一种化工废水处理系统

1.本实用新型涉及化工污水处理技术领域，尤其涉及一种化工废水处理系统。


背景技术：

2.化工废水主要特点为废水具有一定的毒性和刺激性，废水成分较为复杂，含有许多不同类型的有毒有害或重金属物质，如氰、酚、砷、汞、镉和铅等；废水可生化降解性差，还含有各种高分子有机物质，如有机酸、有机醇和苯环物质等，采用常规生化法无法有效去除废水中的cod，这种废水如果排入自然水体，就会造成水体污染发臭变黑等现象；废水ph经常性呈酸性，导致生物菌种无法进行自然生物降解。
3.现阶段常用的处理方法为物理法(混凝沉淀过滤等)、化学法(铁碳微电解、臭氧催化氧化等)、生物法(厌氧、缺氧、好氧等)。利用物理法、化学法、生物法的处理方法，使化工废水得到有效净化，减少外排废水对于自然环境的影响，从而达到自然水体保护的目的。
4.针对化工废水特点，当前较多采用物理法、化学法和生物法的组合工艺。通过物理作用去除废水中呈悬浮状态的污染物；通过化学反应的作用来去除废水中呈溶解、胶体状态的难降解污染物；通过微生物的需氧和厌氧生物处理，处理废水中的cod、氨氮等污染物质。需氧生物处理可分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法其本身就是一种处理单元，常见处理构筑物包括ao池、sbr池、氧化沟等，它有多种运行方式。生物膜法的主要处理设备有生物滤池、生物接触氧化池、生物流化床、mbr膜系统等。
5.目前常规处理系统对于水质成分复杂、不易生物降解的化工废水难以稳定达到废水排放标准要求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种化工废水处理系统，解决现有技术中对于水质成分复杂、不易生物降解的化工废水难以稳定达到废水排放标准要求的技术问题。
7.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种化工废水处理系统，包括废水预处理单元、二级处理单元以及深度高效处理单元；所述废水预处理单元的输出端与所述二级处理单元的输入端连接，所述二级处理单元的输出端与所述深度高效处理单元的输入端连接；所述二级处理单元包括前置臭氧催化氧化塔、水解酸化及ao池和mbr系统，所述前置臭氧催化氧化塔的输入端与所述废水预处理单元的输出端连接，所述前置臭氧催化氧化塔的输出端与所述水解酸化及ao池的输入端连接，所述水解酸化及ao池的输出端与所述mbr系统的输入端连接，所述mbr系统的输出端与所述深度高效处理单元的输入端连接。
8.优选的，所述废水预处理单元包括综合调节池和一体化气浮设备，所述综合调节池的输入端与所述一体化气浮设备的输出端连接，所述一体化气浮设备的输出端与所述前置臭氧催化氧化塔的输入端连接。
9.优选的，所述深度高效处理单元包括后置臭氧催化氧化塔、脱气池以及曝气生物
滤池，所述mbr系统的输出端与所述后置臭氧催化氧化塔的输入端连接，所述后置臭氧催化氧化塔的输出端与所述脱气池的输入端连接，所述脱气池以及曝气生物滤池的输出端与所述曝气生物滤池的输入端连接。
10.优选的，所述一体化气浮设备的型号为yp-gqf。
11.优选的，所述综合调节池底部沿四周敷设曝气pvc管道，所述曝气pvc管道的上表面开设φ15小孔。
12.优选的，所述水解酸化及ao池内置有生化污泥。
13.优选的，所述后置臭氧催化氧化塔、所述脱气池和所述曝气生物滤池内部均设置有搅拌器。
14.优选的，所述水解酸化及ao池包括水解酸化池和与所述水解酸化池相连通的ao池，所述水解酸化池内置有水解酸化池填料，所述ao池内置有ao池填料，所述ao池底部曝气管道。
15.优选的，所述一体化气浮设备的一侧设置有絮凝剂加药装置，所述一体化气浮设备上开设有药剂入口，所述絮凝剂加药装置的输出部连通于所述药剂入口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该化工废水处理系统，通过废水预处理单元、二级处理单元和深度高效处理单元的设置，废水预处理单元可去除废水中微小的悬浮物、浊度、有机物和胶体物质，二级处理单元用于去除废水中的codcr、bod、氨氮以及总氮，二级处理单元包括前置臭氧催化氧化塔、水解酸化及ao池和mbr系统，前置臭氧催化氧化塔用于将臭氧产生的自由羟基将废水中难降解物质断链，将大分子物质打断成小分子物质，提高废水可生化性，深度高效处理单元用于去除废水剩余的污染物，保障了出水的水质，满足排放标准要求，该化工废水处理系统，可将水质成分复杂和不易生物降解的化工废水进行处理，使得水质成分复杂和不易生物降解的化工废水达标排放，保证了处理后的出水水质。
附图说明
17.图1是本实用新型系统连接框图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1所示，本实用新型提供了一种化工废水处理系统，包括废水预处理单元10、二级处理单元20以及深度高效处理单元30；所述废水预处理单元10的输出端与所述二级处理单元20的输入端连接，所述二级处理单元20的输出端与所述深度高效处理单元30的输入端连接，所述二级处理单元20用于去除废水中的codcr、bod、氨氮以及总氮，所述深度高效处理单元30用于去除废水的污染物；所述二级处理单元20包括前置臭氧催化氧化塔21、水解酸化及ao池22和mbr系统23，所述前置臭氧催化氧化塔21的输入端与所述废水预处理单元10的输出端连接，所述前置臭氧催化氧化塔21的输出端与所述水解酸化及ao池22的输入端连接，所述水解酸化及ao池22的输出端与所述mbr系统23的输入端连接，所述mbr系统23
的输出端与所述深度高效处理单元30的输入端连接；所述前置臭氧催化氧化塔21用于利用臭氧产生的自由羟基将废水中难降解物质断链，将大分子物质打断成小分子物质，提高废水可生化性。
20.通过废水预处理单元10、二级处理单元20和深度高效处理单元30的设置，废水预处理单元10可去除废水中微小的悬浮物、浊度、有机物和胶体物质，二级处理单元20用于去除废水中的codcr、bod、氨氮以及总氮，二级处理单元20包括前置臭氧催化氧化塔21、水解酸化及ao池22和mbr系统23，前置臭氧催化氧化塔21用于将臭氧产生的自由羟基将废水中难降解物质断链，将大分子物质打断成小分子物质，提高废水可生化性，深度高效处理单元30用于去除废水剩余的污染物，保障了出水的水质，满足排放标准要求，该化工废水处理系统，可将水质成分复杂和不易生物降解的化工废水进行处理，使得水质成分复杂和不易生物降解的化工废水达标排放，保证了处理后的出水水质。
21.物理法包含混凝沉淀过滤，化学法包含铁碳微电解、臭氧催化氧化等，生物法包含厌氧生物法、缺氧生物法、好氧生物法等。利用物理法、化学法、生物法的处理方法，使化工废水得到有效净化，减少外排废水对于自然环境的影响，从而达到自然水体保护的目的。
22.在本实施例中，具体而言，所述废水预处理单元10包括综合调节池11和一体化气浮设备12，所述综合调节池11的输入端与所述一体化气浮设备12的输出端连接，所述一体化气浮设备12的输出端与所述前置臭氧催化氧化塔21的输入端连接。
23.所述综合调节池11和所述一体化气浮设备12用于去除废水中悬浮物、浊度及部分有机物。
24.进一步的，所述一体化气浮设备12的一侧设置有絮凝剂加药装置，所述一体化气浮设备12上开设有药剂入口，所述絮凝剂加药装置的输出部连通于所述药剂入口。在絮凝剂加药装置内加入絮凝药剂，絮凝药剂经过药剂入口导入一体化气浮设备12内，絮凝药剂用于去除废水悬浮物。
25.具体而言，一体化气浮设备12的型号为yp-gqf。所述综合调节池11底部沿四周敷设曝气pvc管道，所述曝气pvc管道的上表面开设φ15小孔。
26.具体而言，所述深度高效处理单元30包括后置臭氧催化氧化塔31、脱气池32以及曝气生物滤池33，所述mbr系统23的输出端与所述后置臭氧催化氧化塔31的输入端连接，所述后置臭氧催化氧化塔31的输出端与所述脱气池32的输入端连接，所述脱气池32以及曝气生物滤池33的输出端与所述曝气生物滤池33的输入端连接。
27.在本实施例中，所述后置臭氧催化氧化塔31、所述脱气池32和所述曝气生物滤池33用于进一步去除废水的污染物。所述后置臭氧催化氧化塔31、所述脱气池32和所述曝气生物滤池33内部均设置有搅拌器。深度高效处理单元30通过化学法和生物法的有机结合作用，废水中剩余污染物得到高效去除，最终满足排放标准要求。
28.具体而言，所述水解酸化及ao池22内置有生化污泥。所述水解酸化及ao池22包括水解酸化池和与所述水解酸化池相连通的ao池，所述水解酸化池内置有水解酸化池填料，所述ao池内置有ao池填料，所述ao池底部曝气管道。
29.进一步的，还包括抽吸泵，在水解酸化池和ao池内均设置有抽吸泵，通过抽吸泵的抽吸作用，经过mbr系统23排入深度高效处理单元30中的废水，可通过抽吸泵将废水中的cod和悬浮物进一步去除。
30.本化工废水处理系统，主体工艺采用水解酸化和ao的生化工艺，辅以后置臭氧催化氧化塔31、曝气生物滤池33和脱气池32，有效去除废水中的悬浮物、cod和氨氮等污染物指标，使其稳定达到污染物排放标准，适用于化工难降解废水。由于化工废水具有生物难降解、ph波动大等水质特点，考虑长期稳定运行要求，在进生化系统前设置一体化气浮设备12、前置臭氧催化氧化塔21，提高废水可生化性，二级处理单元20采用水解酸化/ao+mbr的组合工艺，可有效提高废水污染物去除率，减小设备占地。
31.深度高效处理单元30主要功能为进一步去除废水中残留的污染物，通过臭氧催化氧化和曝气生物滤池33直接去除剩余污染物，实现最终出水达到污染物排放标准。臭氧制备系统采用氧气源制备工艺，以提高臭氧制备效率。
32.化工难降解废水首先进入综合调节池11，通过投加31％浓度的液碱，在综合调节池11内进行中和反应，调节ph，并完成均质和均量，综合调节池11出水进入一体化气浮设备12，通过加入絮凝剂药剂，去除废水中的悬浮物和部分codcr；预处理后的废水进入二级处理单元20，前置臭氧催化氧化塔21利用臭氧在水中产生的自由羟基，将废水中大分子稳定结构物质断链成小分子易降解物质，前置臭氧催化氧化塔21出水进入水解酸化池，水解酸化主要反应环境为厌氧处理的前期阶段，此阶段废水中存在大量水解细菌以及酸化菌，该阶段主要工作原理为利用水解菌、酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续生化处理提供良好的水质环境，水解酸化出水进入ao池去除废水中绝大部分污染物质，生化单元出水进入mbr系统23，废水排入深度高效处理单元30，深度高效处理单元30包括后置臭氧催化氧化塔31、脱气池32和曝气生物滤池33，在深度高效处理单元30，通过化学法和生物法的有机结合作用，废水中剩余污染物得到高效去除，最终达到污染物排放标准。
33.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。