一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置的制作方法

本技术涉及钢丝生产，具体是涉及一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置。

背景技术：

1、钢材淬火后，可使其硬度和强度有很大提高，但由于快速冷却，会出现内应力，塑性和韧性也有所降低。淬火后一般需经回火处理的工艺称调质处理后才能使用。但是在油淬火工艺之后钢丝表面会残留有淬火油，不能及时清理直接进行回火处理，会造成回火炉温度异常、淬火油炉内结焦、进而造成钢丝回火时间温度不足，钢丝制品开裂、自断、脱碳、表面氧化皮膜及软硬不均的质量问题。

2、如授权公告号为cn215823760u的一种钢丝表面淬火油清洗装置，包括水切部，风切部，钢丝首先经过所述水切部，所述水切部排出高速水流对所述钢丝表面淬火油进行冲洗，所述风切部通过高速风流对清洗后的所述钢丝进行风干。水切部通过水泵提供高压水流对钢丝表面的淬火油进行清洗，风切部通过空气压缩机提供高压空气流对钢丝表面水分进行烘干，擦拭组件可将钢丝表面残留的水分及淬火油擦干，进一步保证钢丝的干燥清洁。此淬火油清洗装置可使回火热处理前钢丝表面淬火油冲洗干净，使其进入连续生产回火热处理炉后无淬火油结焦或残留在炉内，同时可以避免回火炉各区间段温度差异，保证钢丝回火温度及时间，提高同批次钢丝整体稳定性。

3、上述以及现有技术中的油淬火钢丝的冲洗装置清洁时主要是通过水泵提供高压水流对钢丝表面的淬火油进行清洗，通过高压冲刷的方式实现冲洗的目的，但现有的冲洗方式比较单一，冲洗的角度也比较受限，只能对钢丝表面的部分区域进行清洁，上述方式不能够将钢丝表面残留的冷却油进行全方位的去除，因此，亟需设计一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，本技术方案解决了现有技术中的油淬火钢丝的冲洗装置清洁时主要是通过水泵提供高压水流对钢丝表面的淬火油进行清洗，通过高压冲刷的方式实现冲洗的目的，但现有的冲洗方式比较单一，冲洗的角度也比较受限只能对钢丝表面的部分区域进行清洁，上述方式不能够将钢丝表面残留的冷却油进行全方位的去除的不足之处

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，包括冲洗箱，所述冲洗箱底部连通有排污口，所述冲洗箱内腔固定连接有隔板，所述隔板将冲洗箱内腔分隔成左侧腔室和右侧腔室，且冲洗箱的内部贯穿有钢丝，所述隔板左侧腔室的上端固定连接有喷淋组件，且喷淋组件底部向下延伸至冲洗箱的左侧腔室，

4、所述喷淋组件的底部居中位置处固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有清理筒，所述隔板右侧腔室设置有风干组件，所述风干组件右侧设置有擦拭组件。

5、优选的，所述喷淋组件包括进水管、输水管和增压喷头，所述进水管的一端外接有供液管路，且另一端与输水管连通，所述输水管下端的左右两侧分别安装有增压喷头。

6、优选的，所述清理筒包括外筒、内筒和刷毛，所述外筒内部转动连接有内筒，所述内筒内部密集分布有刷毛。

7、优选的，清理筒为圆筒状，且钢丝贯穿清理筒。

8、优选的，所述风干组件包括空气加热箱、气泵、送风管、支撑架、吹风管和吹风口，所述空气加热箱设置于冲洗箱的顶部，所述空气加热箱右侧连接有气泵，所述送风管一端连通有空气加热箱，且另一端固定连接有吹风管，所述吹风管底部固定连接有支撑架，所述支撑架将吹风管固定连接在隔板上，所述吹风管朝向钢丝的一侧分布有若干个吹风口。

9、优选的，所述吹风管位于钢丝的上、下侧，通过管道进行连通。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度油淬火钢丝的冲洗装置可在回火工艺前对钢丝表面淬火油冲洗干净，使其在回火工艺过程后无淬火油结焦或残留在炉内，同时可以避免回火炉各区间段温度差异，保证钢丝回火温度及时间，提高同批次钢丝整体稳定性。

技术特征：

1.一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，包括冲洗箱(1)，其特征在于：所述冲洗箱(1)底部连通有排污口(2)，所述冲洗箱(1)内腔固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)将冲洗箱(1)内腔分隔成左侧腔室和右侧腔室，且冲洗箱(1)的内部贯穿有钢丝，所述隔板(3)左侧腔室的上端固定连接有喷淋组件(4)，且喷淋组件(4)底部向下延伸至冲洗箱(1)的左侧腔室，所述喷淋组件(4)的底部居中位置处固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的底部固定连接有清理筒(6)，所述隔板(3)右侧腔室设置有风干组件(7)，所述风干组件(7)右侧设置有擦拭组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，其特征在于：所述喷淋组件(4)包括进水管(401)、输水箱(402)和增压喷头(403)，所述进水管(401)的一端外接有供液管路，且另一端与输水箱(402)连通，所述输水箱(402)下端的左右两侧分别安装有增压喷头(403)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，其特征在于：所述清理筒(6)包括外筒(601)、内筒(602)和刷毛(603)，所述外筒(601)内部转动连接有内筒(602)，所述内筒(602)内部密集分布有刷毛(603)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，其特征在于：所述清理筒(6)为圆筒状，且钢丝贯穿清理筒(6)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，其特征在于：所述风干组件(7)包括空气加热箱(701)、气泵(702)、送风管(703)、支撑架(704)、吹风管(705)和吹风口(706)，所述空气加热箱(701)设置于冲洗箱(1)的顶部，所述空气加热箱(701)右侧连接有气泵(702)，所述送风管(703)一端连通有空气加热箱(701)，且另一端固定连接有吹风管(705)，所述吹风管(705)底部固定连接有支撑架(704)，所述支撑架(704)将吹风管(705)固定连接在隔板(3)上，所述吹风管(705)朝向钢丝的一侧分布有若干个吹风口(706)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，其特征在于：所述吹风管(705)位于钢丝的上、下侧，通过管道连通。

技术总结
本技术公开了一种高强度油淬火钢丝的冲洗装置，涉及钢丝生产技术领域，包括冲洗箱，所述冲洗箱底部连通有排污口，所述冲洗箱内腔固定连接有隔板，所述隔板将冲洗箱内腔分隔成左侧腔室和右侧腔室，且冲洗箱的内部贯穿有钢丝，所述隔板左侧腔室的上端固定连接有喷淋组件，且喷淋组件底部向下延伸至冲洗箱的左侧腔室，所述喷淋组件设置有清理筒，所述隔板右侧腔室设置有风干组件，所述风干组件右侧设置有擦拭组件。可在回火工艺前对钢丝表面淬火油冲洗干净，使其在回火工艺过程后无淬火油结焦或残留在炉内，同时可以避免回火炉各区间段温度差异，保证钢丝回火温度及时间，提高同批次钢丝整体稳定性。

技术研发人员：杨国胜
受保护的技术使用者：河北昌泰弹簧股份有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/14