一种电石废水处理的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电石废水的处理，特别是一种能去除较高的电石废水中COD、SS和硫化物的一种电石废水处理的方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中电石废水处理是设置预沉池十酸十曝气十石灰十二沉池十絮凝反应十三沉池十过滤十活性炭吸附十监护池。其缺点有；第一，加酸曝气扩散出来的硫化氢造成二次污染恶臭，而吸收处理硫化氢的工艺复杂，成本高；第二，COD去除率仅为50?60%，用活性炭吸附处理可以达标，但是活性炭易于饱和；第三，处理工艺复杂，难以操作控制，耗能高，一次性投资成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种电石废水处理的方法，利用该方法处理电石废水能达到投资小，见效快、出水水质稳定、便于管理和操作，能够实现自动化控制的目的。
[0004]本发明的构成:电石清液废水先进入反应槽1，加入硫酸亚铁溶液反应，再进入泵吸入水槽2，通过管道泵进入管道混合器3，在管道混合器3中加入絮凝剂进行充分混合，进入电石废水处理装置4，出水进入监护池5，在监护池5中加入浓度5%的稀硫酸调节PH，出水达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准，不达标的到活性炭装置6吸附处理达标后排放；在电石废水处理装置4中经过絮凝反应、悬浮澄清、斜管沉淀、过滤以及污泥浓缩，出水进入监护池5。
[0005]在监护池5中设置PH、COD在线监测仪，稀硫酸加入监护池中中和，由PH在线监测仪控制，并将PH值控制在6?9之间，达标外排，如果出水COD略有超标，电石废水处理装置4出水阀门自动切换至活性炭装置6吸附处理，保证出水达标排放。
[0006]加入反应槽I中的硫酸亚铁溶液的量是以设置在反应槽I中的PH在线监测仪的PH值来控制，并且将PH值控制在9-10之间。
[0007]与现有技术比较，本发明具有以下优点:第一，电石废水中的硫化物如有较大的变化，通过PH在线监测仪的PH值来控制，适时自动调整硫酸亚铁溶液的投加量，维持PH值控制在9?10之间即可；第二，无二次污染硫化氢产生；第三，整套处理方法可以实现自动控制，易于管理维护，投资成本约为现有处理工艺的1/2 ;第四，电石废水处理装置处理效率高，能够保证出水的连续性和稳定性。
[0008]标号；1.反应槽，2.泵吸入水槽，3.管道混合器，4.电石废水处理装置，5.监护池，6.活性炭装置。
[0009]【具体实施方式】:
正常生产状况下的电石废水来自电石渣场废水管线，先进入反应槽1，加入硫酸亚铁溶液反应，经过反应槽后进入泵吸入水槽2，通过管道泵进入管道混合器3，在管道混合器3中加入阴离子聚丙烯酰胺进行充分混合，进入电石废水处理装置4，在其中经絮凝反应、悬浮澄清、斜管沉淀、泡沫滤珠过滤以及污泥浓缩，出水进入监护池5，并在监护池中设置PH、COD在线监测仪；监护池中加入浓度5%的稀硫酸调节PH，稀硫酸的加入量由设置在监护池中的PH在线监测仪控制，达标外排或COD超标，由电石废水处理装置4出水阀门自动切换至活性炭装置6进一步处理后达标排放；产生的FeS黑色污泥排入集泥池，通过压滤和定点填埋进行处理。
[0010]反应方程式:
FeS04+S2 = FeS I +SO42 Ca2++S042 = CaSO4 I OH +H+ = H2O
投加硫酸亚铁反应剂要求配制浓度恒定，是否足量是以设置在反应槽I中的PH在线监测仪的PH值来控制，并且将PH值控制在9-10之间，因在此范围内PH值属于一个数量级，能够保证投加硫酸亚铁反应剂的量的稳定性及连续性，通过后续的絮凝反应、污泥沉降、过滤及污泥浓缩后，出水的COD和硫化物达标排放，在监护池5中加硫酸中和，保证PH值控制在6?9的范围，最终监护池出水达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996 —级排放标准。
[0011]运行中的检验和注意事项:
1.药品使用量的判断确定:加入FeSO4溶液后控制反应槽I中PH值在9?10之间。
[0012]每隔半小时在监护池5进口取样点取样一次，观察出水水质，以调整FeSO4溶液和絮凝剂溶液投药量，保证出水水质。
[0013]a.用烧杯取样，静置澄清后，取少量FeSO4溶液滴入上清液，若无黑色FeS产生，则表明FeSO4溶液足量或过量，可适当微量调小FeSO4溶液投药量，以逐渐调节至最佳投药量。
[0014]b.用烧杯取样，静置澄清后，取少量FeSO4溶液滴入上清液，若有黑色FeS产生，则表明FeSO4溶液不足，立即调大FeSO4溶液投药量，以逐渐调节至最佳投药量。
[0015]c.用烧杯取样，观察矾花很大时，可适当微量减少絮凝剂投加量。
[0016]d.用烧杯取样，观察矾花很小或无矾花时，立即增加絮凝剂投加量。
[0017]e.最佳投药量按取水观察刚好无黑色FeS产生，矾花大小为2?3mm左右，10分钟的污泥沉降比为30?40%。
[0018]2.运行中注意事项:
a.随着处理负荷变化或成分(C0D、硫化物和悬浮物等)变化及时调整运行参数和药品投加量。
[0019]b.每班检测一次原水悬浮物、硫化物和C0D，并作记录。
[0020]c.检测出水悬浮物高于70mg/L时，要分析原因，采取以下对策:如果悬浮物太高，应增加絮凝剂投药量；及时排泥，并缩短排泥周期。
【主权项】
1.一种电石废水处理的方法，其特征在于:电石清液废水先进入反应槽(1)，加入硫酸亚铁溶液反应，再进入泵吸入水槽(2)，通过管道泵进入管道混合器(3)，在管道混合器(3)中加入絮凝剂进行充分混合，进入电石废水处理装置(4)，出水进入监护池(5)，在监护池(5)中加入浓度5%的稀硫酸调节PH，出水达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准，不达标的到活性炭装置(6)吸附处理达标后排放；在电石废水处理装置(4)中经过絮凝反应、悬浮澄清、斜管沉淀、过滤以及污泥浓缩，出水进入监护池(5)。2.根据权利要求1所述的一种电石废水处理的方法，其特征在于:在监护池(5)中设置PH、COD在线监测仪，稀硫酸加入中和由PH在线监测仪控制，并将PH值控制在6?9之间，达标外排，如果出水COD略有超标，电石废水处理装置(4)出水阀门自动切换至活性炭装置(6)吸附处理，保证出水达标排放。
【专利摘要】一种电石废水处理的方法。电石清液废水先进入反应槽(1)，加入硫酸亚铁溶液反应，再进入泵吸入水槽(2)，通过管道泵进入管道混合器(3)，在管道混合器(3)中加入絮凝剂进行充分混合，进入电石废水处理装置(4)，出水进入监护池(5)，在监护池(5)中加入浓度5％的稀硫酸调节PH，出水达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准，不达标的到活性炭装置(6)吸附处理达标后排放；在电石废水处理装置(4)中经过絮凝反应、悬浮澄清、斜管沉淀、过滤以及污泥浓缩，出水进入监护池(5)。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN105217829
【申请号】CN201410285129
【发明人】蒋华
【申请人】蒋华
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年6月24日