燃气表壳体生产用设备的制作方法

1.本实用新型涉及燃气表壳体生产领域，更具体地说，本实用新型涉及燃气表壳体生产用设备。


背景技术：

2.燃气表的外面只能看到小玻璃窗里有个带数码的滚轮，滚轮上也有七位数字，小数点前四位黑色，后三位红色，其主要的目的是为了方便对燃气的使用量进行准确的测量，燃气表的外壁是由壳体进行组成的，而燃气表的壳体也是需要通过生产设备进行生产的，因而可以对燃气表进行保护的效果。
3.现有的燃气表壳体生产用设备在对燃气表壳体生产过程中壳体的表面会有部分材料残留滞留在壳体的表面导致壳体后期清理较为麻烦，并且在对残留物清理后不易快速晾干，从而会增加燃气表壳体生产的效率。
4.因此，针对上述问题提出燃气表壳体生产用设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供燃气表壳体生产用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：燃气表壳体生产用设备，包括清洗机构和烘干机构，所述清洗机构的底端固定安装有加工罩，所述加工罩的内壁固定安装有液压装置，所述烘干机构的底端活动安装有输送带。
7.所述输送带的表面活动连接有输送辊，所述输送辊之间固定安装有侧挡板，所述侧挡板的表面固定安装有工作板，所述工作板的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有驱动装置。
8.优选的，所述清洗机构包括连接管、旋转座和分淋管，且连接管的表面活动安装有旋转座，且旋转座的底端活动连接有分淋管。
9.优选的，所述烘干机构包括扇叶、转轴和导向板，且扇叶的内壁固定连接有转轴，且转轴的外部底端固定安装有导向板。
10.优选的，所述液压装置包括液压杆和夹块，且液压杆的一侧固定连接有夹块。
11.优选的，所述连接管的中轴线与旋转座的中轴线之间相互重合，且旋转座与分淋管之间缓冲旋转结构。
12.优选的，所述扇叶与转轴之间构成旋转结构，且转轴的中轴线与导向板的外壁之间相互垂直。
13.优选的，所述液压杆与夹块之间构成伸缩结构。
14.优选的，所述加工罩的中轴线与输送带的外壁之间相互垂直，且输送带与输送辊之间通过驱动装置构成旋转结构。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、与现有技术相比，该燃气表壳体生产用设备通过清洗机构包括连接管、旋转座和分淋管的结构设计，通过将生产的燃气表壳体利用输送带输送至加工罩内壁时，工作板控制设备停止输送，通过液压装置的液压杆进行伸缩使夹块对壳体进行夹持固定，然后通过清洗机构对壳体表面的残留物进行喷淋清洗，通过旋转座旋转使得分淋管对壳体表面度的喷淋清洗，从而方便对燃气表壳体生产过程中避免残留物的清理，提高清理效率。
17.2、与现有技术相比，该燃气表壳体生产用设备通过烘干机构包括扇叶、转轴和导向板的结构设计，通过将燃气表壳体清洗完毕后，输送带继续输送，当输送至烘干机构下时再次停止输送，通过烘干机构的启动，转轴旋转带动扇叶旋转，从而形成高强的气流对燃气表壳体进行吹动，使得其表面的水分快速被吹干，并且通过导向板来保持气流的导向，从而保证燃气表壳体生产清洗后的快速烘干，从而提高燃气表壳体生产的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图。
19.图2为本实用新型加工罩侧视结构示意图。
20.图3为本实用新型烘干机构局部剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型液压装置立体结构示意图。
22.图5为本实用新型清洗机构结构示意图。
23.附图标记为：1、支撑架；2、输送带；3、侧挡板；4、工作板；5、驱动装置；6、输送辊；7、加工罩；8、清洗机构；801、连接管；802、旋转座；803、分淋管；9、烘干机构；901、扇叶；902、转轴；903、导向板；10、液压装置；1001、液压杆；1002、夹块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如附图1-图5所示的燃气表壳体生产用设备，包括清洗机构8和烘干机构9，清洗机构8的底端固定安装有加工罩7，加工罩7的内壁固定安装有液压装置10，烘干机构9的底端活动安装有输送带2。
27.输送带2的表面活动连接有输送辊6，输送辊6之间固定安装有侧挡板3，侧挡板3的表面固定安装有工作板4，工作板4的两侧固定安装有支撑架1，支撑架1的表面固定安装有驱动装置5。
28.本实施例，清洗机构8包括连接管801、旋转座802和分淋管803，且连接管801的表面活动安装有旋转座802，且旋转座802的底端活动连接有分淋管803；方便对燃气表壳体的表面残留物进行清洗，从而保证燃气表壳体表面的干净，从而方便器进行包装运输进行使用。
29.本实施例，烘干机构9包括扇叶901、转轴902和导向板903，且扇叶901的内壁固定连接有转轴902，且转轴902的外部底端固定安装有导向板903；方便对燃气表壳体的表面水
分进行吹干，从而方便对燃气表壳体的包装和运输，方便使用。
30.本实施例，液压装置10包括液压杆1001和夹块1002，且液压杆1001的一侧固定连接有夹块1002；方便对燃气表壳进行夹持，从而使得燃气表壳体能够方便进行加工。
31.本实施例，连接管801的中轴线与旋转座802的中轴线之间相互重合，且旋转座802与分淋管803之间缓冲旋转结构；方便对燃气表壳体的表面进行喷淋，从而提高对壳体表面残留物的清理效率。
32.本实施例，扇叶901与转轴902之间构成旋转结构，且转轴902的中轴线与导向板903的外壁之间相互垂直；方便在燃气表壳体清洗后进行烘干，保证燃气表壳体清洗后能够方便包装运输。
33.本实施例，液压杆1001与夹块1002之间构成伸缩结构；方便对燃气表壳体进行夹持固定，从而方便清洗机构8对其表面进行清理，提高清理的效率和效果。
34.本实施例，加工罩7的中轴线与输送带2的外壁之间相互垂直，且输送带2与输送辊6之间通过驱动装置5构成旋转结构；方便对燃气表壳体的输送，从而方便对燃气表壳体进行加工，提高燃气表壳体生产用设备的工作效率。
35.本实用新型的工作过程如下：
36.首先，该燃气表壳体生产用设备在后期使用时，通过将生产的燃气表壳体利用输送带2输送至加工罩7内壁时，工作板4控制设备停止输送，通过液压装置10的液压杆1001进行伸缩使夹块1002对壳体进行夹持固定，然后通过清洗机构8对壳体表面的残留物进行喷淋清洗，通过旋转座802旋转使得分淋管803对壳体表面360度的喷淋清洗，并且通过将燃气表壳体清洗完毕后，输送带2继续输送，当输送至烘干机构9下时再次停止输送，通过烘干机构9的启动，转轴902旋转带动扇叶901旋转，从而形成高强的气流对燃气表壳体进行吹动，使得其表面的水分快速被吹干，并且通过导向板903来保持气流的导向。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。