一种推杆式还原炉出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种出料装置，尤其是涉及一种推杆式还原炉出料装置。

背景技术：

在冶金装备技术领域的出料装置，因工艺环境不同而存在着不同的出料装置。然而，现有的出料装置不能根据加工产品的大小调整长度，也不能与后续的加工工序实现自动化连接。

CN 204154117 U公开了一种用于直接还原铁还原装置下方的多点受料的水冷出料装置，包括带有承料口的出料壳体、设在出料壳体外面的外部水冷箱体，承料口下面的出料壳体为上排料仓，在该上排料仓中装有上排料螺旋，上排料仓下面的出料壳体为层问排料口，层问排料口下面的出料壳体为下排料仓，在该下排料仓中装有下排料螺旋，在下排料仓下部开有总排料口，上排料螺旋和下排料螺旋通过仲出上排料仓和下排料仓的端部靠上下排料机构的动力连接器与传动机构相连接，传动机构与排料机构的动力装置相连接。该出料装置不能实现连续、循环出料，且出料装置的长度不可调整。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、长度可调、拆装方便、可连续出料的推杆式还原炉出料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推杆式还原炉出料装置，包括推拉杆、传动电机，传动链条、滚轴和控制器；所述推拉杆的一端与推杆式还原炉的出料仓门连接，并在驱动装置的作用下带动出料仓门上下移动，其另一端通过支撑杆固定在机架上；所述推拉杆与驱动装置连接；所述推杆式还原炉末端底部设有延伸至出料仓门外的滚轴，相邻滚轴通过传动链条连接，推杆式还原炉内的第一滚轴通过传动链条与传动电机连接；所述传动电机、驱动装置与控制器电连接。

进一步，所述滚轴的一端设有与传动链条啮合小传动齿轮，或者与传动链条啮合的大传动齿轮和小传动齿轮；其中部套设有滚筒，另一端设有快速拆装螺母。

进一步，所述位于出料仓门两侧的机架上设有支撑柱，支撑柱内侧开设有放置出料仓门的凹槽。

进一步，所述驱动装置为电机、液压油缸或气泵。

进一步，所述位于出料仓门两侧的机架上设有光电检测器，向控制器发送出料信息，所述光电检测器与控制器连接。

本实用新型一种推杆式还原炉出料装置的工作原理及使用方法是：出料仓门的光电检测器检测到工件时，即向控制器发生信号，控制器启动驱动装置，驱动装置驱动推拉杆，推拉杆带动出料仓门向上移，同时，控制器启动传动电机，传动电机传动传动链条，传动链条带动滚轴向远离出料仓门的方向转动，滚轴上的滚筒带动工件移出推杆式还原炉。

该出料装置通过调整滚轴的数量，即可调节出料装置的长度，便于与后续工序加工设备的自动化连接。

本实用新型一种推杆式还原炉出料装置的有益效果：结构简单，根据工件的长度，通过调整滚轴的数量，进而改变出料装置的长度；滚轴一侧的快速拆装螺母，便于滚轴的安装于拆卸，便于出料装置的安装与维修；其中部滚筒可以减小工件对滚轴的磨损，延长其使用寿命；当滚筒发生磨损时，只需要更换滚筒即可，降低了出料装置的维修成本。

附图说明

图1—为本实用新型一种推杆式还原炉出料装置的主视图；

图2—为图1中滚轴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1和图2，一种推杆式还原炉出料装置，包括推拉杆6、传动电机1，传动链条3、滚轴4和控制器；所述推拉杆6的一端与推杆式还原炉的出料仓门9连接，并在驱动装置2的作用下带动出料仓门9上下移动，其另一端通过支撑杆5固定在机架12上；所述推拉杆6与驱动装置2连接；所述推杆式还原炉末端底部设有延伸至出料仓门9外的滚轴4，相邻滚轴4通过传动链条3连接，推杆式还原炉内的第一滚轴4通过传动链条3与传动电机1连接；所述传动电机1、驱动装置2与控制器电连接。

所述滚轴4的一端设有与传动链条啮合小传动齿轮15或者与传动链条啮合的大传动齿轮14和小传动齿轮15，其中部套设有滚筒11，另一端设有快速拆装螺母16。

所述位于出料仓门9两侧的机架12上设有支撑柱7，支撑柱7内侧开设有放置出料仓门9的凹槽8，可以有效避免出料仓门9在推拉杆6的作用下发生左右晃动，进而延长出料装置的使用寿命。

所述驱动装置2为液压油缸。

所述位于出料仓门9两侧的机架12上设有光电检测器10，向控制器发送出料信息，所述光电检测器10与控制器连接。

本实用新型一种推杆式还原炉出料装置的工作原理及使用方法是：出料仓门9的光电检测器10检测到工件时，即向控制器发生信号，控制器启动驱动装置2，驱动装置2驱动推拉杆6，推拉杆6带动出料仓门9向上移，同时，控制器启动传动电机1，传动电机1传动传动链条3，传动链条3带动滚轴4向远离出料仓门9的方向转动，滚轴4上的滚筒11带动工件移出推杆式还原炉。

该出料装置通过调整滚轴4的数量，即可调节出料装置的长度，便于与后续工序加工设备13的自动化连接。