一种纤维素专用洗涤罐的制作方法

1.本实用新型涉及纤维素专用洗涤罐技术领域，具体为一种纤维素专用洗涤罐。


背景技术：

2.微晶纤维素广泛应用于医药、食品、化工、建材等领域，经过酸水解反应的纤维素粉含有大量的酸及少量的杂质，必须经过洗涤中和，药用微晶纤维素在经过粉碎、研磨、高温灭菌等处理后呈直径较小的颗粒状。
3.现有的洗涤装置，例如申请号为“cn202022012798.5”的一种微晶纤维素专用洗涤装置，主要涉及微晶纤维素加工领域。微晶纤维素专用洗涤装置，包括洗涤罐，所述洗涤罐内底部设置旋转电机，所述旋转电机转轴连接转盘，所述转盘固定连接转筒底部，所述转筒内壁上开设有过滤孔，所述转筒内壁上设置螺旋叶片，所述转筒顶部固定连接轴承座，所述洗涤罐顶部设置罐盖，所述洗涤罐外壁上设置转动座，所述转动座通过轴承转动连接转动架，所述转动架一侧设置伺服电机，所述转动架上设置控制装置，益效果在于：本实用新型能够通过转筒及螺旋叶片使微晶纤维素与洗涤液混合均匀，内外双层结构便于快速分离微晶纤维素和洗涤液，通过控制装置控制洗涤罐转动，使物料能够快速添加和排出。
4.即便如此，在使用时，由于罐体整体纵向设置，如此的转动并不能有效的提高微晶纤维素与洗涤液的混合速度，因此在混合(洗涤)的过程中，仍会耗费大量的时间。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维素专用洗涤罐，解决了现有的纤维素专用洗涤罐，在使用时，由于罐体整体纵向设置，如此的转动并不能有效的提高微晶纤维素与洗涤液的混合速度，因此在混合(洗涤)的过程中，仍会耗费大量时间问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纤维素专用洗涤罐，包括底座，所述底座的上方设置有进料口，所述进料口的外壁转动连接有支架，所述支架固定连接于所述底座的顶部，所述进料口的一端设置有洗涤组件；洗涤组件包括盖体、洗涤罐、套环、驱动轮、环形轨道和伸缩杆；所述盖体的内壁与所述进料口转动连接，所述盖体远离进料口的一侧设置有洗涤罐，所述洗涤罐设置有对应盖体的插入部，所述洗涤罐的外壁套接有套环，所述套环的内部安装有若干个驱动轮，所述驱动轮的外壁通过环形轨道与所述洗涤罐的外壁配合连接，所述套环的底部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与所述底座的顶部铰接相连。
7.优选地，所述洗涤罐的末端安装有出料阀。
8.优选地，所述洗涤罐的底部贴合有支座，所述支座的底部滑动卡接有滑轨，所述滑轨固接于所述底座的顶部。
9.优选地，所述进料口靠近所述洗涤罐的一侧固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶延伸至所述洗涤罐的内部。
10.优选地，所述洗涤罐的插入部安装有密封圈。
11.优选地，所述盖体远离洗涤罐的一侧设置有卡槽，所述卡槽对应设置有卡杆，所述卡杆的末端转动连接于所述洗涤罐的外壁。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种纤维素专用洗涤罐。具备以下有益效果：该纤维素专用洗涤罐，洗涤罐、套环、驱动轮和伸缩杆之间的配合，实现了洗涤罐的横向转动，同时配合伸缩杆工作进行晃动，如此可以大大提高晶体纤维素和洗涤溶液的混合效率，即缩短洗涤周期，同时出料和进料不受晃动和旋转的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中洗涤罐、套环和主动轮的结构示意图；
16.图3为图1中洗涤罐、盖体和螺旋叶的结构示意图。
17.图中：1、底座，2、支架，3、进料口，4、盖体，5、洗涤罐，6、出料阀，7、套环，8、驱动轮，9、环形轨道，10、伸缩杆，11、支座，12、滑轨，13、密封圈，14、螺旋叶，15、卡杆，16、卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
20.现有纤维素专用洗涤罐在使用时，由于罐体整体纵向设置，如此的转动并不能有效的提高微晶纤维素与洗涤液的混合速度，因此在混合(洗涤)的过程中，仍会耗费大量的时间。
21.有鉴于此本实用新型提供了一种纤维素专用洗涤罐，洗涤罐、套环、驱动轮和伸缩杆之间的配合，实现了洗涤罐的横向转动，同时配合伸缩杆工作进行晃动，如此可以大大提高晶体纤维素和洗涤溶液的混合效率，即缩短洗涤周期，同时出料和进料不受晃动和旋转的影响。
22.由图1和图2可知，本案中的一种纤维素专用洗涤罐，包括底座1，底座1的上方设置有进料口3，进料口3的外壁转动连接有支架2，支架2固定连接于底座1的顶部，进料口3的一端设置有洗涤组件；洗涤组件包括盖体4、洗涤罐5、套环7、驱动轮8、环形轨道9和伸缩杆10；盖体4的内壁与进料口3转动连接，盖体4远离进料口3的一侧设置有洗涤罐5，洗涤罐5设置有对应盖体4的插入部，洗涤罐5的外壁套接有套环7，套环7的内部安装有若干个驱动轮8，驱动轮8的外壁通过环形轨道9与洗涤罐5的外壁配合连接，套环7的底部铰接有伸缩杆10，伸缩杆10的底部与底座1的顶部铰接相连。
23.在具体实施过程中，值得特别指出的是，进料口3和盖体4通过密封轴承转动连接，这样不仅保证了封闭效果，同时洗涤罐5和盖体4转动时不会进料口3，洗涤罐5的内部设置有分离隔板，这样可以分离洗涤后的溶液和晶体纤维素，洗涤罐5横向设置，可以加快洗涤
溶液和晶体纤维素的混合效率，即缩短了洗涤时间，同时套环7、驱动轮8和环形轨道9的配合，给洗涤罐5的转动提供动力，其中伸缩杆10可以为液压杆或伸缩电机，其目的在于便于调整洗涤罐5的角度，不仅利于混合，同时在排料时，提供便利，伸缩杆10和驱动轮8的具体型号不做限定，满足使用需求即可。
24.具体的，在进行晶体纤维素洗涤时，应首先控制伸缩杆10工作，通过通过套环7的活动，将洗涤罐5调平，而后将晶体纤维素和洗涤溶液由进料口3放入洗涤罐5的内部，此时驱动轮8工作，进而带动洗涤罐5转动，同时伸缩杆10进行往复式的伸缩，如此加快洗涤罐5内部晶体纤维素和洗涤溶液的混合速度，提高洗涤速度。
25.在一种可实施的方式中，请参阅图1和图3，洗涤罐5的末端安装有出料阀6。
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，出料阀6的设置便于出料。
27.进一步的，洗涤罐5的底部贴合有支座11，支座11的底部滑动卡接有滑轨12，滑轨12固接于底座1的顶部。
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，支座11和滑轨12配合，可以在平时对洗涤罐5起到支撑的作用，降低伸缩杆10的受力情况。
29.进一步的，进料口3靠近洗涤罐5的一侧固定连接有螺旋叶14，螺旋叶14延伸至洗涤罐5的内部。
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，螺旋叶14固定在进料口3的内部无法转动，而当洗涤罐5转动时，螺旋叶14相对于洗涤罐5是转动的，这样利于提高其内部晶体纤维素和洗涤溶液的混合。
31.进一步的，洗涤罐5的插入部安装有密封圈13。
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，密封圈13的设置目的在于提高洗涤罐5和盖体4之间的密封性。
33.进一步的，盖体4远离洗涤罐5的一侧设置有卡槽16，卡槽16对应设置有卡杆15，卡杆15的末端转动连接于洗涤罐5的外壁。
34.在具体实施过程中，值得特别指出的是，当盖体4和洗涤罐5连接时，卡杆15卡入卡槽16的内部，对两者进行固定。
35.通过上述可知，在上述实施例的基础上，出料阀6的设置便于出料，这样液体溶液可以排出洗涤罐5，而晶体纤维素留在洗涤罐5的内部，可以开启洗涤罐5和盖体4取出，螺旋叶14固定在进料口3的内部无法转动，而当洗涤罐5转动时，螺旋叶14相对于洗涤罐5是转动的，这样利于提高其内部晶体纤维素和洗涤溶液的混合，当盖体4和洗涤罐5连接时，卡杆15卡入卡槽16的内部，对两者进行固定，同样将盖体4与洗涤罐5分离时，应首先转动卡杆15，使其与卡槽16分离，此时应保证伸缩杆10工作，将洗涤罐5安装有出料阀6的一端抵在地面，配合伸缩杆10保证稳定，如此方便工作人员将洗涤罐5内部的晶体纤维素取出。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。