一种混凝土泵车管道疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道疏通设备技术领域，具体涉及一种混凝土泵车管道疏通装置。


背景技术：

2.泵车在泵送过程中经常会发生管道堵塞的问题，目前，没有较好的能够避免管道堵塞现象发生的装置，当管道发生堵塞现象时，主要的解决办法是将臂架垂直，让混凝土在重力作用下配合泵车的反泵作用，将管道内的混凝土抽回料斗内，但堵塞严重时这种方法无法进行有效清理，只能通过拆卸管道后进行人工清理。针对现有技术存在以下问题：
3.因为现有的清理混凝土管道的方法，需要先将管道进行拆卸，然后利用清理刷对管道的内侧壁进行清理，导致出现清理耗费时间较长，导致管道清理的效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种混凝土泵车管道疏通装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种混凝土泵车管道疏通装置，包括疏通装置主体，所述疏通装置主体的顶部外壁凹槽卡接有泵车管道，所述疏通装置主体的两侧内腔固定安装有震动电机，所述震动电机的输出轴上固定安装有固定杆，所述固定杆的外壁固定安装有震动球，所述疏通装置主体的中端内腔固定设置有疏通电机，所述疏通电机的输出轴外壁固定安装有拆卸机构，所述拆卸机构的顶部设置有疏通杆，所述疏通杆的顶部外壁固定安装有疏通杆顶板，所述疏通杆顶板的外壁固定安装有软钢绳，所述软钢绳的顶端固定安装有粉碎钢球。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述泵车管道的外壁固定安装有管道固定板，所述管道固定板的外壁固定安装有管道固定扣。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管道固定扣的外壁活动安装有活动杆，所述活动杆的转轴外壁固定安装有压缩弹簧。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述疏通装置主体的顶部外壁活动安装有固定扣板，所述固定扣板的中端孔洞与管道固定扣的内壁卡接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拆卸机构的外壁设置有旋钮，所述旋钮的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹外壁活动安装有卡板，所述卡板的两侧外壁与拆卸机构的内壁搭接，所述卡板的上侧前端外壁与疏通杆的底部两侧外壁凹槽卡接，所述卡板的下侧前端外壁与疏通电机的输出轴两侧凹槽卡接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述疏通电机的输出轴顶部固定安装有输出轴卡扣，所述输出轴卡扣的两侧内腔固定安装有卡扣弹簧，所述卡扣弹簧的顶部固定安装有圆弧卡扣，所述圆弧卡扣的外壁与疏通杆的底部内壁凹槽卡接。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种混凝土泵车管道疏通装置，采用震动电机、固定杆、震动球、疏通电机、疏通杆、疏通杆顶板、软钢绳、粉碎钢球的配合，通过震动电机带动固定杆上的震动球旋转，对泵车管道进行持续敲击，产生震动，同时通过疏通电机带动疏通杆顶板上的粉碎钢球旋转，粉碎钢球利用疏通杆旋转产生的离心力通过软钢绳旋转，对管道内壁的凝固堵塞混凝土进行敲击粉碎，解决了现有的清理混凝土管道的方法，需要先将管道进行拆卸，然后利用清理刷对管道的内侧壁进行清理，导致出现清理耗费时间较长，导致管道清理的效率较低的问题，达到了快捷疏通混凝土，提高疏通效率的效果。
14.2、本实用新型提供一种混凝土泵车管道疏通装置，采用输出轴卡扣、卡扣弹簧、圆弧卡扣、旋钮、螺纹杆、卡板的配合，当疏通装置使用完成后，通过旋转旋钮带动螺纹杆旋转，使卡板通过与螺纹杆的螺纹连接向上移动，脱离疏通杆两侧凹槽，疏通杆可进行拆卸，不占用空间，方便进行收纳，安装时，通过将输出轴卡扣卡入疏通杆底部凹槽内，通过卡扣弹簧挤压圆弧卡扣，卡入疏通杆内壁凹槽内，使疏通杆暂时固定，方便进行安装，解决了疏通装置体积过大，不方便收纳的问题，达到了节省收纳空间，方便收纳以及方便对疏通杆进行清洗的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的整体示意图；
16.图2为本实用新型结构的疏通装置主体剖面示意图；
17.图3为a处的放大示意图；
18.图4为本实用新型结构的拆卸机构剖面示意图。
19.图中：1、疏通装置主体；11、震动电机；111、固定杆；112、震动球；12、疏通电机；121、输出轴卡扣；122、卡扣弹簧；123、圆弧卡扣；13、拆卸机构；131、旋钮；132、螺纹杆；133、卡板；14、固定扣板；2、泵车管道；21、管道固定板；211、管道固定扣；212、活动杆；213、压缩弹簧；3、疏通杆；31、疏通杆顶板；311、软钢绳；312、粉碎钢球。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供了一种混凝土泵车管道疏通装置，包括疏通装置主体1，疏通装置主体1的顶部外壁凹槽卡接有泵车管道2，疏通装置主体1的两侧内腔固定安装有震动电机11，震动电机11的输出轴上固定安装有固定杆111，固定杆111的外壁固定安装有震动球112，疏通装置主体1的中端内腔固定设置有疏通电机12，疏通电机12的输出轴外壁固定安装有拆卸机构13，拆卸机构13的顶部设置有疏通杆3，疏通杆3的顶部外壁固定安装有疏通杆顶板31，疏通杆顶板31的外壁固定安装有软钢绳311，软钢绳311的顶端固定安装有粉碎钢球312。
23.在本实施例中，通过震动电机11带动固定杆111上的震动球112旋转，对泵车管道2外壁进行持续敲击，产生震动，同时通过疏通电机12带动疏通杆3旋转，使疏通杆顶板31上的粉碎钢球312旋转，粉碎钢球312利用疏通杆3旋转产生的离心力通过软钢绳311旋转，对泵车管道2内壁的凝固堵塞混凝土进行敲击粉碎，软钢绳311采用钢丝编织而成，坚硬不易
断裂。
24.实施例2
25.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，泵车管道2的外壁固定安装有管道固定板21，管道固定板21的外壁固定安装有管道固定扣211，管道固定扣211的外壁活动安装有活动杆212，活动杆212的转轴外壁固定安装有压缩弹簧213，疏通装置主体1的顶部外壁活动安装有固定扣板14，固定扣板14的中端孔洞与管道固定扣211的内壁卡接。
26.在本实施例中，泵车管道2卡入疏通装置主体1内槽后，通过将固定扣板14通过挤压活动杆212，卡入管道固定扣211内，活动杆212通过压缩弹簧213的回弹复位，使固定扣板14无法脱离管道固定扣211，泵车管道2得到固定，避免敲击产生的震动使疏通装置主体1脱离泵车管道2。
27.实施例3
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，拆卸机构13的外壁设置有旋钮131，旋钮131的底部固定安装有螺纹杆132，螺纹杆132的螺纹外壁活动安装有卡板133，卡板133的两侧外壁与拆卸机构13的内壁搭接，卡板133的上侧前端外壁与疏通杆3的底部两侧外壁凹槽卡接，卡板133的下侧前端外壁与疏通电机12的输出轴两侧凹槽卡接，疏通电机12的输出轴顶部固定安装有输出轴卡扣121，输出轴卡扣121的两侧内腔固定安装有卡扣弹簧122，卡扣弹簧122的顶部固定安装有圆弧卡扣123，圆弧卡扣123的外壁与疏通杆3的底部内壁凹槽卡接。
29.在本实施例中，当疏通装置主体1使用完成后，通过旋转旋钮131带动螺纹杆132旋转，使卡板133通过与螺纹杆132的螺纹连接向上移动，脱离疏通杆3两侧凹槽，疏通杆3可进行拆卸，不占用空间，方便进行收纳，安装时，通过将输出轴卡扣121卡入疏通杆3底部凹槽内，通过卡扣弹簧122挤压圆弧卡扣123，卡入疏通杆3内壁凹槽内，使疏通杆3暂时固定，方便进行安装，圆弧卡扣123采用半圆形设计，不影响拔插，只起到暂时固定作用，方便卡板133进行固定。
30.下面具体说一下该混凝土泵车管道疏通装置的工作原理。
31.如图1-4所示，将堵塞的泵车管道2卡入疏通装置主体1前端凹槽内，通过启动震动电机11带动固定杆111上的震动球112旋转，对泵车管道2外壁进行持续敲击，产生震动，同时通过疏通电机12带动疏通杆3旋转，使疏通杆顶板31上的粉碎钢球312旋转，粉碎钢球312利用疏通杆3旋转产生的离心力通过软钢绳311旋转，对泵车管道2内壁的凝固堵塞混凝土进行敲击粉碎，最终使凝固堵塞的混凝土得到疏通。
32.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。