一种给水系统防腐防垢加氧设备的制作方法

1.本实用新型涉及给水系统加氧技术领域，具体为一种给水系统防腐防垢加氧设备。


背景技术：

2.给水系统中给水的取水、输水、水质处理和配水等设施以一定的方式组合成的总体。电厂的给水系统由给水泵、给水管道和阀门组成，其任务是保证连续可靠地向锅炉供水。而目前给水系统中通常需要用到加氧设备。
3.现有的给水系统防腐防垢加氧设备在使用时还存在一定的缺陷，一般只能将氧气加入到给水系统的局部处，加氧功能较差，降低了设备的加氧效率，且不具备便捷的分布拆卸功能，不方便对加氧管进行清理及维护，使得加氧设备的使用寿命降低，为此，我们提出一种给水系统防腐防垢加氧设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种给水系统防腐防垢加氧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种给水系统防腐防垢加氧设备，包括承载盘，所述承载盘的外侧螺纹连接有环盖板，所述承载盘的上表面中间位置固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口固定连接有抽气管，所述抽气泵的出气口固定连接有排气管，所述承载盘的下侧设置有加氧管。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述加氧管的外侧固定连接有若干组喷气管，所述承载盘的上表面靠近边缘位置固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧面固定套接有第一齿轮，所述承载盘的上表面中间位置贯穿设置有转动竖杆，所述转动竖杆的外侧面靠近顶部固定套接有第二齿轮。
8.作为本实用新型的进一步方案，若干组所述喷气管等距离均匀分布在加氧管的外侧，且加氧管的形状呈螺旋状设置，加氧管与排气管相卡接，且排气管设计为软管。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述第一齿轮通过转动轴转动安装在承载盘的内部，且第一齿轮与第二齿轮啮合安装。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述加氧管的下侧设置有连接底盘，所述连接底盘的上表面中间位置贯穿开设有螺孔，转动竖杆的下端固定连接有卡块，所述卡块的外侧设置有卡盖，所述加氧管的下端固定连接有连接块，所述连接块的上表面贯穿设置有紧固螺杆，所述连接底盘的上表面贯穿开设有螺纹孔。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述连接底盘通过螺孔螺纹连接在转动竖杆的外侧底部，所述紧固螺杆穿过连接块配合螺纹孔与连接底盘螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过启动承载盘上表面的微型电机，带动转动轴进行正反转，从而带动第一齿
轮进行顺、逆时针旋转，进而在第一齿轮和第二齿轮的啮合作用下带动转动竖杆进行正反转，使得连接底盘上侧的螺旋状加氧管得以正反转，同时启动承载盘上表面的抽气泵，经由抽气管和排气管将氧气抽入到加氧管中，并在若干组喷气管的配合下将氧气喷入水中，能够充分均匀的将氧气加入到给水系统中，具有便捷的加氧功能，提高了设备的加氧效率。
14.2、将承载盘从环盖板的内侧螺旋取下，以将加氧管从给水系统中取出，再通过紧固螺杆配合螺纹孔使得连接块与连接底盘相分离，接着通过螺孔配合卡块和卡盖将连接底盘从转动竖杆的外侧底部螺旋取下，使得加氧管得以从转动竖杆的外围取下，具有便捷的分布拆卸功能，方便对加氧管进行清理及维护，提高了加氧设备的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型中加氧管的连接结构示意图。
17.图3为本实用新型中转动竖杆的连接结构示意图。
18.图4为本实用新型的侧视示意图。
19.图中：1、承载盘；2、环盖板；3、抽气泵；4、抽气管；5、排气管；6、加氧管；7、喷气管；8、微型电机；9、转动轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、转动竖杆；13、连接底盘；14、螺孔；15、卡块；16、卡盖；17、连接块；18、紧固螺杆；19、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种给水系统防腐防垢加氧设备，包括承载盘1，承载盘1的外侧螺纹连接有环盖板2，承载盘1的上表面中间位置固定安装有抽气泵3，抽气泵3的进气口固定连接有抽气管4，抽气泵3的出气口固定连接有排气管5，承载盘1的下侧设置有加氧管6；
24.本实施例参照图1-3所示，加氧管6的外侧固定连接有若干组喷气管7，承载盘1的上表面靠近边缘位置固定安装有微型电机8，微型电机8的输出端安装有转动轴9，转动轴9的外侧面固定套接有第一齿轮10，承载盘1的上表面中间位置贯穿设置有转动竖杆12，转动竖杆12的外侧面靠近顶部固定套接有第二齿轮11，若干组喷气管7等距离均匀分布在加氧管6的外侧，且加氧管6的形状呈螺旋状设置，加氧管6与排气管5相卡接，且排气管5设计为软管，第一齿轮10通过转动轴9转动安装在承载盘1的内部，且第一齿轮10与第二齿轮11啮合安装；
25.具体的，通过启动承载盘1上表面的微型电机8，带动转动轴9进行正反转，从而带
动第一齿轮10进行顺、逆时针旋转，进而在第一齿轮10和第二齿轮11的啮合作用下带动转动竖杆12进行正反转，使得连接底盘13上侧的螺旋状加氧管6得以正反转，同时启动承载盘1上表面的抽气泵3，经由抽气管4和排气管5将氧气抽入到加氧管6中，并在若干组喷气管7的配合下将氧气喷入水中，能够充分均匀的将氧气加入到给水系统中，具有便捷的加氧功能，提高了设备的加氧效率。
26.实施例2：
27.本实施例参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种给水系统防腐防垢加氧设备，加氧管6的下侧设置有连接底盘13，连接底盘13的上表面中间位置贯穿开设有螺孔14，转动竖杆12的下端固定连接有卡块15，卡块15的外侧设置有卡盖16，加氧管6的下端固定连接有连接块17，连接块17的上表面贯穿设置有紧固螺杆18，连接底盘13的上表面贯穿开设有螺纹孔19，连接底盘13通过螺孔14螺纹连接在转动竖杆12的外侧底部，紧固螺杆18穿过连接块17配合螺纹孔19与连接底盘13螺纹连接；
28.具体的，先将承载盘1从环盖板2的内侧螺旋取下，以将加氧管6从给水系统中取出，再通过紧固螺杆18配合螺纹孔19使得连接块17与连接底盘13相分离，接着通过螺孔14配合卡块15和卡盖16将连接底盘13从转动竖杆12的外侧底部螺旋取下，使得加氧管6得以从转动竖杆12的外围取下，具有便捷的分布拆卸功能，方便对加氧管6进行清理及维护，提高了加氧设备的使用寿命。
29.工作原理：对于本实用新型，首先工作人员将环盖板2卡装在给水系统上，在使用时，通过启动承载盘1上表面的微型电机8，带动转动轴9进行正反转，从而带动第一齿轮10进行顺、逆时针旋转，进而在第一齿轮10和第二齿轮11的啮合作用下带动转动竖杆12进行正反转，使得连接底盘13上侧的螺旋状加氧管6得以正反转，同时启动承载盘1上表面的抽气泵3，经由抽气管4和排气管5将氧气抽入到加氧管6中，并在若干组喷气管7的配合下将氧气喷入水中，能够充分均匀的将氧气加入到给水系统中，具有便捷的加氧功能，提高了设备的加氧效率，以确保给水系统防腐防垢，当设备出现故障时，先将承载盘1从环盖板2的内侧螺旋取下，以将加氧管6从给水系统中取出，再通过紧固螺杆18配合螺纹孔19使得连接块17与连接底盘13相分离，接着通过螺孔14配合卡块15和卡盖16将连接底盘13从转动竖杆12的外侧底部螺旋取下，使得加氧管6得以从转动竖杆12的外围取下，具有便捷的分布拆卸功能，方便对加氧管6进行清理及维护，提高了加氧设备的使用寿命，完成操作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。