本实用新型涉及一种布料车结构，尤其涉及一种用于大型矿热炉的多角度自动布料车结构。
背景技术：
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。
它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
在利用矿热炉进行硅铁冶炼过程中，需要使用布料车向矿热炉内投料。由于各电极周边区域均需进行布料，因此仅具伸缩功能的布料车很难完成布料工作。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种用于大型矿热炉的多角度自动布料车结构。
本实用新型所述用于大型矿热炉的多角度自动布料车结构，包括可于固定轨道上行进的底座、和设置于所述底座上的可伸缩布料车，在所述底座上设置有转动连接装置；
所述可伸缩布料车通过所述转动连接装置设置于底座上；
还包括转动控制器，所述转动控制器与所述转动连接装置电性连接，并根据外部控制信号控制所述转动连接装置带动所述可伸缩布料车转动至预定位置。
本实用新型所述用于大型矿热炉的多角度自动布料车结构中，所述转动连接装置包括固定设置于底座上的支撑轴座，和套设于所述支撑轴座上、并固定安装于所述可伸缩布料车下方的齿盘；
以及，设置于底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮与所述齿盘啮合；
所述转动控制器根据外部控制信号控制所述驱动电机转动，进而带动齿轮驱动所述齿盘转动，从而带动可伸缩布料车转动。
本实用新型所述用于大型矿热炉的多角度自动布料车结构中，通过设置转动连接装置令所述可伸缩布料车可转动的连接于底座之上，从而能够带动可伸缩布料车转动至电极周边的预定位置进行投料，保证了投料的均匀性，提高了矿热炉的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型所述用于大型矿热炉的多角度自动布料车的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型所述的用于大型矿热炉的多角度自动布料车结构，包括可于固定轨道1上行进的底座2、和设置于所述底座2上的可伸缩布料车3。为了实现令所述可伸缩布料车3能够进行转动，以满足向电极周边不同区域投料的要求，本实用新型中在所述底座2上设置有转动连接装置4，所述可伸缩布料车3通过所述转动连接装置4设置于底座2上。同时，还设置了转动控制器(图中未示)，所述转动控制器与所述转动连接装置4电性连接，并根据外部控制信号控制所述转动连接装置4带动所述可伸缩布料车3转动至预定位置。
具体而言，本实用新型所述的用于大型矿热炉的多角度自动布料车结构中，所述转动连接装置4可包括固定设置于底座2上的支撑轴座(图中未示)，和套设于所述支撑轴座上、并固定安装于所述可伸缩布料车3下方的齿盘41。此种结构令所述可伸缩布料车3能够被底座2支撑住、且能够在外力作用下相对于底座2转动。
本实用新型中，还包括设置于底座2上的驱动电机43，所述驱动电机43的输出轴44连接有齿轮42，所述齿轮42与所述齿盘41啮合。所述转动控制器根据外部控制信号控制所述驱动电机43转动，进而由输出轴44带动齿轮42驱动所述齿盘41转动，从而带动可伸缩布料车3转动，以便于可伸缩布料车3转动至预定的电极周边位置进行投料。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。