一种带式干燥机的制作方法

文档序号:33472271发布日期:2023-03-15 08:53阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种带式干燥机,其特征在于,包括干燥腔体(100),设置于所述干燥腔体(100)内部上方的上干燥网带(101),以及设置于所述干燥腔体(100)内部下方的下干燥网带(102),所述上干燥网带(101)和所述下干燥网带(102)之间形成送风风道(100a),所述干燥腔体(100)的侧壁具有连通所述送风风道(100a)的进风口;还包括设置于所述进风口处的循环风设备(106)和气流均布器(107),所述气流均布器(107)包括位于中心的直流风通道(107a),以及一个或多个旋流风通道(107b),所述旋流风通道(107b)环绕所述直流风通道(107a)设置,多个所述旋流风通道(107b)沿径向分布,来自所述循环风设备(106)的干燥热风经所述直流风通道(107a)和所述旋流风通道(107b)进入所述进风口。2.根据权利要求1所述带式干燥机,其特征在于,所述气流均布器(107)包括两个以上间隔套设的管体(1071),位于最内端所述管体(1071)为直筒状,其内部形成所述直流风通道(107a),其余所述管体(1071)的直径沿靠近所述进风口的方向渐扩,相邻两个所述管体(1071)之间设置有沿周向分布的旋流叶片(1072),相邻两个所述管体(1071)之间形成所述旋流风通道(107b)。3.根据权利要求2所述带式干燥机,其特征在于,所述旋流叶片(1072)的几何进气角为μ,μ的取值范围为95
°
~110
°
;所述旋流叶片(1072)的几何出气角为δ,δ的取值范围为60
°
~70
°
;所述旋流叶片(1072)的叶型折转角为φ,φ的取值范围为45
°
~60
°
;所述旋流叶片(1072)的叶片玄长为x,x的取值范围为250~350mm;所述旋流叶片(1072)的叶片轴向玄长为y,y的取值范围为90~130mm。4.根据权利要求2所述带式干燥机,其特征在于,相邻两个所述管体(1071)之间设置所述旋流叶片(1072)的数量为8~14个。5.根据权利要求2所述带式干燥机,其特征在于,所述气流均布器(107)中除最内端所述管体(1071)外,其余所述管体(1071)均包括直筒段(a)和扩口段(b),所述扩口段(b)位于靠近所述进风口的一侧,所述扩口段(b)的直径沿靠近所述进风口的方向渐扩,所述旋流叶片(1072)设置于所述直筒段(a)内部。6.根据权利要求5所述带式干燥机,其特征在于,所述管体(1071)的数量为三个,位于最外端所述扩口段(b)的扩口角度为α,α的取值范围为25
°
~30
°
,位于径向中部所述扩口段(b)的扩口角度为β,β的取值范围为20
°
~25
°
。7.根据权利要求5所述带式干燥机,其特征在于,所述上干燥网带(101)和所述下干燥网带(102)之间的高度为l,位于最外端所述管体(1071)的所述扩口段(b)的最大直径为d1,d1的取值范围为0.8l~0.9l。8.根据权利要求5所述带式干燥机,其特征在于,所述扩口段(b)的轴向长度为d2,位于最外端所述管体(1071)的所述扩口段(b)的最大直径为d1,d2的取值范围为0.3d1~0.35d1。9.根据权利要求1-8任一项所述带式干燥机,其特征在于,还包括气流腔体(111),所述干燥腔体(100)的内侧壁在所述上干燥网带(101)的上方设置有出风口,所述干燥腔体(100)通过所述出风口与所述气流腔体(111)连通;所述气流腔体(111)内部在所述出风口的下方设置有分离腔体(112),所述循环风设备(106)和所述气流均布器(107)设置于所述分离腔体(112)内部,其中:
所述分离腔体(112)的上侧壁包括多个分离挡板(1121),多个所述分离挡板(1121)沿靠近所述干燥腔体(100)的方向依次倾斜向下分布,相邻两个所述分离挡板(1121)之间具有间隔。10.根据权利要求9所述带式干燥机,其特征在于,所述分离挡板(1121)倾斜角度与气流的入射夹角为ν,ν的取值范围为20
°
~25
°
。11.根据权利要求9所述带式干燥机,其特征在于,所述分离挡板(1121)的数量为2~5个。

技术总结
本发明公开一种带式干燥机,包括干燥腔体,设置于干燥腔体内部上方的上干燥网带,以及设置于干燥腔体内部下方的下干燥网带,上干燥网带和下干燥网带之间形成送风风道,干燥腔体的侧壁具有连通送风风道的进风口;还包括设置于进风口处的送风设备和气流均布器,气流均布器包括位于中心的直流风通道,以及一个或多个旋流风通道,旋流风通道环绕直流风通道设置,多个旋流风通道沿径向分布,来自送风设备的干燥热风经直流风通道和旋流风通道进入进风口。本发明气流均布器采用分级供风,中部直流风穿过送风风道,覆盖远端区域,外层旋流风形成辐射状外形,覆盖中、近区域,整个循环风均匀扩散,物料干化均匀,对流换热强度大,湿物料干化速率高。干化速率高。干化速率高。


技术研发人员:章华熔 张小弟 刘国华 郑键 彭存 吴炜
受保护的技术使用者:福建龙净环保股份有限公司
技术研发日:2023.02.02
技术公布日:2023/3/14
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