精密元器件清洗装置的制作方法

本技术属于器件清洗领域，特别涉及一种精密元器件清洗装置。

背景技术：

1、目前，对于精密器件的清洗，一般采用相应的清洗工装来进行，用于清洗掉器件表面的油污、尘土、研磨剂等附着物，精密零件的清洗工作不到位，可能大大影响零件的使用寿命及使用效果。

2、现有技术中一些清洗方法是通过震动或者超声波产生共振震动的方法，模拟出刷洗的效果，但是有时候即便污物被震下，仍然位于器件堆之中，清洗完成提出水面后污物又有可能落回器件上，清洗效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种清洗效果好的精密元器件清洗装置。

2、为了实现创新本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种精密元器件清洗装置，包括：底座；

3、转动连接于所述的底座上的承托架，该承托架连接有转动驱动器，由其提供转动动力；

4、用于盛放待清洗器件的清洗工装，所述的清洗工装通过连接结构可拆卸连接于所述的承托架上，该清洗工装的内外侧设有允许通过液体和污垢而无法通过待清洗器件的开放结构；

5、从清洗工装的环心向待清洗器件喷水的喷淋单元。

6、本实用新型设置有可转动的承托架，承托架由转动驱动器驱动转动，在承托架上可拆卸连接有清洗工装，便于取下装入待清洗器件，也便于清洗完成后取下收集洗完的器件，在清洗工件的环心处设有喷淋单元，通过设置于清洗工装上的开放结构，喷淋单元可喷淋到待清洗器件以进行清洗，同时从外侧排出水和污垢；另外，由于清洗工装固定于承托架上，承托架带动着清洗工装转动，在转动时，由于离心力的作用，更有利于污垢的甩出，同时在清洗完毕后，停止喷淋，清洗工装的转动还具有甩水助干的作用。

7、值得说明的是，此处的水也可以是相应的清洗液，此处不作为限定。

8、在上述的精密元器件清洗装置中，所述的清洗工装为圆环形，该清洗工装上周向均匀开设有若干轴向设置的圆柱形盛放室，所述的盛放室上端开放，下端封闭。

9、在清洗工装上开设有圆柱形的盛放室，盛放室为沉孔状，用于放入待清洗器件，盛放室为圆柱形，方便加工，且其内壁的弧形面有利于导向，将水导向至最外侧，利于从开放结构甩出；由于清洗工装为圆环形，各盛放室与环心的距离相等，有利于各个盛放室接收到喷淋单元相同的、良好的喷淋效果。

10、在上述的精密元器件清洗装置中，所述的开放结构包括尺寸小于待清洗器件尺寸的第一开放槽孔和第二开放槽孔，所述的第一开放槽孔竖向开设于所述盛放室的最外侧侧壁上，第二开放槽孔横向开设于盛放室的内侧侧壁上，第一开放槽孔的底端以及第二开放槽孔的最低侧低于或平齐于盛放室的内底面，一个盛放室对应一个第一开放槽孔和至少三个第二开放槽孔。

11、第一开放槽孔和第二开放槽孔的尺寸小于待清洗器件的尺寸，在保证水及污垢通过的基础上，防止器件的漏出；第二开放槽孔横向开设于盛放室的内侧，保证了清洗工装转动时，水可以顺利进入到盛放室中，设置至少三条，保证了在盛放室内不同高度上都有水的喷入，尤其在转动时，器件由于离心力贴于盛放室外侧的内侧壁上，相当于分布于盛放室的深度方向上，不同高度的多条第二开放槽孔保证了水可以作用到全部的器件；第一开放槽孔设于盛放室最外侧的侧壁上，即相当于设置在盛放室中离转动中心最远的位置上，在盛放室弧形侧壁的导向以及离心力的作用下，水及污垢被导向至最远侧，在最远侧的第一开放槽孔中被甩出；第一开放槽孔和第二开放槽孔的最低位置均不高于盛放室的内底面，保证了水可以作用到贴于内底面的器件，同时使水和污垢可以全部被甩出而不滞留。

12、在上述的精密元器件清洗装置中，所述的承托架包括圆形形状，承托架的外周设有转动齿，转动驱动器的输出齿轮与转动齿配合联动，所述的承托架上设有0个或若干个过水孔。

13、承托架为圆形，外周设置有转动齿，转动驱动器可与转动齿配合实现联动驱动的效果，当然承托架与转动驱动器的联动连接不限于此，也可以是通过皮带连接转动驱动器的输出轴和承托架的中心柱实现联动，承托架上可设置过水孔，用于让多余的水自此流出。

14、在上述的精密元器件清洗装置中，所述的连接结构包括若干组限位柱和限位槽，所述的限位槽轴向贯穿式开设于所述的清洗工装上，所述的限位柱竖直固设于所述的承托架上，限位柱与限位槽卡接配合。

15、限位柱固定于承托架上，与承托架的上表面垂直，限位槽开设于清洗工装上，且为竖直贯穿式，限位柱可卡设于限位槽中形成清洗工装与承托架的相对固定。

16、在上述的精密元器件清洗装置中，所述的清洗工装上盖设有封盖，所述的封盖为圆环形，且周向均匀开设有卡位槽，所述的卡位槽的形状、位置及数量与限位柱相匹配。

17、封盖用于盖住盛放室以防止器件掉出，卡位槽与限位柱相适应，限位柱卡于卡位槽中将封盖固定。

18、在上述的精密元器件清洗装置中，所述限位柱的上段为螺纹段，所述的螺纹段上旋有螺母，螺母的下端面贴靠于所述封盖的上端面上。

19、螺母拧于限位柱上，将封盖和清洗工装固定于承托架上。

20、在上述的精密元器件清洗装置中，所述的限位槽至少三条，周向均匀分布于所述的清洗工装上，且位于清洗工装的外侧，为半圆柱形，所述的限位柱的位置、形状及数量与所述的限位槽相匹配。

21、限位槽设置三条，且均匀分布于清洗工装上，保证了足够的限位效果，同时由于相邻盛放室之间的外侧的空间更大，限位槽设于外侧，有利于在保证盛放室侧壁厚度的情况下开设而成，限位槽设为半圆形，即为侧边开放式，有利于在相邻盛放室之间较小的空间中设置而成，同时便于对限位槽内部进行清洁。

22、在上述的精密元器件清洗装置中，喷淋单元包括升降驱动器和喷水组件，所述的升降驱动器设于所述清洗工装的上方，升降驱动器的输出端上固定有该喷水组件的喷头，升降驱动器伸长时可将喷头降至清洗工装的内环中透过开放结构对待清洗器件喷水，缩回时可将喷头提高以让位。

23、喷水组件的喷头固定设置于升降驱动器的输出轴端部，随着升降驱动器的伸缩，可带着喷头升降，喷头可降至清洗工装内环中对待清洗器件喷水清洗，喷头上升位于高位时，有利于清洗工装及封盖的装卸，具有让位的作用。

24、此处的升降驱动器可以是气缸或者油缸或者电缸或者其他直线驱动器。

25、在上述的精密元器件清洗装置中，所述的喷头包括径向喷头，从清洗工装的环心径向地向盛放室喷水。

26、喷头为径向喷头，即其为水平喷水，从侧边喷水至盛放室中，顺利实现清洗的效果。

27、与现有技术相比，

28、1.清洗工装固定于承托架上，承托架带动着清洗工装转动，在转动时，由于离心力的作用，更有利于污垢的甩出，同时在清洗完毕后，停止喷淋，清洗工装的转动还具有甩水助干的作用。

29、2.在清洗工装上开设有圆柱形的盛放室，盛放室为沉孔状，用于放入待清洗器件，盛放室为圆柱形，方便加工，且其内壁的弧形面有利于导向，将水导向至最外侧，利于从开放结构甩出；由于清洗工装为圆环形，各盛放室与环心的距离相等，有利于各个盛放室接收到喷淋单元相同的、良好的喷淋效果。

30、3.第一开放槽孔和第二开放槽孔的尺寸小于待清洗器件的尺寸，在保证水及污垢通过的基础上，防止器件的漏出；第二开放槽孔横向开设于盛放室的内侧，保证了清洗工装转动时，水可以顺利进入到盛放室中，设置至少三条，保证了在盛放室内不同高度上都有水的喷入，尤其在转动时，器件由于离心力贴于盛放室外侧的内侧壁上，相当于分布于盛放室的深度方向上，不同高度的多条第二开放槽孔保证了水可以作用到全部的器件；第一开放槽孔设于盛放室最外侧的侧壁上，即相当于设置在盛放室中离转动中心最远的位置上，在盛放室弧形侧壁的导向以及离心力的作用下，水及污垢被导向至最远侧，在最远侧的第一开放槽孔中被甩出；第一开放槽孔和第二开放槽孔的最低位置均不高于盛放室的内底面，保证了水可以作用到贴于内底面的器件，同时使水和污垢可以全部被甩出而不滞留。

31、4.限位槽设置三条，且均匀分布于清洗工装上，保证了足够的限位效果，同时由于相邻盛放室之间的外侧的空间更大，限位槽设于外侧，有利于在保证盛放室侧壁厚度的情况下开设而成，限位槽设为半圆形，即为侧边开放式，有利于在相邻盛放室之间较小的空间中设置而成，同时便于对限位槽内部进行清洁。

32、5.喷水组件的喷头固定设置于升降驱动器的输出轴端部，随着升降驱动器的伸缩，可带着喷头升降，喷头可降至清洗工装内环中对待清洗器件喷水清洗，喷头上升位于高位时，有利于清洗工装及封盖的装卸，具有让位的作用。