一种油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种油水分离器。


背景技术：

2.在化工制药领域处理一些油液时，为了保证油液的品质，需要对油液中夹带着的少量水分和固体杂质进行处理，将其从油中分离出来；一般处理方法为加热和放置的方法，将油中的水分离出来，然后在通过过滤器将固体杂质分离出来；加热的方法，耗能特别巨大，特别是大批量生产；放置的方法，需要放置较长时间，且得到的油中水分不能完全去除，效果不佳；现存在以下技术方案：
3.中国专利授权公告号为cn212894023u，名称为一种油水分离器，包括分离池，分离池的顶面开设有池口，所述池口内部底面的右侧固定安装有第一隔离板，第一隔离板的下半部分开设有清水口，池口内部底面的左侧固定安装有第二隔离板，第二隔离板的上半部分开设有进油口，通过吸风机工作时，油通过油孔洞进入浮柱的内部，在经过滤网过滤杂质，油流入管道直至经过短管流入废油区，此时浮柱会随着油水的水位高度变化而变化；
4.该现有技术方案存在的不足之处在于：该现有技术方案虽然可以进行油水分离，但是其在进行油水分离时，仍然需要静置一段时间油水混合液，并且对于含有少量水的油液，静置很难保证油水明显分层，如此则会导致难以分离油水。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种油水分离器。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种油水分离器，包括分离罐体，所述分离罐体的一端连接有第一封堵盖，另一端连接有第二封堵盖，所述第一封堵盖上设置有进液口，所述分离罐体顶部靠近第一封堵盖的位置处设置有出液口，所述分离罐体为卧式罐体，所述油水分离器还包括：
8.聚结滤芯，所述聚结滤芯水平设置在所述分离罐体的内部下侧；
9.分离滤芯，所述分离滤芯水平设置在所述分离罐体的内部上侧；
10.分隔板，所述分隔板连接在所述分离罐体内，且分隔板处于靠近第一封堵盖的位置处，所述分隔板上开设有与所述聚结滤芯连通的第一通口，分隔板上还开设有与所述分离滤芯连通的第二通口，且第二通口与出液口相配合；
11.储水筒，所述储水筒连接在所述分离罐体的底部，所述储水筒的底部设置有阀门。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述分离滤芯和聚结滤芯均与所述第二封堵盖配合连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述储水筒从上至下依次分布有上液位观察窗和下液位观察窗。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述分离罐体的顶部连接有排气口。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述分离罐体上成对连接有吊耳。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述分离罐体的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿设置有多个，且成对分布在分离罐体的底部两侧。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型在油水混合液先进入聚结滤芯内，并且由内向外穿过聚结滤芯时，该过程中聚结滤芯可将油液中混有的水滴捕捉聚集，产生较大水滴，以便于较大水滴依靠重力沉降进入储水筒内，并且由于水的密度大于油的密度，方便与油分离分层，而穿过聚结滤芯的油液再从外向内穿过分离滤芯，然后从出液口处排出，并且穿过滤芯的过程中可使得固体杂质过滤分离；
19.2、本实用新型分离罐体为卧式罐体，且聚结滤芯和分离滤芯均水平安装，相比立式分离器，方便进行滤芯更换；同时采用卧式可使得内部气液界面面积较大，有利于设备内部气液平衡，且储水筒垂直设置在卧式的罐体底部，便于油水分离分层。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.图1是本实用新型整体结构示意图；
22.图2是本实用新型整体右视结构示意图；
23.图3是图1中a处的放大结构示意图。
24.图中：1、分离罐体；2、进液口；3、出液口；4、分隔板；5、聚结滤芯；6、储水筒；7、上液位观察窗；8、下液位观察窗；9、阀门；10、分离滤芯；11、第二封堵盖；12、排气口；13、吊耳；14、支撑腿；15、第一封堵盖；16、第一通口；17、第二通口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图3所示，一种油水分离器，包括分离罐体1，分离罐体1为卧式罐体，分离罐体1的一端连接有第一封堵盖15，另一端连接有第二封堵盖11，第一封堵盖15和第二封堵盖11均为可打开盖体，方便进行内部元部件检修更换，第一封堵盖15上设置有进液口2，进液口2便于油水混合物进入，分离罐体1的底部固定连接有支撑腿14，且支撑腿14设置有多个，且成对分布在分离罐体1的底部两侧，对整个装置进行支撑，分离罐体1的内部上侧水平安装有分离滤芯10，分离罐体1的内部下侧水平安装有聚结滤芯5，在油水混合物通过聚结滤芯5时，由于聚结滤芯5具有亲水特性，其内部的超细纤维捕捉油液中的水，并且依靠液体表面张力使小水滴聚结成大水滴，然后在重力作用，大水滴沉降下来，分离滤芯10和聚结滤芯5均与第二封堵盖11配合连接；分离罐体1内部靠近第一封堵盖15的位置处固定连接有分隔板4，分隔板4上开设有与聚结滤芯5连通的第一通口16，分隔板4上还开设有与分离滤芯10连通的第二通口17，分离罐体1顶部靠近第一封堵盖15的位置处设置有与第二通口17配合连通的出液口3，油水混合液从进液口2处进入分离罐体1内部，然后从第一通口16处进入聚结滤芯5内，依靠聚结滤芯5将油水混合液中的水滴聚集，并且由于水的密度大于油的密度，
聚集的水依靠重力沉降下来；而油液从聚结滤芯5内部向外排出，排出过程中可对所含固定杂质进行过滤，然后再从分离滤芯10外部向内部流动，流动过程中可再次过滤，最后油液通过第二通口17流向出液口3；
27.分离罐体1的底部连接有储水筒6，储水筒6的底部设置有阀门9，储水筒6从上至下依次分布有上液位观察窗7和下液位观察窗8，聚集沉降下来的水进入储水筒6内，方便与油液分层，然后通过上液位观察窗7和下液位观察窗8观察水的液面位置，当高于上液位观察窗7时，则打开阀门9，将水排出；
28.分离罐体1的顶部连接有排气口12，排气口12用于油液中混有的气体排出，方便进行油水气分离；
29.分离罐体1上还成对连接有吊耳13，吊耳13方便连接起重设备，以便于将整个分离器吊起，进行转移。
30.本实用新型的工作原理：油水混合液从进液口2处进入分离罐体1内部，然后从第一通口16处进入聚结滤芯5内，由于聚结滤芯5具有亲水特性，其内部的超细纤维捕捉油液中的水，并且依靠液体表面张力使小水滴聚结成大水滴，然后在重力作用，大水滴沉降下来，并且由于水的密度大于油的密度，聚集的水依靠重力沉降进入进入储水筒6内，方便与油液分层，然后通过上液位观察窗7和下液位观察窗8观察水的液面位置，当高于上液位观察窗7时，则打开阀门9，将水排出；
31.而油液从聚结滤芯5内部向外排出，排出过程中可对所含固定杂质进行过滤，然后再从分离滤芯10外部向内部流动，流动过程中可再次过滤，最后油液通过第二通口17流向出液口3。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。