芯极耳除尘装置的一种优选方案，所述定位组件包括第二安装座，所述第二安装座上设置有夹爪，所述夹爪用于夹紧所述电芯本体。
16.作为电芯极耳除尘装置的一种优选方案，包括基座，所述基座上设置有环形的转盘，所述转盘可绕所述转盘的中心转动，所述定位组件设置在所述转盘上，两个所述除尘组件均设置在所述基座上，其中一个所述除尘组件位于所述转盘的环形区域内。
17.本实用新型的有益效果为：通过设置吸尘件，可以以吸尘的方式将电芯本体极耳上的灰尘细屑等杂质吸走，对电芯本体的极耳的清洁效果较好，灰尘等杂质可以直接被抽走，不需要额外的清理作业；通过在定位组件的两侧均设置除尘组件，可以同时对电芯本体的两端进行除尘清理，提高作业效率；通过在作业板上设置作业孔，将电芯本体的端部插入作业孔内，可以排除外界气流对吸尘件的干扰，保证吸尘件对电芯本体端部的吸力，即保证吸尘件对电芯本体的清洁力，保证对电芯本体的清洁效果。
附图说明
18.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
19.图1为本实用新型实施例所述电芯极耳除尘装置一视角示意图(动盘和定盘未示出)。
20.图2为本实用新型实施例所述电芯极耳除尘装置另一视角示意图(动盘和定盘未示出)。
21.图3为图2的a处示意图。
22.图4为图2的b处示意图。
23.图5为本实用新型实施例所述电芯极耳除尘装置示意图。
24.图中：
25.1、除尘组件；101、作业板；1011、作业孔；1012、孔口倒角；102、滤网；103、框体；104、吸尘件；105、第二驱动件；106、第一安装座；2、定位组件；201、第二安装座；202、夹爪；203、定位块；3、定盘；4、转盘；5、第一驱动件；6、电芯本体。
具体实施方式
26.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种电芯极耳除尘装置，包括定位组件2和除尘组件1，定位组件2用于放置待除尘的电芯本体6；除尘组件1设置有两个，定位组件2位于两个除尘组件1之间，除尘组件1包括作业板101和吸尘件104，作业板101设置在定位组件2和吸尘件104之间，作业板101上设置有作业孔1011，作业孔1011与吸尘件104连通，电芯本
体6的端部插入作业孔1011内，以使吸尘件104对电芯本体6的极耳除尘。通过设置吸尘件104，可以以吸尘的方式将电芯本体6极耳上的灰尘细屑等杂质吸走，对电芯本体6的极耳的清洁效果较好，灰尘等杂质可以直接被抽走，不需要额外的清理作业；通过在定位组件2的两侧均设置除尘组件1，可以同时对电芯本体6的两端进行除尘清理，提高作业效率；通过在作业板101上设置作业孔1011，将电芯本体6的端部插入作业孔1011内，可以排除外界气流对吸尘件104的干扰，保证吸尘件104对电芯本体6端部的吸力，即保证吸尘件104对电芯本体6的清洁力，保证对电芯本体6的清洁效果。
29.参照图3和图4，具体地，除尘组件1包括滤网102，滤网102设置作业板101和吸尘件104之间，滤网102用于过滤电芯本体6的灰尘。通过设置滤网102，滤网102可以过滤直径较大的颗粒，避免直径较大的颗粒进入吸尘件104内部对吸尘件104造成破坏。
30.进一步地，电芯本体6的端部插入作业孔1011时，电芯本体6与滤网102间隔，此设置是为了保证电芯本体6的极耳不会触碰到滤网102。滤网102上附着有直径较大的杂质颗粒，设置电芯本体6与滤网102间隔，可以避免滤网102上的杂质黏附在电芯本体6上，避免滤网102对电芯本体6造成二次污染。
31.优选地，除尘组件1包括框体103，滤网102夹紧在框体103和作业板101之间，吸尘件104的吸头位于框体103的环形区域内并与框体103的内侧壁贴合。通过设置框体103，将吸尘件104的吸头设置在框体103的环形区域内并于框体103的内侧壁贴合，此时，框体103包裹吸头的周部，吸头抽吸的气体大部分来自作业孔1011，这样可以保证吸头对附着在极耳上的杂质的吸力，保证清洁效果。
32.参照图1和图2，在本实施例中，电芯极耳除尘装置包括基座，基座上设置有第一驱动件5，第一驱动件5用于驱动除尘组件1沿电芯本体6的长度方向往复移动。由于电芯本体6的两端需要插入到两个作业板101的作业孔1011内，设置第一驱动件5，可以方便调整两个作业板101之间的距离，从而方便更换新的待除尘的电芯本体6。
33.在本实施例中，第一驱动件5为气缸，在其他实施例中，第一驱动件5还可以是电机等其他动力装置，第一驱动件5的种类可以是多样的，只需保证除尘组件1可以直线移动即可。
34.参照图5，在本实施例中，基座上设置有环形的转盘4和圆形的定盘3，定盘3与转盘4同心设置，定盘3固定在基座上，转盘4可绕动定盘3的中心转动，定位组件2设置在转盘4上，其中一个除尘组件1设置在定盘3上，另一个除尘组件1直接固定在基座上。通过设置转盘4，将定位组件2设置在转盘4上，当对电芯本体6除尘完毕之后，转盘4转动可以直接将整个定位组件2和电芯本体6运离除尘组件1，然后将新的待除尘的电芯本体6转动至与除尘组件1位置对齐，方便作业。
35.具体地，除尘组件1包括第一安装座106和第二驱动件105，第一安装座106设置在基座上，作业板101和第二驱动件105均固定在第一安装座106上，第二驱动件105用于驱动吸尘件104的吸头沿作业孔1011的径向方向往复移动，在本实施例中，第二驱动件105驱动吸尘件104的吸头沿水平方向移动。可以理解的是，吸尘件104是依靠负压产生的气流对电芯本体6上的极耳进行清洁的，吸尘件104可能会存在清洁盲区，通过设置第二驱动件105，第二驱动件105驱动吸尘件104的吸头移动，可以扩大吸尘件104的吸尘范围，避免在电芯本体6上出现清洁盲区，保证清洁效果。在本实施例中，第二驱动件105为气缸，这样可以使得
第二驱动件105行程确定，在其他实施例中，第二驱动件105还可以是电机等动力装置，第二驱动件105的种类可以是多样的，只需要保证吸头可以移动即可。
36.优选地，吸尘件104的吸头移动范围的两端点距离大于作业孔1011的孔径，且吸尘件104的吸头移动范围的两端点均位于作业孔1011的圆周外。可以理解的是，吸尘件104是依靠负压产生的气流对电芯本体6上的极耳进行清洁的，气流流速最大的区域清洁力度越大，设置吸头移动范围的两端点距离大于作业孔1011的孔径，且吸头移动范围的两端点均位于作业孔1011的圆周外，可以使得吸尘件104气流流速最大的区域能够覆盖整个作业孔1011，即吸尘件104气流流速最大的区域能够覆盖电芯本体6端部的所有极耳，从而保证对电芯本体6端部的清洁效果。
37.参照图4，具体地，作业孔1011靠近定位组件2的一端设置有孔口倒角1012。通过设置孔口倒角1012，可以避免作业孔1011靠近定位组件2一端出现加工毛刺，从而避免作业板101划伤电芯本体6；孔口倒角1012的设置可以增大作业孔1011靠近定位组件2一端的孔径，从而方便除尘组件1在移动的过程中与电芯本体6的对齐，降低作业难度。
38.参照图1和图2，具体地，定位组件2包括第二安装座201，第二安装座201上设置有夹爪202，夹爪202用于夹紧电芯本体6。通过设置夹爪202，可以夹紧电芯本体6，避免在吸尘件104抽气的过程中，气流造成电芯本体6位置偏移，不仅可以避免电芯本体6与作业板101发生碰撞，还可以避免电芯本体6的端部与滤网102接触。
39.当然，定位组件2还包括定位块203，定位块203设置在两个，夹爪202位于两个定位块203之间，定位块203的下表面固定在第二安装座201上，定位块203的上表面凹陷设置有定位槽，电芯本体6横放在定位槽内，电芯本体6的两端凸出于定位块203并位于定位槽外。
40.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
43.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。