一种陶瓷淋浴盆高温装烧窑车的制作方法

本实用新型涉及一种窑车，特别涉及一种陶瓷淋浴盆高温装烧窑车。

背景技术：

淋浴盆的形状大多为扁平方形或者扇形，在装烧时一般是正面朝上呈水平装在窑车上，然后将窑车送入到隧道窑中煅烧，而一部窑车一次只能装2个到3件淋浴盆，浪费窑炉资源，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷淋浴盆高温装烧窑车，可以提高窑车的装载量，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种陶瓷淋浴盆高温装烧窑车，包括窑车，所述窑车具有承载板和滚轮，在承载板上设有隔热层，在隔热层上摆放有多根用来支撑淋浴盆的支撑柱，在支撑柱两侧的隔热层上设有多个楔形垫块，并且垫块较低的一端朝向支撑柱，所述支撑柱为一空心的四棱锥体，在支撑柱上开设有多个通孔。

所述隔热层包括下层耐火砖、中层耐火砖、支撑钢板、上层耐火砖和石棉层，下层耐火砖铺满承载板表面；中层耐火砖具有四组，四组中层耐火砖分别铺垫在下层耐火砖四角；支撑钢板放置四组中层耐火砖上；上层耐火砖铺垫在支撑钢板上；石棉层安置在下层耐火砖表面。

上层耐火砖和中层耐火砖为轻质中空耐火砖。

支撑柱为陶瓷原料制成。

本实用新型的有益效果为：可以将淋浴盆竖向装在本窑车上，相比较淋浴盆呈水平装车，提高了装载量，使得隧道窑每次能够煅烧更多的淋浴盆，进而降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的侧视结构示意图，

图3为本实用新型在装载淋浴盆后的主视结构示意图，

图4为本实用新型在装载淋浴盆后的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1到4所示：一种陶瓷淋浴盆高温装烧窑车，包括窑车1，所述窑车1具有承载板11和滚轮12，在承载板11上设有隔热层2，在隔热层2上摆放有多根用来支撑淋浴盆的支撑柱3，在支撑柱3两侧的隔热层2上设有多个楔形垫块4，并且垫块较低的一端朝向支撑柱3，所述支撑柱3为一空心的四棱锥体，在支撑柱3上开设有多个通孔31。

在使用时，以两根支撑柱3为一组，将各组支撑柱3在隔热层2上依次间隔摆放好，将两个淋浴盆背靠背依靠在一组支撑柱3上，同时将垫块较低一端塞紧淋浴盆下端，由于支撑柱3为一空心的四棱锥体，因此淋浴盆是倾斜着依靠在支撑柱3上，这种结构使得窑车1在输送淋浴盆的过程中，淋浴盆不会翻倒；

本窑车1与现有淋浴盆呈水平装车相比较，提高了装载量，使得隧道窑每次能够煅烧更多的淋浴盆，降低了生产成本；另一方面，支撑柱3为一空心的四棱锥体，在支撑柱3上开设有多个通孔31，这种结构的支撑柱3不仅重量轻，而且有利于热空气流通，有利于淋浴盆煅烧；

所述隔热层2包括下层耐火砖21、中层耐火砖22、支撑钢板23、上层耐火砖24和石棉层25，下层耐火砖21铺满承载板11表面；中层耐火砖22具有四组，四组中层耐火砖22分别铺垫在下层耐火砖21四角；支撑钢板23放置四组中层耐火砖22上；上层耐火砖24铺垫在支撑钢板23上；石棉层25安置在下层耐火砖21表面；这种结构使得上层耐火砖24与下层耐火砖21之间形成一个隔热夹空层，架空层能够有效的阻挡窑炉用来煅烧淋浴盆的热量传递到窑车1，避免了窑车1因温度过高而损坏，其中的石棉层25进一步的阻挡了热量传递。

上层耐火砖24和中层耐火砖22为轻质中空耐火砖，轻质中空耐火砖耐高温，热导率小，强度高，进一步的防止了煅烧淋浴盆的热量传递到窑车1。

支撑柱3为陶瓷原料制成，可以使用制作淋浴盆的材料在制作支撑柱3，无需另外单独购买。

综上所述：本实用新型可以将淋浴盆竖向装在窑车1上，相比较淋浴盆呈水平装车，提高了装载量，使得隧道窑每次能够煅烧更多的淋浴盆，降低了生产成本。