一种絮凝装置的制作方法

1.本技术涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种絮凝装置。


背景技术：

2.絮凝沉降是污水处理中必要的环节。絮凝沉降是指在污水中投放絮凝剂后，污水中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体并产生沉降。
3.目前，污水处理中的絮凝沉降通常使用絮凝装置进行，絮凝装置上开设有进药口，将絮凝剂通过进药口输入絮凝装置内，絮凝装置内设置有搅拌轴，用于混合絮凝剂和絮凝装置中的污水，达到充分混合的目的。但是，由于加药口比较单一，并且位于絮凝装置的顶部，即使絮凝装置中设置有搅拌轴使得絮凝剂和污水混合，但是受到温度以及扩散速度的影响，靠近进药口的污水将比远离进药口的污水与更多的混凝剂混合，导致絮凝沉降的效果不佳。


技术实现要素：

4.为了保证絮凝剂与污水混合均匀以及提升絮凝沉降效果，本技术提供一种絮凝装置。
5.本技术提供的一种絮凝装置采用如下的技术方案：
6.一种絮凝装置，包括安装在地面上的絮凝装置主体、设置在絮凝装置主体内的沉降桶以及与沉降桶相连接的进水管和出水管，沉降桶的内部设置有对污水和絮凝剂进行混合搅拌的搅拌轴以及安装在搅拌轴两侧的搅拌叶片，搅拌叶片沿搅拌轴间隔设置，搅拌轴与搅拌叶片均设置为空心并且相连通，搅拌轴置于絮凝装置主体外部的部分开设有进药口，每个搅拌叶片上均开设有出药口。
7.通过采用上述技术方案，当需要对污水进行絮凝处理时，将污水从进水口通入沉降桶中，通过搅拌轴上的进药口，将絮凝剂通至搅拌轴内，絮凝剂从搅拌轴流至搅拌叶片内，转动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶片转动，絮凝剂从搅拌叶片上的出药口流出，搅拌叶片间隔设置使得絮凝剂可以从多个位置的出药口流出，同时搅拌轴和搅拌叶片起到搅拌的作用，保证了絮凝剂与污水混合均匀，从而提升了絮凝沉降效果。
8.可选的，搅拌叶片的出药口的口壁内安装有单向阀，单向阀控制絮凝剂能从搅拌叶片内进入絮凝装置主体内，阻挡絮凝装置主体内的污水进入搅拌叶片中。
9.通过采用上述技术方案，为了避免当污水进入沉降桶后，污水从出药口进入搅拌叶片和搅拌棒，导致絮凝剂不能从出药口出去，所以设置了单向阀，单向阀使得絮凝剂可以从搅拌叶片内流出，但是污水不能流动至搅拌叶片内。
10.可选的，单向阀包括设置在出药口内且位于远离絮凝装置主体内部的第一环、与第一环靠近絮凝装置主体内部的一侧相抵接的抵接球、设置在出药口靠近絮凝装置主体内部一端的第二环以及设置在抵接球与第二环之间的弹簧。
11.通过采用上述技术方案，常态下，当没有对搅拌轴内部倒入絮凝剂时，弹簧对抵接
球施加弹力，使得抵接球与第一环抵接住，污水无法从出药口进入搅拌叶片内；当向搅拌轴内倒入絮凝剂后，絮凝剂推动抵接球，抵接球压缩弹簧，抵接球不再与第一环抵接，絮凝剂能够从搅拌叶片内流出。由于沉降桶的上端为开口，所以当单向阀打开的时候，外界的压强小于内部的压强，污水不会阻挡住絮凝剂的流出，并且污水不会回流至搅拌叶片内。
12.可选的，沉降桶两侧连接有用于清理沉降物的清理组件，清理组件包括安装在沉降桶与出水管之间的分流管，出水管上设置有第一流动阀，分流管上设置有第二流动阀，沉降桶远离分流管的一侧连接有出料管，出料管上设置有第三流动阀。
13.通过采用上述技术方案，当需要对絮凝沉降物进行清理时，将第一流动阀关闭，再将第二流动阀和第三流动阀打开，使得处理后的部分污水从分流管流动至沉降桶底部，对沉降桶进底部的沉降絮凝物进行冲洗，将沉降絮凝物从沉降桶中冲至出料管中，最终置于絮凝装置主体外。
14.可选的，沉降桶的底部呈倾斜设置，沉降桶的底部与絮凝装置主体之间的距离从沉降桶靠近分流管的一侧向靠近出料管的一侧逐渐减少。
15.通过采用上述技术方案，沉降时，絮凝沉降物将向出料管堆积，倾斜设置，便于絮凝沉降物从出料管流出，并且给与分流管内流出的水更快的流动速度以增加水流的冲击力，更好地对絮凝沉降物进行清理。
16.可选的，絮凝装置主体上部为开口端，絮凝装置主体的上开口端螺栓连接有法兰，法兰上开设有透气孔。
17.通过采用上述技术方案，当絮凝装置主体出现故障时，可以旋拧螺栓，打开法兰，将法兰取下，就能看到絮凝装置主体内部，在法兰上开设透气孔，使得沉降桶内的气压与外界一致，避免絮凝装置主体封闭，使得当单向阀打开时，污水向单向阀内流动。
18.可选的，法兰上安装有驱动搅拌轴转动的驱动组件，驱动组件包括安装在法兰上的安装架，安装架上固接有驱动电机，驱动电机的输出轴穿设在安装架上并且与搅拌轴相固接。
19.通过采用上述技术方案，当需要将絮凝剂和污水进行混合时，将驱动电机打开，驱动电机的输出轴将带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，实现对絮凝剂和污水的混合。
20.可选的，进水管与沉降桶之间连接有连接筒，连接筒的一端与固接在沉降桶侧壁上的套筒转动连接，连接筒另一端与进水管螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，当沉降桶内的絮凝沉降物质过多不方便清理时，打开法兰，旋拧连接筒，使得连接筒和进水管相背离移动，最终解除连接筒与进水管之间的连接，可以将沉降桶取出，对沉降桶进行彻底的清理，提升清理效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置了絮凝装置主体、沉降桶、进水管、出水管、搅拌轴、搅拌叶片、进药口以及出药口，当需要对污水进行絮凝沉降处理时，将污水通过进水管通至沉降桶内，将絮凝剂从进药口中倒入，流至各个搅拌叶片，再从搅拌叶片上的出药口里流出，转动搅拌轴使得搅拌轴带动搅拌叶片转动，对沉降桶内的污水和絮凝剂进行混合，絮凝剂可以从多个出药口分别流出，流至污水的各个位置同时搅拌轴和搅拌叶片起到搅拌的作用，保证了絮凝剂与污水混合均匀，从而提升了絮凝沉降效果；
24.2.通过设置了第一环、抵接球、第二环以及弹簧，常态时，弹簧对抵接球施加弹力，使得抵接球紧紧与第一环相贴合，避免搅拌叶片外界的污水从出药口进入搅拌叶片内，阻挡絮凝剂的流出；当向搅拌轴内添加絮凝剂后，絮凝剂顺着搅拌轴置于搅拌叶片内，对抵接球产生压力，使得抵接球压缩弹簧，使得絮凝剂能够从出药口出去；
25.3.通过设置了分流管、第一流动阀、出料管、第二流动阀以及第三流动阀，当需要对沉降桶进行清洁的时候，关闭第一流动阀，打开第二流动阀和第三流动阀，使得处理后的污水从分流管流回至沉降桶内，使得水流将沉降桶内的絮凝沉淀物冲至出料管中，最终排出絮凝装置主体外。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图。
27.图2是为展现本技术内部结构的剖面示意图。
28.图3是为展现本技术单向阀结构的部分剖面示意图。
29.附图标记说明：1、絮凝装置主体；2、沉降桶；3、进水管；4、出水管；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、进药口；8、出药口；9、第四流动阀；10、单向阀；101、第一环；102、抵接球；103、第二环；104、弹簧；11、驱动组件；111、驱动电机；112、安装架；12、清理组件；121、分流管；122、第一流动阀；123、出料管；124、第二流动阀；125、第三流动阀；13、法兰；14、透气孔；15、连接筒。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种絮凝装置。
32.参照图1、图2和图3，一种絮凝装置包括放置在地面上的絮凝装置主体1、设置在絮凝装置主体1内的沉降桶2以及设置在絮凝装置主体1中的搅拌轴5，沉降桶2的两侧分别连接有出水管4和进水管3，搅拌轴5的靠近顶端的位置开设有供絮凝剂置入的进药口7，搅拌轴5的两侧沿长度方向间隔设置有搅拌叶片6，搅拌轴5与搅拌叶片6均为空心，并且搅拌轴5与搅拌叶片6相连通，搅拌叶片6上开设有出药口8，进水管3上设置有控制进水管3通断的第四流动阀9。
33.当需要对污水进行絮凝处理时，先将污水从进水口通入沉降桶2中，再将絮凝剂从进药口7通入搅拌轴5中，絮凝剂从搅拌轴5内分散流至搅拌叶片6中，再从出药口8中流至沉降桶2内与污水进行混合，再转动搅拌轴5对絮凝剂和污水进行混合，搅拌叶片6间隔设置使得絮凝剂可以从多个位置的出药口8流出，同时搅拌轴5和搅拌叶片6起到搅拌的作用，保证了絮凝剂与污水混合均匀，从而提升了絮凝沉降效果。
34.参照图2和图3，搅拌叶片6的出药口8内设置有单向阀10，单向阀10用于避免搅拌叶片6外的污水进入搅拌叶片6中，阻止絮凝剂的流出。单向阀10包括设置在出药口8靠近搅拌叶片6内部一端的第一环101、与第一环101远离搅拌叶片6内部的一侧相抵接的抵接球102、设置出药口8在远离搅拌叶片6内部一端的第二环103以及设置在抵接球102与第二环103之间的弹簧104，弹簧104的一端与抵接球102固接，弹簧104的另一端与第二环103固接，在弹簧104弹力作用下，抵接球102可以始终抵接在第一环101上以将出药口8封闭。
35.为了避免当污水进入沉降桶2后，污水从出药口8流入搅拌叶片6内，阻止絮凝剂的流出，设置了单向阀10。常态下，当没有絮凝剂在搅拌轴5内部时，弹簧104对抵接球102施加弹力，使得抵接球102保持与第一环101抵接，将出药口8封闭，污水无法从出药口8进入搅拌叶片6内；当向搅拌轴5内倒入絮凝剂后，絮凝剂将推动抵接球102，抵接球102压缩弹簧104，不再将出药口8封闭，使得絮凝剂能够从出药口8流出，与污水相混合。
36.参照图1和图2，絮凝装置主体1上设置有驱动搅拌轴5转动的驱动组件11，驱动组件11包括安装在絮凝装置主体1上的驱动电机111，驱动电机111的输出轴与搅拌杆的上端相固接。当需要将絮凝剂和污水进行混合时，将驱动电机111打开，驱动电机111的输出轴将带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶片6转动，实现对絮凝剂和污水的混合。
37.参照图1，沉降桶2的两侧连接有用于清理絮凝沉降物的清理组件12，清理组件12包括安装在沉降桶2与储水管之间的分流管121，出水管4上设置有控制出水管4通断的第一流动阀122，分流管121上设置有控制出料管123通断的第二流动阀124，沉降桶2远离分流管121的一侧连接有出料管123，出料管123上设置有控制出料管123通断的第三流动阀125。沉降桶2的底部呈倾斜设置，沉降桶2的底部与絮凝装置主体1之间的距离从沉降桶2靠近分流管121的一侧向靠近出料管123的一侧逐渐减少。
38.当需要对絮凝剂沉降物进行清理时，先将第二流动阀124打开，再将第一流动阀122关闭，使得处理后的污水流至分流管121中，再流动至沉降桶2内，对絮凝沉降物进行冲击，再将第三流动阀125打开，将沉降絮凝物从沉降桶2中冲至出料管123中，最终置于絮凝装置主体1外。进行冲击时，由于沉降桶2底部倾斜设置，絮凝沉降物将向出料管123堆积，更加便于絮凝沉降物从出料管123流出，并且倾斜设置增加了分流管121内流出的水的流动速度，从而增加了水流的冲击力，更好地对絮凝沉降物进行清理。
39.絮凝装置主体1上部为开口端，絮凝装置主体1的上开口端螺栓连接有法兰13，法兰13上开设有透气孔14。法兰13上固接有安装架112，驱动电机111固接在安装架112上，驱动电机111的输出轴穿设在安装架112上。
40.当絮凝装置主体1出现故障时，将法兰13上的螺栓旋拧下来，打开法兰13，将法兰13取下，就能看到絮凝主体内部的情况。检查完毕后，可将法兰13再次安装回去，拧紧螺栓即可。在法兰13上开设透气孔14，避免絮凝装置主体1内部完全封闭，与外界气压有压差，对絮凝装置主体1造成损坏。
41.参照图2，进水管3、出水管4、分流管121以及出料管123四者分别与沉降桶2之间设置有连接筒15。由于连接筒15的结构相同，故本实施例以进水管3与沉降桶2之间的连接为例进行赘述。连接筒15的一端与固接在沉降桶2侧壁上的套筒转动连接，连接筒15另一端与进水管3螺纹连接。
42.当沉降桶2内的絮凝沉降物质过多不方便清理时，打开法兰13，将法兰13和驱动组件11取下，旋拧连接筒15，使得进水管3相远离沉降桶2的方向移动，最终解除连接筒15与进水管3之间的连接，可以将沉降桶2取出，对沉降桶2进行彻底的清理，提升清理效率。
43.本技术实施例一种絮凝装置的实施原理为：当需要对污水进行絮凝处理时，先将污水从进水口通入沉降桶2中，再将絮凝剂从进药口7通入搅拌轴5中，絮凝剂将推动抵接球102，抵接球102压缩弹簧104，不再将出药口8封闭，使得絮凝剂能够从出药口8流出，与污水相混合，再将驱动电机111打开，驱动电机111的输出轴将带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅
拌叶片6转动，实现对絮凝剂和污水的混合。
44.当需要对絮凝剂沉降物进行清理时，先将第二流动阀124打开，再将第一流动阀122关闭，使得处理后的污水流至分流管121中，再流动至沉降桶2内，对絮凝沉降物进行冲击，再将第三流动阀125打开，将沉降絮凝物从沉降桶2中冲至出料管123中，最终置于絮凝装置主体1外。当絮凝装置主体1出现故障时，将法兰13取下，就能看到絮凝主体内部的情况。检查完毕后，可将法兰13再次安装回去，拧紧螺栓即可。当沉降桶2内的絮凝沉降物质过多不方便清理时，打开法兰13，旋拧连接筒15，使得进水管3相远离沉降桶2的方向移动，最终解除连接筒15与进水管3之间的连接，可以将沉降桶2取出，对沉降桶2进行彻底的清理。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。