一种间隔纸收尘器的制作方法

1.本实用新型涉及纸张裁切除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种间隔纸收尘器。


背景技术：

2.tft玻璃为液晶显示器玻璃，在液晶基板玻璃包装工序中，每片玻璃之间需要采用间隔纸间隔开来，因此需要对间隔纸进行切割。切割纸张的过程中，纸张会产生碎屑，若不进行清理，这种碎屑末污染玻璃表面难以清洗。因此在纸张切割工序中要设置清除纸张切割产生的碎屑的装置。
3.经检索，中国专利cn210910180u公开了一种瓦楞纸切边装置，包括底座、测量机构、水平移动机构、切边机构、夹紧机构和清理机构，底座的顶部对称固接有支撑板，两个支撑板的顶部之间固接有顶板，底座的正面设有刻度线；清理机构包括清理箱和扇叶，清理箱滑动连接底座的顶部，清理箱的左侧与左侧支撑板的右侧滑动连接，清理箱的右侧与支撑台的左侧滑动连接，所述扇叶固接在转轴上。该方案中切割刀切割的同时通过扇叶转动从而产生的风将切边后产生的碎屑吹进清理箱，达到清理碎屑的目的。该方式仅一个风扇从一个方向吹风清理碎屑。
4.目前，针对切割纸张产生的碎屑，清除碎屑的方式，大多采用毛刷清扫或者吹气以及吸气的方式。采用毛刷清扫难以清除干净碎屑，采用吹气或者吸气的方式时，吹气或者吸气的方向较为单一，不能均匀的清除碎屑。而且未涉及到切割纸张传输过程中，出现纸张卡纸时，如何防止纸张卡纸，影响切割效率的设计情况。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.针对背景技术中至少一些问题，本实用新型提供一种间隔纸收尘器，通过对整个纸张的收尘系统进行改进，解决在清理干净碎屑的同时，防止切割纸张传输过程中出现卡纸的问题。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种间隔纸收尘器，包括气体输送装置以及与其连接的风口结构，所述风口结构靠近割刀设置；所述气体输送装置包括第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管一端分别连接一风口结构，另一端共同接入气泵吸风口，气泵出风口连接排风管道，排风管道另一端通过排气阀连接第二排气管和回气管，所述回气管通过切换阀经第二气管与风口结构连通；所述排气阀和切换阀控制第二气管内气流方向。
10.进一步，所述排风管道包括碎屑输送管和第一排气管，所述碎屑输送管和第一排气管之间连接过滤器。
11.进一步，所述第二气管上还设置截止阀，所述截止阀位于切换阀与气泵之间。
12.进一步，所述风口结构内部为空腔，空腔一侧设置吸风口，另一侧连接真空气管，真空气管连接气体输送装置；所述吸风口、空腔和真空气管形成碎屑的清理通道；所述吸风口朝向割刀。
13.进一步，所述吸风口长度大于等于间隔纸的宽度
14.进一步，所述风口结构包括上风口结构和下风口结构；所述真空气管包括上真空气管和下真空气管，所述上真空气管和下真空气管均连接气体输送装置；所述上风口结构安装在割刀托上，所述下风口结构安装在承纸台上。
15.进一步，所述上风口结构包括上吸尘盒，所述上吸尘盒内部设置上吸尘空腔，上吸尘空腔朝向割刀的一侧设置上吸风口，上吸尘空腔另一侧设置多个上风口，每个上风口连接上真空气管。
16.进一步，所述下风口结构包括下吸尘盒，所述下吸尘盒内部设置下吸尘空腔，下吸尘空腔朝向割刀的一侧设置下吸风口，下吸尘空腔另一侧设置多个下风口，每个下风口连接下真空气管。
17.进一步，所述上真空气管连接第一气管，所述下真空气管连接第二气管。
18.3.有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本实用新型的一种间隔纸收尘器，包括气体输送装置以及与其连接的风口结构，气体输送装置的排风管道通过排气阀连接第二排气管和回气管，回气管通过切换阀经第二气管与风口结构连通；通过排气阀和切换阀进行气流换向，控制第二气管内气流方向。第二气管为吸气时，通过吸气将碎屑清除；吹气时，将间隔纸吹起，避免间隔纸卷入承纸台内，影响间隔纸输送。
21.(2)本实用新型的一种间隔纸收尘器，风口结构包括上风口结构和下风口结构，上风口结构安装在割刀托上，下风口结构安装在承纸台上；通过上下两个风口结构对割刀切割时产生的碎屑进行清理，提高对碎屑的清理效率。
22.(3)本实用新型的一种间隔纸收尘器，风口结构的吸风口朝向割刀，而且吸风口长度大于等于间隔纸的宽度，风口结构内部设置空腔，经空腔和吸风口平衡吸气气压，而且吸风口朝向割刀的整个切割轨迹吸风，将切割轨迹上每处的碎屑均吸走，清除碎屑。
附图说明
23.图1为本实用新型风口结构立体示意图；
24.图2本实用新型气体输送装置中第二气管为吸气时管内气体流向示意图；
25.图3本实用新型气体输送装置中第二气管为吹气时管内气体流向示意图；
26.图4为本实用新型风口结构另一视角立体放大示意图；
27.图5为本实用新型风口结构正视图；
28.图6为本实用新型上风口结构示意图；
29.图7为本实用新型下风口结构示意图。
30.示意图中的标号说明：
31.1、间隔纸；2、承纸台；
32.3、割刀；301、割刀座；302、割刀带；303、驱动轴；304、割刀托；
33.4、上风口结构；401、上风口；402、上吸尘盒；403、上吸尘空腔；404、上吸风口；
34.5、下风口结构；501、下风口；502、下吸尘盒；503、下吸尘空腔；504、下吸风口；
35.6、上真空气管；601、第一气管；602、碎屑输送管；
36.7、下真空气管；701、第二气管；702、回气管；703、第一排气管；704、第二排气管；
37.8、气泵；9、过滤器；10、切换阀；11、排气阀；12、截止阀。
具体实施方式
38.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
39.基板玻璃包装时，需要间隔纸将每片玻璃间隔开来。而间隔纸为一整卷的形式，需要裁切为间隔用的尺寸。切割间隔纸1时，使用割刀3进行裁切。割刀3安装在割刀座301上，割刀座301固定在割刀带302上，割刀带302套在驱动轴303上，驱动轴303转动，带动割刀带302运动，使割刀3沿间隔纸1宽度方向移动，割刀3穿过承纸台2，从而将间隔纸1切割开来。承纸台2上与割刀3相对的一侧，设置割刀托304，割刀托304靠近割刀3上午一侧设置凹槽，割刀3切割间隔纸1时，割刀3的尖部位于凹槽中。切割间隔纸会产生碎屑，需要将碎屑进行清除。另外，承纸台2上设置开口缝，用于割刀3行进的切割路径，切割完成后，间隔纸1向前输送时，在重力的作用下，间隔纸容易卡入开口缝中，影响间隔纸向前输送，需要在清理的同时，还要防止间隔纸卡纸。
40.实施例
41.如图1，本实施例的一种间隔纸收尘器，包括气体输送装置以及与其连接的风口结构，风口结构靠近割刀3设置。如图2和图3，气体输送装置包括第一气管601和第二气管701，第一气管601和第二气管701一端分别连接一风口结构，另一端共同接入气泵8吸风口，气泵8出风口连接排风管道，排风管道另一端通过排气阀11连接第二排气管704和回气管702，回气管702通过切换阀10经第二气管701与风口结构连通；排气阀11和切换阀10控制第二气管701内气流方向。
42.本实施例中，排风管道包括碎屑输送管602和第一排气管703，碎屑输送管602和第一排气管703之间连接过滤器9。第一排气管703和第二排气管704通过排气阀11连接。第二气管701上还设置截止阀12，截止阀12位于切换阀10与气泵8之间。
43.如图4和图5，风口结构内部为空腔，空腔一侧设置吸风口，另一侧连接真空气管，真空气管连接气体输送装置；吸风口、空腔和真空气管形成碎屑的清理通道；吸风口朝向割刀3。吸风口长度大于等于间隔纸1的宽度。其中，风口结构包括上风口结构4和下风口结构5；真空气管包括上真空气管6和下真空气管7，上真空气管6和下真空气管7均连接气体输送装置，具体地，上真空气管6连接第一气管601，下真空气管7连接第二气管701；上风口结构4安装在割刀托304上，下风口结构5安装在承纸台2上。
44.如图6，上风口结构4包括上吸尘盒402，上吸尘盒402内部设置上吸尘空腔403，上吸尘空腔403朝向割刀3的一侧设置上吸风口404，上吸尘空腔403另一侧设置多个上风口401，每个上风口连接上真空气管6。
45.如图7，下风口结构5包括下吸尘盒502，下吸尘盒502内部设置下吸尘空腔503，下吸尘空腔503朝向割刀3的一侧设置下吸风口504，下吸尘空腔503另一侧设置多个下风口501，每个下风口连接下真空气管7。本实施例中，下吸风口504的形状为“鸭嘴”型，朝向割刀
3伸出，偏于吸风清理碎屑。
46.本实施例中，一种间隔纸收尘器具体工作时，割刀3切割间隔纸1的过程中，气泵8鼓风，使第一气管601内气流也为吸气，同时切换阀10和截止阀12切换方向，打开第二气管701内的气流通道，使第二气管701内气流也为吸气，此时上真空气管6和下真空气管7均为吸气的状态，上吸风口404和下吸风口504开始吸气，将切割产生的碎屑通过气流吸走，经吸风口、空腔和真空气管，进入气体输送装置。在气体输送装置，混合碎屑的气流经过碎屑输送管602进入过滤器9，过滤洁净的空气经第一排气管703和第二排气管704排出，此时排气阀11连通第一排气管703和第二排气管704。风口结构内部的空腔为长条状的空腔，能够平衡吸风口的吸气气压，而且上下两个吸风口朝向割刀的整个切割轨迹吸风，将切割轨迹上每处的碎屑均吸走，清除碎屑。
47.切割完成后，间隔纸1向前输送，进入下一张纸的切割。此时切换阀10和截止阀12切换方向，关断第二气管701内的吸气通道，切换阀10导通第二气管701和回气管702内的气流通道，截止阀12用于进一步截止第二气管701内的吸气通道。同时排气阀11也切换方向，导通第一排气管703和回气管702内的气流通道。经过滤器9过滤后的空气，经第一排气管703、回气管702、第二气管701进入下真空气管7，然后经下吸风口504吹气，向间隔纸1吹气，将间隔纸1吹起，避免间隔纸1卷入承纸台的开口缝内，影响间隔纸输送。为调整下吸风口504吹气气流大小，避免吹气气流过大，回气管702上还设置调节阀(图中未示出)，调节吹气气流大小，使间隔纸1稍微抬起，不至于卷入开口缝中即可。
48.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。