一种轴承润滑脂的清洗装备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承清洗装备技术领域，具体涉及一种轴承润滑脂的清洗装备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前随着工业生产技术不断发展，各种轴承的用量不断增加，大量的轴承生产制造和使用过程中，其外表面上会附着较多的润滑油脂以及吸附的灰尘、杂物等，因此常需要通过轴承润滑脂的清洗装备来对轴承进行清洗，以保证其使用精度。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.现有轴承润滑脂的清洗装备在使用过程中，常采用夹具夹住轴承或者将轴承放置在清洗平面进行冲洗，轴承被夹具遮挡的位置或者轴承背面难以被清洗到，导致清洗不完全的问题，需要人工调整轴承位置或者翻转轴承，才能使轴承的外表面均能被清洗到，导致轴承清洗效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种轴承润滑脂的清洗装备,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种轴承润滑脂的清洗装备，包括清洗箱和高压清洗液导入管，所述高压清洗液导入管的外表面与清洗箱的内壁活动连接，所述清洗箱的外表面上活动连接有进料门板，所述清洗箱的内壁上固定连接有硬质漏网，所述清洗箱的外表面上固定连接有排液管，所述硬质漏网的顶端和底端均设置有清洗机构，所述清洗箱的内部设置有过滤机构，所述清洗机构包括有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均与清洗箱的内壁活动连接，所述硬质漏网的外侧设置有滑动块一、滑动块二、限位滑杆、连接喷淋管、软质长毛清洗刷和喷淋孔。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洗箱的外表面上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述滑动块一的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位滑杆的两端均与清洗箱的内壁均固定连接，所述滑动块二的内壁与限位滑杆的外表面活动连接，所述连接喷淋管的两端分别于滑动块一、滑动块二的外表面活动连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动块二的外表面上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与连接喷淋管的一端固定连接，所述高压清洗液导入管的一端与滑动块一的外表面固定连接，所述滑动块一的内部开设有导液槽，所述高压清洗液导入管的一端与连接喷淋管的另一端通过导液槽连通。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述软质长毛清洗刷的内壁与连接喷淋
管的外表面固定连接，所述喷淋孔开设于连接喷淋管、软质长毛清洗刷的外表面上。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤机构包括有滑动抵接块，所述滑动抵接块的外表面与清洗箱的内壁固定连接，所述滑动抵接块的外表面、清洗箱的内壁上活动连接有过滤套板。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤套板的内壁上固定连接有粗滤板和细滤板，所述清洗箱的内壁上固定连接有楔形导液块。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种轴承润滑脂的清洗装备，首先打开进料门板，将待清洗轴承放置到硬质漏网的上表面，再通过高压清洗液导入管导入清洗液，通过电机一带动螺纹杆转动，使得滑动块一沿着螺纹杆、滑动块二沿着限位滑杆移动，带动连接喷淋管、软质长毛清洗刷沿着轴承的外表面往复运动，同时电机二带动连接喷淋管、软质长毛清洗刷转动，对轴承的外表面进行刷洗，同时经高压清洗液导入管导入清洗液，通过滑动块一内部开设的导液槽，使得清洗液导入至连接喷淋管的内部，清洗液经连接喷淋管、软质长毛清洗刷上开设的喷淋孔喷出，对轴承的外表面进行冲洗，因为在轴承的外侧设置有两组清洗机构，对轴承的正面和背面均可以进行清洗，避免出现清洗不完全的问题，提高轴承清洗效率。
16.2、本实用新型提供一种轴承润滑脂的清洗装备，清洗废液中可能会携带较多的颗粒物、杂物等，通过粗滤板、细滤板的作用对其进行过滤处理，将清洗液中携带的颗粒物、固体杂物等进行过滤处理，过滤后的废液经楔形导液块的聚集作用后，经排液管排出，便于对清洗废液的后续处理，再通过过滤套板外侧设置的把手可以将过滤套板、粗滤板、细滤板抽出，与滑动抵接块的外表面、清洗箱的内壁分离，便于对过滤套板、粗滤板和细滤板进行清理，以保证其过滤效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构清洗机构和过滤机构的剖面示意图；
19.图3为本实用新型的结构清洗箱的剖面示意图；
20.图4为本实用新型的结构a处的放大示意图。
21.图中：1、清洗箱；11、高压清洗液导入管；12、进料门板；13、硬质漏网；14、排液管；
22.2、清洗机构；21、螺纹杆；22、滑动块一；23、滑动块二；24、限位滑杆；25、连接喷淋管；26、软质长毛清洗刷；27、喷淋孔；
23.3、过滤机构；31、滑动抵接块；32、过滤套板；33、粗滤板；34、细滤板；35、楔形导液块。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种轴承润滑脂的清洗装备，包括清洗箱1和高压清洗液导入管11，高压清洗液导入管11的外表面与清洗箱1的内壁活动连接，清洗箱1的外表面上活动连接有进料门板12，清洗箱1的内壁上固定连接有硬质漏网13，清洗箱1的外
表面上固定连接有排液管14，硬质漏网13的顶端和底端均设置有清洗机构2，清洗箱1的内部设置有过滤机构3，清洗机构2包括有螺纹杆21，螺纹杆21的两端均与清洗箱1的内壁活动连接，硬质漏网13的外侧设置有滑动块一22、滑动块二23、限位滑杆24、连接喷淋管25、软质长毛清洗刷26和喷淋孔27，清洗箱1的外表面上固定安装有电机一，电机一的输出轴与螺纹杆21的一端固定连接，滑动块一22的内壁与螺纹杆21的外表面螺纹连接，限位滑杆24的两端均与清洗箱1的内壁均固定连接，滑动块二23的内壁与限位滑杆24的外表面活动连接，连接喷淋管25的两端分别于滑动块一22、滑动块二23的外表面活动连接，滑动块二23的外表面上固定安装有电机二，电机二的输出轴与连接喷淋管25的一端固定连接，高压清洗液导入管11的一端与滑动块一22的外表面固定连接，滑动块一22的内部开设有导液槽，高压清洗液导入管11的一端与连接喷淋管25的另一端通过导液槽连通，软质长毛清洗刷26的内壁与连接喷淋管25的外表面固定连接，喷淋孔27开设于连接喷淋管25、软质长毛清洗刷26的外表面上。
27.在本实施例中，首先打开进料门板12，将待清洗轴承放置到硬质漏网13的上表面，再通过高压清洗液导入管11导入清洗液，通过电机一带动螺纹杆21转动，使得滑动块一22沿着螺纹杆21、滑动块二23沿着限位滑杆24移动，带动连接喷淋管25、软质长毛清洗刷26沿着轴承的外表面往复运动，同时电机二带动连接喷淋管25、软质长毛清洗刷26转动，对轴承的外表面进行刷洗，同时经高压清洗液导入管11导入清洗液，通过滑动块一22内部开设的导液槽，使得清洗液导入至连接喷淋管25的内部，清洗液经连接喷淋管25、软质长毛清洗刷26上开设的喷淋孔27喷出，对轴承的外表面进行冲洗，因为在轴承的外侧设置有两组清洗机构2，对轴承的正面和背面均可以进行清洗，避免出现清洗不完全、需要人工调整轴承位置的问题，提高轴承清洗效率。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，过滤机构3包括有滑动抵接块31，滑动抵接块31的外表面与清洗箱1的内壁固定连接，滑动抵接块31的外表面、清洗箱1的内壁上活动连接有过滤套板32，过滤套板32的内壁上固定连接有粗滤板33和细滤板34，清洗箱1的内壁上固定连接有楔形导液块35。
30.在本实施例中，清洗废液中可能会携带较多的颗粒物、杂物等，通过粗滤板33、细滤板34的作用对其进行过滤处理，将清洗液中携带的颗粒物、固体杂物等进行过滤处理，过滤后的废液经楔形导液块35的聚集作用后，经排液管14排出，便于对清洗废液的后续处理，再通过过滤套板32外侧设置的把手可以将过滤套板32、粗滤板33、细滤板34抽出，与滑动抵接块31的外表面、清洗箱1的内壁分离，便于对过滤套板32、粗滤板33和细滤板34进行清理，以保证其过滤效果。
31.下面具体说明该轴承润滑脂的清洗装备的工作原理。
32.如图1-4所示，首先打开进料门板12，将待清洗轴承放置到硬质漏网13的上表面，再通过高压清洗液导入管11导入清洗液，通过电机一带动螺纹杆21转动，使得滑动块一22沿着螺纹杆21、滑动块二23沿着限位滑杆24移动，带动连接喷淋管25、软质长毛清洗刷26沿着轴承的外表面往复运动，同时电机二带动连接喷淋管25、软质长毛清洗刷26转动，对轴承的外表面进行刷洗，同时经高压清洗液导入管11导入清洗液，通过滑动块一22内部开设的导液槽，使得清洗液导入至连接喷淋管25的内部，清洗液经连接喷淋管25、软质长毛清洗刷
26上开设的喷淋孔27喷出，对轴承的外表面进行冲洗，因为在轴承的外侧设置有两组清洗机构2，对轴承的正面和背面均可以进行清洗。