一种建筑桩基钢筋笼回收利用方法与流程

1.本发明属于钢筋笼回收领域，尤其涉及一种建筑桩基钢筋笼回收利用方法。


背景技术：

2.钢筋笼是工程施工中常用的一种钢结构材料，主要是用一圈直的主钢筋外侧焊接环形钢筋制成，主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用。钢筋笼的回收价值很高，故而需要一种有效的钢筋笼回收方法。而现在的建筑桩基钢筋笼回收利用方法有以下缺点：
3.不能有效的去除残留在钢筋笼上的残留水泥块，并且对环形钢筋上的水泥块难以进行有效的粉碎，对大小不一的水泥块不能做到针对性的粉碎，粉碎效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种建筑桩基钢筋笼回收利用方法，通过电驱缸和轨道轮的配合运动达到动块随着被挤压变形的钢筋运动，钻头钻入水泥块进行固定，第二刀片运动粉碎主钢筋上的残留水泥块，控制轨道轮能够使动块分离，实现粉碎环形钢筋上的水泥块，并且能够利用推杆与液压缸之间的联动作用使第二刀片能够对小水泥块进行有效的粉碎。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种建筑桩基钢筋笼回收利用方法，包括底座，其特征在于，所述底座上端固定安装两个相对的轨道，所述两个轨道相互靠近的一侧按圆周方向均匀分布多组滑块，每个滑块中位于两个轨道之间处滑动安装有滑杆，每组所述滑杆伸向轨道圆心的一端固定安装有相互对称的基座，每组所述基座远离滑杆的一端相互靠近的一侧转动安装有转轴，每组转轴相互靠近的一端固定安装有相互对称紧密贴合的动块，每组所述动块紧贴的位置处开设有主钢筋槽，每组所述动块远离基座的一端开设有弧形钢筋槽，每个所述动块相互靠近转轴的一侧两端开设有刀片槽，每个所述刀片槽内转动安装有第一轴，每个所述第一轴伸出动块的一端开设有钻槽，每个所述第一轴位于刀片槽中的一段上均匀分布固定安装有多个第一刀片。通过轨道轮带动动块运动配合电驱5的伸缩能够使动块使粉碎水泥的部件可以随着变形的钢筋进行运动，保证主钢筋一直处于主钢筋槽中。
6.进一步的，每个所述轨道相互靠近的一侧开设有轨道槽，每个所述滑块贴近轨道的两侧转动安装有两组轨道轮，每组所述轨道轮传动安装在轨道槽内，每组所述动块相互远离的一侧固定安装有驱动轨道轮的第一电机，每个所述动块中位于滑杆与第一电机之间的位置处固定安装有电驱缸，每个所述电驱缸的输出端穿过动块固定安装在基座上，每个所述第一轴靠近基座的一端固定安装有第一伞齿轮，每个所述动块靠近基座的一端相对转轴对称的两侧固定安装有第一支座，每个所述第一支座中转动安装有齿轮轴，每个所述齿轮轴靠近动块的一端固定安装有第二伞齿轮，每个所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合传动连接，每个所述第一支座远离动块的一侧固定安装有第一齿轮箱，每个所述第一齿轮箱与
齿轮轴传动连接，每个所述第一齿轮箱远离第一刀片的一侧固定安装有第二电机，每个所述第二电机的输出端与第一齿轮箱传动连接，每组所述基座相互远离的一侧位于滑杆与转轴之间固定安装有第三电机，每个所述第三电机的输出端穿过基座的一端固定安装有主动轮，每个所述转轴位于每组基座相互靠近的一侧处固定安装有从动轮，每个所述主动轮与从动轮啮合传动连接。
7.进一步的，每个所述第一轴伸出动块的一端位于动块远离基座的一侧处传动安装有第二齿轮箱，每个动块远离基座的一端相对于转轴对称的两侧上固定安装有第三齿轮箱，每个所述第三齿轮箱于第二齿轮箱传动连接，每个所述第三齿轮箱远离动块的一端靠近动块的一侧传动安装有花键杆，每个所述花键杆滑动安装有花键槽套，每个所述花键槽套远离花键杆的一端转动安装有轴座，每个所述轴座远离花键槽套的一端转动安装有第二轴，每个第二轴位于轴座内的一端固定安装有第三伞齿轮，每个所述花键槽套穿过轴座的一端固定安装有第四伞齿轮，每个所述第三伞齿轮于第四伞齿轮啮合传动连接，每个所述第二轴远离做做的一端上均匀分布固定连接有一组多个第二刀片，每个所述花键槽套上滑动安装有第二支座，每个所述第二支座固定安装在第三齿轮箱上。通过钻头钻入水泥块对水泥块进行固定，第二刀片能够将水泥块进行高效的粉碎。
8.进一步的，每个第二轴上位于第二刀片之间处转动安装有一组轴套，每组所述轴套固定安装有轴套座，每个所述轴套座靠近第三齿轮箱的一端固定安装有第一液压缸的伸缩端，所述第一液压缸远离轴套座的一端固定安装有第一固定板，每个所述第一固定板固定安装在第三齿轮箱上。
9.进一步的，每个所述动块靠近第三齿轮箱的一端内开设有滑槽，每个所述滑槽中滑动安装有推杆，每个所述推杆位于主钢筋槽内的一端远离动块的一侧固定安装有轮套，每个所述轮套内转动安装有滑轮，每个所述动块相对转轴对称的两侧固定安装有第二固定板每个所述第二固定板远离基座的一侧固定安装有第二液压缸，每个所述第二液压缸的伸缩端与所述推杆位于动块外侧的一端固定连接，每个所述第二液压缸与推杆之间固定安装有弹簧，所述第一液压缸与第二液压缸之间通过软管连通。当在进行主钢筋上残留水泥的粉碎时遇到直径较小的水泥块时钻头碰不到小水泥块，通过小水泥块挤压推杆，推杆将第二液压缸内的液压油液推入第一液压缸中，第一液压缸推动第二轴使第二刀片向主钢筋靠近，针对性的粉碎小水泥块。
10.进一步的，所述底座上侧固定安装有电源。
11.与现有技术相比，本一种建筑桩基钢筋笼回收利用方法有以下优点：
12.1、通过电驱缸和轨道轮的配合运动达到动块随着被挤压变形的钢筋运动；
13.2、钻头钻入水泥块进行固定，第二刀片运动粉碎主钢筋上的残留水泥块；
14.3、控制轨道轮能够使动块分离，实现粉碎环形钢筋上的水泥块；
15.4、并且能够利用推杆与液压缸之间的联动作用使第二刀片能够对小水泥块进行有效的粉碎。
附图说明
16.图1是本发明的立体图。
17.图2是图1中a处局部放大图。
18.图3是本发明主体前视图。
19.图4是图3中d处局部放大图。
20.图5是图3中e-e处的剖视图。
21.图6是图5中h处局部放大图。
22.图7是图3中c-c处的剖视图。
23.图8是图7中i处局部放大图。
24.图9是图3中g-g处的剖视图。
25.图10是图9中j处局部放大图。
26.图11是本发明主体侧视图。
27.图12是图11中b-b处的剖视图。
28.图13是图11中f-f处的剖视图。
29.图14是图9中k处局部放大图。
30.图中，底座1，轨道3，滑块7，滑杆6，基座9，转轴11，动块32，主钢筋槽34，弧形钢筋槽33，刀片槽44，第一轴16，钻槽23，第一刀片15，轨道槽4，轨道轮48，第一电机8，电驱缸5，第一伞齿轮47，第一支座13，齿轮轴49，第二伞齿轮46，第一齿轮箱14，第二电机45，第三电机10，主动轮29，从动轮30，第二齿轮箱28，第三齿轮箱17，花键杆26，花键槽套25，轴座35，第二轴20，第三伞齿轮37，第四伞齿轮36，第二刀片22，第二支座27，轴套21，轴套座31，第一液压缸19，第一固定板18，滑槽50，推杆39，轮套38，滑轮24，第二液压缸42，弹簧40，电源2。
具体实施方式
31.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
32.如图1、图2、图4和图6所示，一种建筑桩基钢筋笼回收利用方法，包括底座1，其特征在于，底座1上端固定安装两个相对的轨道3，两个轨道3相互靠近的一侧按圆周方向均匀分布多组滑块7，每个滑块7中位于两个轨道3之间处滑动安装有滑杆6，每组滑杆6伸向轨道3圆心的一端固定安装有相互对称的基座9，每组基座9远离滑杆6的一端相互靠近的一侧转动安装有转轴11，每组转轴11相互靠近的一端固定安装有相互对称紧密贴合的动块32，每组动块32紧贴的位置处开设有主钢筋槽34，每组动块远离基座9的一端开设有弧形钢筋槽33，每个动块32相互靠近转轴11的一侧两端开设有刀片槽44，每个刀片槽44内转动安装有第一轴16，每个第一轴16伸出动块32的一端开设有钻槽23，每个第一轴16位于刀片槽44中的一段上均匀分布固定安装有多个第一刀片15。
33.如图1、图2、图8和图14所示，每个轨道3相互靠近的一侧开设有轨道槽4，每个滑块3贴近轨道3的两侧转动安装有两组轨道轮48，每组轨道轮48传动安装在轨道槽4内，每组动块3相互远离的一侧固定安装有驱动轨道轮48的第一电机8，每个动块3中位于滑杆6与第一电机8之间的位置处固定安装有电驱缸5，每个电驱缸5的输出端穿过动块3固定安装在基座9上，每个第一轴16靠近基座9的一端固定安装有第一伞齿轮47，每个动块32靠近基座9的一端相对转轴11对称的两侧固定安装有第一支座13，每个第一支座13中转动安装有齿轮轴49，每个齿轮轴49靠近动块32的一端固定安装有第二伞齿轮46，每个第一伞齿轮37与第二伞齿轮36啮合传动连接，每个第一支座13远离动块32的一侧固定安装有第一齿轮箱14，每
个第一齿轮箱14与齿轮轴49传动连接，每个第一齿轮箱14远离第一刀片15的一侧固定安装有第二电机45，每个第二电机45的输出端与第一齿轮箱传动连接，每组基座9相互远离的一侧位于滑杆6与转轴11之间固定安装有第三电机10，每个第三电机10的输出端穿过基座9的一端固定安装有主动轮29，每个转轴11位于每组基座9相互靠近的一侧处固定安装有从动轮30，每个主动轮29与从动轮30啮合传动连接。
34.如图2、图4所示，每个第一轴16伸出动块32的一端位于动块32远离基座9的一侧处传动安装有第二齿轮箱28，每个动块远离基座9的一端相对于转轴11对称的两侧上固定安装有第三齿轮箱17，每个第三齿轮箱17于第二齿轮箱28传动连接，每个第三齿轮箱17远离动块32的一端靠近动块32的一侧传动安装有花键杆26，每个花键杆26滑动安装有花键槽套25，每个花键槽套25远离花键杆26的一端转动安装有轴座35，每个轴座35远离花键槽套25的一端转动安装有第二轴20，每个第二轴20位于轴座35内的一端固定安装有第三伞齿轮37，每个花键槽套25穿过轴座35的一端固定安装有第四伞齿轮36，每个第三伞齿轮37于第四伞齿轮36啮合传动连接，每个第二轴20远离做做35的一端上均匀分布固定连接有一组多个第二刀片22，每个花键槽套25上滑动安装有第二支座27，每个第二支座27固定安装在第三齿轮箱17上。
35.如图2、图4所示，每个第二轴20上位于第二刀片22之间处转动安装有一组轴套21，每组轴套21固定安装有轴套座31，每个轴套座31靠近第三齿轮箱17的一端固定安装有第一液压缸19的伸缩端，第一液压缸19远离轴套座31的一端固定安装有第一固定板18，每个第一固定板18固定安装在第三齿轮箱17上。
36.如图6、图8和图12所示，每个动块32靠近第三齿轮箱17的一端内开设有滑槽50，每个滑槽50中滑动安装有推杆39，每个推杆39位于主钢筋槽33内的一端远离动块32的一侧固定安装有轮套38，每个轮套38内转动安装有滑轮24，每个动块32相对转轴11对称的两侧固定安装有第二固定板43每个第二固定板43远离基座9的一侧固定安装有第二液压缸42，每个第二液压缸42的伸缩端41与推杆39位于动块32外侧的一端固定连接，每个第二液压缸42与推杆39之间固定安装有弹簧40，第一液压缸19与第二液压缸42之间通过软管连通。
37.如图1所示，底座1上侧固定安装有电源2。
38.工作原理：将初步破碎后残留水泥碎块的钢筋笼用叉车托起，将每条主钢筋穿过本发明主钢筋槽34，叉车推动钢筋笼向本发明靠近，控制第一电机8驱动轨道轮48带动动块32运动配合电驱缸5的伸缩能够使动块32使粉碎水泥的部件可以随着变形的钢筋进行运动，保证主钢筋一直处于主钢筋槽34中。
39.与此同时启动第二电机45使第一刀片15与钻头23转动，钻头23通过第二齿轮箱28与第三齿轮箱17，驱动第二轴20上的第二刀片22转动，钻头23钻入水泥块中起到固定的作用，钻头的转动方向可以使水泥块向第二刀片22挤压靠近，第二刀片22运动粉碎主钢筋上的残留水泥块。
40.当动块32遇到焊接在主钢筋外的环形钢筋时，将环形钢筋置于弧形钢筋槽33中，控制轨道轮48使每组动块32分离按环形钢筋的方向运动，第一刀片15粉碎环形钢筋上的残留水泥块。
41.当环形钢筋上的残留水泥块粉碎完毕后，控制启动第三电机使转轴11带动动块32转动，将弧形钢筋槽33的开口转向钢筋笼运动方向的反向，然后钢筋笼继续推进使环形钢
筋脱离弧形钢筋槽33，控制动块32转动再次使钻头23对向未粉碎的方向，进行下一个工作循环。
42.当在进行主钢筋上残留水泥的粉碎时遇到直径较小的水泥块时钻头23碰不到小水泥块，此时小水泥块挤压推杆39，推杆39将第二液压缸42内的液压油液推入第一液压缸19中，第一液压缸19推动第二轴20使第二刀片22向主钢筋靠近，粉碎小水泥块。
43.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。