本实用新型属于一种机械设备，尤其是一种适宜于大型真空电阻炉进出料的料车。
背景技术：
电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
真空电阻炉可实现诸如淬火、回火、退火、渗碳、氮化、渗金属等几乎全部热处理工艺，还可进行气淬、油淬、硝盐淬、水淬及高熔点金属材料、超硬质工具和粉末冶金材料的烧结，不锈钢、高温合金的钎焊、压接，多晶硅熔炼等。
大型真空电阻炉由于炉内布满石墨发热管和石墨配件，如果由人工进行装炉，人员的进出炉容易使石墨件受损。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于电阻炉的料车。能降低石墨件损耗，提高产能，操作简单方便，降低工人劳动强度，保证产品在炉内最大的装炉量。
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：包括底盘，所述底盘底部设轨道轮；包括滚轮托盘，用于放置和移动石墨料盘；包括支撑台，用于支撑滚轮托盘；包括多根升降杆，用于支撑台的升降；包括多根支撑杆，用于底盘和支撑台之间的连接和定位；包括卷扬机，用于移动石墨料盘。
进一步，所述升降杆是蜗轮丝杆；
进一步，所述升降杆的数量是4根；
进一步，所述支撑杆的数量是5根；
进一步，所述轨道轮安装于轨道的表面；
进一步，所述底盘由电机变速箱驱动；
进一步，所述底盘设限位开关；
进一步，所述卷扬机安装于底盘的一侧。
本实用新型的有益效果是，与现有人工装料相比具有以下优点：能保证最大装炉量，保障炉内石墨件不会认为受损，安全性高，操作简单方便，能改善作业环境，降低工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实施例包括底盘1，支撑台2，带有滚轮的滚轮托盘7，四台电动涡轮丝杆升降机3，五根支撑杆4，卷扬机即电动绞车5，底盘1底部设有精准轨道轮6和轨道，通过精准轨道和精准轨道轮，料车能自动进退，滚轮托盘7能靠近或进出炉膛。
滚轮托盘7安装在支撑台2上，四台电动涡轮丝杆升降机3驱动支撑台上下移动，五根支撑杆4保证支撑台2平稳升降，底盘1由电机变速箱驱动，有限位开关的自动限位装置能保证其移动的安全。
喂料过程实施例：利用电动绞车5将电阻炉内的石墨料盘拉到滚轮托盘7上；支撑平台2下降至800mm高，按规定将待加热工件摆放在石墨料盘内，堆码至2000mm，满足装炉量；待加热工件装好后，料车前进，料车自动停止后，支撑平台2上升，待平台自动停止；启动电动绞车5，滚轮托盘7向炉体方向运动，石墨料盘随滚轮托盘7向炉内运动，炉内石墨滚轮接住石墨料盘继续前行，达到安全位置后，自动停止，完成装料。
不难理解，待加热件的反向运动则可完成电阻炉的卸料过程。