一种有色金属铸造模具的清理装置的制作方法

1.本实用新型属于模具清理技术领域，具体涉及一种有色金属铸造模具的清理装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，被广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.其中，在对有色金属的铸造成形过程中也会用到模具，在有色金属铸造成形后，需要对模具的内壁进行清理，使得模具内残留的碎屑或其他杂物不易粘附，进而不易影响模具的再次使用。为了提高模具的清理效果，现有的模具清理装置一般需要配合清理液进行使用，清理液在使用完毕后，一般都是未经处理直接排放，例如，公开号为cn210304765u的中国实用新型专利，公开了一种铸造模具清理装置，其通过设置废水收集池来收集使用后的清理液，但废水收集池内的清理液并没有经过回收处理，这不仅容易造成清理液中碎屑或杂物污染环境，也容易存在清理液浪费的情况，容易增加用户的成本支出。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种有色金属铸造模具的清理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种有色金属铸造模具的清理装置，以解决上述的模具清理装置清理液未回收处理的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种有色金属铸造模具的清理装置，包括支撑台、清理液收集箱；
8.所述支撑台上安装有模具清理箱和抽液泵，所述抽液泵的排液端与模具清理箱相连接；
9.所述清理液收集箱安装在所述支撑台的下侧，且与所述抽液泵的吸液端相连接，所述清理液收集箱与所述模具清理箱内部之间连接有多个收集管，所述清理液收集箱内设有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网设于第二滤网的上侧，所述第一滤网与第二滤网的中部均设有受击板，所述第一滤网与第二滤网之间安装有锤击机构，所述锤击机构与受击板相对应设置。
10.进一步地，所述第一滤网与第二滤网的筛目比为1:2，用于分级过滤清理液中的碎屑或杂物，提高清理液的回收处理效果。
11.进一步地，所述锤击机构包括驱动电动机，所述驱动电动机安装在所述清理液收集箱的外侧，用于驱动转轴进行转动；
12.所述驱动电动机上连接有转轴，所述转轴的一端贯通清理液收集箱与清理液收集箱的内壁转动连接，所述转轴上连接有多个锤击杆，驱动电动机通过转轴带动锤击杆进行旋转，进而利用旋转的锤击杆来锤击受击板，使得第一滤网和第二滤网能够分别上移和下
移，用于使得第一滤网和第二滤网产生振动，使得第一滤网和第二滤网不易被碎屑或杂物阻塞，保证第一滤网和第二滤网持续过滤碎屑或杂物的效果。
13.进一步地，所述锤击杆与所述受击板相对应设置，所述锤击杆为弹性材质，使得锤击杆不易损坏受击板，进而可以保证第一滤网和第二滤网的安全。
14.进一步地，所述第一滤网和第二滤网的一对侧壁上均固定连接有限位块，所述清理液收集箱的一对内壁上均开凿有多个限位槽，所述限位块与限位槽相对应设置，利用限位块在限位槽内滑动来使得第一滤网和第二滤网能够分别上移和下移，进而使得第一滤网和第二滤网产生振动。
15.进一步地，所述限位槽内连接有引导杆，所述限位块滑动设于引导杆上，用于引导第一滤网和第二滤网的移动，使得第一滤网和第二滤网在移动时，不易产生偏移。
16.进一步地，其中一对所述引导杆的外侧设有弹簧，所述弹簧与所述第二滤网相对应设置，所述弹簧设于对应所述限位块的下侧，第二滤网在弹簧的作用下能够靠近转轴，当锤击杆跟随转轴旋转时，第二滤网上的受击板能够受到锤击杆的锤击作用，进而可以移动，使得第二滤网能够产生振动，使得碎屑或杂物不易阻塞第二滤网。
17.进一步地，所述清理液收集箱的侧壁上连接有存储液，所述存储液内填充有黏性液，黏性液用于进一步提高碎屑或杂物的去除效果；
18.所述存储液与清理液收集箱内部之间连接有释放管，所述释放管设于所述第一滤网与所述第二滤网之间，使得黏性液通过释放管进入到清理液收集箱内，用于进一步提高碎屑或杂物的去除效果。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型通过相应机构的设置，可以对模具清理装置的清理液进行回收处理，使得清理液不易污染环境，同时也可以提高清理液的再利用率，降低用户的成本支出。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例中一种有色金属铸造模具的清理装置的部分剖面图；
23.图2为图1中a处结构示意图；
24.图3为图1中b处结构示意图；
25.图4为本实用新型一实施例中一种有色金属铸造模具的清理装置的立体图。
26.图中：1.支撑台、101.模具清理箱、102.抽液泵、2.清理液收集箱、201.收集管、202.第一滤网、203.第二滤网、204.受击板、205.驱动电动机、206.转轴、207.锤击杆、208.限位块、209.限位槽、210.引导杆、211.弹簧、212.存储液、213.黏性液。
具体实施方式
27.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功
能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
28.本实用新型公开了一种有色金属铸造模具的清理装置，参图1-图4所示，包括支撑台1、清理液收集箱2。
29.其中，支撑台1上安装有模具清理箱101和抽液泵102，模具清理箱101用于清洗模具。
30.优选的，模具清理箱101为本领域技术人员公知的技术，这里不做过多赘述。
31.另外，抽液泵102的排液端与模具清理箱101相连接，抽液泵102用于输送清理液，以便模具清理箱101能够更好的清理模具，大大提高模具的清理效果。
32.参图1-图4所示，清理液收集箱2安装在支撑台1的下侧，且与抽液泵102的吸液端相连接，清理液收集箱2的洗液端还连接清理液供应端，清理液收集箱2用于收集清理后的清理液，以便对清理液进行回收处理，使得清理液不易污染环境，同时也可以提高清理的重复利用率。
33.优选的，清理液收集箱2上设有盖门，盖门与第一滤网202和第二滤网203相对应设置，便于用户打开盖门清理第一滤网202和第二滤网203上过滤的碎屑或杂物。
34.其中，清理液收集箱2与模具清理箱101内部之间连接有多个收集管201，使得模具清理箱101使用的清理液通过收集管201进入到清理液收集箱2内，以便对清理液进行回收处理。
35.另外，清理液收集箱2内设有第一滤网202和第二滤网203，第一滤网202设于第二滤网203的上侧，第一滤网202和第二滤网203均用于过滤清理液，用于去除清理液中的碎屑或杂物。
36.优选的，第一滤网202与第二滤网203的筛目比为1:2，用于分级过滤清理液中的碎屑或杂物，提高清理液的回收处理效果。
37.具体地，第一滤网202与第二滤网203的中部均设有受击板204，即图1所示的位置，方便锤击杆207的锤击，进而可以带动第一滤网202和第二滤网203进行移动。
38.优选的，受击板204为金属材质，用于提高受击板204的硬度，使得受击板204不易被锤击杆207锤击损坏。
39.参图1-图4所示，第一滤网202与第二滤网203之间安装有锤击机构，锤击机构与受击板204相对应设置，用于锤击受击板204，进而用于带动第一滤网202和第二滤网203分别进行上移和下移，当锤击杆207不锤击受击板204时，第一滤网202在重力作用下下降，第二滤网203在弹簧211的作用下上升，从而可以使得第一滤网202和第二滤网203表面产生振动，使得第一滤网202和第二滤网203不易被碎屑或杂物阻塞。
40.其中，锤击机构包括驱动电动机205，驱动电动机205安装在清理液收集箱2的外侧，用于驱动转轴206进行转动。
41.另外，驱动电动机205上连接有转轴206，转轴206的一端与清理液收集箱2的内壁转动连接，转轴206上连接有多个锤击杆207，即图1所示的状态，驱动电动机205通过转轴206带动锤击杆207进行旋转，进而利用旋转的锤击杆207来锤击受击板204，使得第一滤网202和第二滤网203能够分别上移和下移，用于使得第一滤网202和第二滤网203产生振动，使得第一滤网202和第二滤网203不易被碎屑或杂物阻塞，保证第一滤网202和第二滤网203持续过滤碎屑或杂物的效果。
42.优选的，第一滤网202和第二滤网203与转轴206之间的距离均小于锤击杆207的长度，当锤击杆207跟随转轴206旋转时，能够与受击板204发生碰撞，进而用于驱动第一滤网202和第二滤网203分别进行上移和下移，用于使得第一滤网202和第二滤网203产生振动，使得第一滤网202和第二滤网203不易被碎屑或杂物阻塞。
43.具体地，锤击杆207与受击板204相对应设置，锤击杆207为弹性材质，使得锤击杆207不易损坏受击板204，进而可以保证第一滤网202和第二滤网203的安全。
44.参图1-图3所示，第一滤网202和第二滤网203的一对侧壁上均固定连接有限位块208，清理液收集箱2的一对内壁上均开凿有多个限位槽209，限位块208与限位槽209相对应设置，利用限位块208在限位槽209内滑动来使得第一滤网202和第二滤网203能够分别上移和下移，进而使得第一滤网202和第二滤网203产生振动。
45.其中，限位槽209内连接有引导杆210，限位块208滑动设于引导杆210上，用于引导第一滤网202和第二滤网203的移动，使得第一滤网202和第二滤网203在移动时，不易产生偏移。
46.另外，其中一对引导杆210的外侧设有弹簧211，弹簧211与第二滤网203相对应设置，弹簧211设于对应限位块208的下侧，即图3所示的位置，第二滤网203在弹簧211的作用下能够靠近转轴206，当锤击杆207跟随转轴206旋转时，第二滤网203上的受击板204能够受到锤击杆207的锤击作用，进而可以移动，使得第二滤网203能够产生振动，使得碎屑或杂物不易阻塞第二滤网203。
47.参图1-图4所示，清理液收集箱2的侧壁上连接有存储液212，存储液212内填充有黏性液213，黏性液213用于进一步提高碎屑或杂物的去除效果。
48.优选的，黏性液213为市面上带有黏性的液体，通过黏性液213加注到清理液收集箱2内，在转动锤击杆207的作用下，可以与清理液充分混合，用于包裹清理液中的碎屑或杂物，进而可以增大碎屑或杂物的体积，以便碎屑或杂物被第二滤网203过滤，大大提高清理液的回收处理效果。
49.其中，存储液212与清理液收集箱2内部之间连接有释放管，释放管设于第一滤网202与第二滤网203之间，使得黏性液213通过释放管进入到清理液收集箱2内，用于进一步提高碎屑或杂物的去除效果。
50.优选的，释放管上设有电磁阀，驱动电动机205和电磁阀均与模具清理箱101的控制箱相连接，便于用户进行控制。
51.另外，弹簧211上还设有观察窗和加注管，用户通过观察窗观察弹簧211内黏性液213的容量，以便及时通过加注管补充。
52.具体使用时，将铸造后的模具放入到模具清理箱101内进行清理，清理时，抽液泵102抽取并输送清理液，可以大大提高铸造模具的清理效果；
53.清理后的清理液通过收集管201进入到清理液收集箱2内，在第一滤网202和第二滤网203的作用下进行分级过滤，用于去除清理液中的碎屑或杂物，在第一滤网202和第二滤网203过滤时，打开驱动电动机205，驱动电动机205通过转轴206驱动锤击杆207进行转动，由于第一滤网202和第二滤网203与转轴206的距离均小于锤击杆207，所以，当锤击杆207转动时，锤击杆207能够锤击第一滤网202和第二滤网203上的受击板204，并带动第一滤网202和第二滤网203进行移动，第一滤网202在限位块208和引导杆210的作用下上移，第二
滤网203下移，当锤击杆207不锤击受击板204时，第一滤网202受到重力下移，第二滤网203在弹簧211的作用下上移，如此往复，可以使得第一滤网202和第二滤网203表面产生振动，使得第一滤网202和第二滤网203不易被碎屑或杂物阻塞，保证第一滤网202和第二滤网203的过滤效果；
54.另外，还可以释放弹簧211内的黏性液213，黏性液213在锤击杆207的转动作用下可以与清理液充分混合，用于包裹清理液中的碎屑或杂物，用于增大碎屑或杂物的体积，以便碎屑或杂物被去除，经过处理后的清理液被抽液泵102抽取重新利用，大大提高清理液的利用率。
55.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
56.本实用新型通过相应机构的设置，可以对模具清理装置的清理液进行回收处理，使得清理液不易污染环境，同时也可以提高清理液的再利用率，降低用户的成本支出。
57.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。