方形电芯自动分选机的制作方法

1.本实用新型涉及方形电芯加工技术领域，尤其涉及方形电芯自动分选机。


背景技术：

2.电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，电芯在加工时需要分选机进行分选。
3.现有技术中自动分选机采用分选前预处理、人工电芯上料、自动分选电芯、自动称重，测厚、自动擦码多个机构组合而成，但是设备在进行上料分选时，设备容易出现震动导致运输的电芯出现偏移的现象。
4.为了解决设备在运输电芯时容易造成电芯偏移的问题，现有技术是采用安装挡板的方式进行处理，但是挡板在安装时只能对一种规格的电芯进行限制，不便于进行调节，导致使用不便的情况出现，无法很好地对不同规格的电芯进行限制，进而导致设备在运输时不便于对不同规格的电芯进行限制，导致运输偏移的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备在运输时不便于对不同规格的电芯进行限制，导致运输偏移的缺点，而提出的方形电芯自动分选机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：方形电芯自动分选机，包括机体一、机体二和调节装置，所述机体二位于机体一的一侧设置，所述机体一的一侧设置有下料小车，所述机体一和机体二的表面均设置有传送带，所述机体一的表面设置有激光擦码机构，所述机体一的表面设置有分流机构，所述机体一的表面设置有称重测厚机构，所述机体二的表面设置有三组肢解台，所述调节装置设置在机体一的表面上，所述调节装置包括固定架，所述固定架与机体一的表面固定连接，所述固定架的表面开设有两个矩形孔，所述矩形孔的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有两个方形块，所述方形块的一侧表面固定连接有挡杆，通过滑动两个挡杆，可以对不同规格的电芯进行限制，降低了电芯的运输时出现偏移导致碰撞变形，同时导致擦码不正的现象。
7.优选的，所述方形块的表面开始有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的表面固定连接有推块，所述滑杆的表面开设有卡槽，所述推块与卡槽的内壁卡接，通过推块配合卡块，可以在滑杆中限制挡杆的位置，便于进行定位。
8.优选的，所述滑杆表面卡槽的个数有多个，多个所述卡槽在滑杆表面呈等间距设置，通过设置多个卡槽，方便对滑杆不同位置对方形块和挡杆进行限制。
9.优选的，所述卡块与方形块表面滑槽内壁相对应的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的个数有两个，通过设置第一弹簧，便于控制卡块和推块复位，同时提高了卡块对滑杆表面卡槽的束缚效果。
10.优选的，所述激光擦码机构的一侧表面设置有擦灰装置，所述擦灰装置包括矩形套，所述矩形套的个数有两个，两个所述矩形套分别与激光擦码机构的两侧固定连接，所述
矩形套的内壁滑动连接有连接座，所述连接座的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有毛刷筒，所述连接座的一侧设置有电机，所述电机的输出端与连接杆的一端固定连接，通过设置电机，便于控制毛刷筒对电芯进行擦灰处理，便于污渍影响设备擦码的情况。
11.优选的，所述矩形套的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有螺纹杆，所述连接座的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，通过设置螺纹杆，便于调节毛刷筒的位置。
12.优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有控制头，所述控制头的表面固定连接圆盘和两个凸块组合而成，通过设置控制头，便于控制螺纹杆进行转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要使用设备时，推动推块和卡块，第一弹簧受力形变产生弹力，卡块失去对滑杆表面卡槽的束缚，在滑杆中调节方形块和挡杆的位置，移动至一定位置时，松开推块，第一弹簧带动卡块插设在滑杆表面相对应的卡槽中，即可完成使用，通过设置调节装置，便于对不同规格的电芯运送时进行限制，可以有效地降低了设备在运送电芯时，只能对一种规格的电芯运输，容易导致其他规格的电芯在运输时容易偏移导致碰撞的现象，降低了电芯容易损坏影响寿命的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
15.2、本实用新型中，通过设置擦灰装置，当需要使用设备时，通过控制头带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动连接座和毛刷筒进行位置调节，调节完成时，通过电机带动连接杆和毛刷筒进行转动，对电芯进行清理，即可完成使用，通过设置擦灰装置，便于对设备进行擦污处理，可以有效地降低了电芯在运输时表面容易沾染污渍的现象，降低了污渍干扰设备擦码的情况，进而提高了设备整体的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出方形电芯自动分选机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出方形电芯自动分选机的收纳机构结构示意图；
18.图3为本实用新型提出方形电芯自动分选机的图2中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型提出方形电芯自动分选机的辅助机构结构示意图；
20.图5为本实用新型提出方形电芯自动分选机的图4中b处结构示意图。
21.图例说明：
22.1、机体一；2、机体二；3、传送带；4、下料小车；5、激光擦码机构；6、分流机构；7、调节装置；71、固定架；72、滑杆；73、挡杆；74、方形块；75、推块；76、卡块；77、第一弹簧；8、擦灰装置；81、毛刷筒；82、矩形套；83、电机；84、连接杆；85、螺纹杆；86、连接座；87、控制头；9、肢解台；10、称重测厚机构。
具体实施方式
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：方形电芯自动分选机，包括机体一1、机体二2和调节装置7，机体二2位于机体一1的一侧设置，机体一1的一侧设置有下料小车4，机体一1和机体二2的表面均设置有传送带3，机体一1的表面设置有激光擦码机构5，机体
一1的表面设置有分流机构6，机体一1的表面设置有称重测厚机构10，机体二2的表面设置有三组肢解台9，调节装置7设置在机体一1的表面上，激光擦码机构5的一侧表面设置有擦灰装置8。
24.下面具体说一下其调节装置7和擦灰装置8的具体设置和作用。
25.本实施方案中：调节装置7包括固定架71，固定架71与机体一1的表面固定连接，固定架71的表面开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁固定连接有滑杆72，滑杆72的表面滑动连接有两个方形块74，方形块74的一侧表面固定连接有挡杆73，通过滑动两个挡杆73，可以对不同规格的电芯进行限制，降低了电芯的运输时出现偏移导致碰撞变形，同时导致擦码不正的现象。
26.具体的，方形块74的表面开始有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有卡块76，卡块76的表面固定连接有推块75，滑杆72的表面开设有卡槽，推块75与卡槽的内壁卡接，通过推块75配合卡块76，可以在滑杆72中限制挡杆73的位置，便于进行定位。
27.具体的，滑杆72表面卡槽的个数有多个，多个卡槽在滑杆72表面呈等间距设置。
28.在本实施例中：通过设置多个卡槽，方便对滑杆72不同位置对方形块74和挡杆73进行限制。
29.具体的，卡块76与方形块74表面滑槽内壁相对应的一侧固定连接有第一弹簧77，第一弹簧77的个数有两个，通过设置第一弹簧77，便于控制卡块76和推块75复位，同时提高了卡块76对滑杆72表面卡槽的束缚效果。
30.在本实施例中：擦灰装置8包括矩形套82，矩形套82的个数有两个，两个矩形套82分别与激光擦码机构5的两侧固定连接，矩形套82的内壁滑动连接有连接座86，连接座86的表面开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有连接杆84，连接杆84的表面固定连接有毛刷筒81，连接座86的一侧设置有电机83，电机83的输出端与连接杆84的一端固定连接。
31.在本实施例中：通过设置电机83，便于控制毛刷筒81对电芯进行擦灰处理，便于污渍影响设备擦码的情况。
32.具体的，矩形套82的表面开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有螺纹杆85，连接座86的表面开设有螺纹孔，螺纹杆85与螺纹孔螺纹连接，通过设置螺纹杆85，便于调节毛刷筒81的位置。
33.具体的，螺纹杆85的上端固定连接有控制头87，控制头87的表面固定连接圆盘和两个凸块组合而成。
34.在本实施例中：通过设置控制头87，便于控制螺纹杆85进行转动。
35.工作原理：通过设置调节装置7，当需要使用设备时，推动推块75和卡块76，第一弹簧77受力形变产生弹力，卡块76失去对滑杆72表面卡槽的束缚，在滑杆72中调节方形块74和挡杆73的位置，移动至一定位置时，松开推块75，第一弹簧77带动卡块76插设在滑杆72表面相对应的卡槽中，即可完成使用，通过设置调节装置7，便于对不同规格的电芯运送时进行限制，可以有效地降低了设备在运送电芯时，只能对一种规格的电芯运输，容易导致其他规格的电芯在运输时容易偏移导致碰撞的现象，降低了电芯容易损坏影响寿命的情况，进而提高了设备整体的稳定性，通过设置擦灰装置8，当需要使用设备时，通过控制头87带动螺纹杆85进行转动，螺纹杆85带动连接座86和毛刷筒81进行位置调节，调节完成时，通过电机83带动连接杆84和毛刷筒81进行转动，对电芯进行清理，即可完成使用，通过设置擦灰装
置8，便于对设备进行擦污处理，可以有效地降低了电芯在运输时表面容易沾染污渍的现象，降低了污渍干扰设备擦码的情况，进而提高了设备整体的实用性。